一种钛合金管生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金管生产用切割设备，具体涉及钛合金管生产设备领域，包括机箱，所述机箱内部设有活动座，所述活动座顶端固定设有电机以及外壳，所述外壳内部设有刀具，所述电机的输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿外壳以及刀具，所述机箱内部一侧壁固定设有收集盒，所述收集盒设在转轴外端并与转轴相接触，所述转轴外端固定设有扇叶，所述活动座底端与机箱内部底端之间设有弹簧，所述弹簧一侧设有挡块。本实用新型专利技术通过扇叶对刀具散热，防止刀具温度过高产生损害，当人员手部意外与刀具接触时，推动连板使得活动座带动刀具缩回进机箱内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管生产用切割设备


[0001]本技术实施例涉及钛合金管生产设备领域，具体涉及一种钛合金管生产用切割设备。

技术介绍

[0002]钛合金管是利用钛合金制作的管子，其具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好，钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，钛耐水冲击性能也较强。钛合金管在生产过程中需要进行切割。
[0003]现有的切割设备的刀具在对钛合金管切割时由于摩擦会产生热量，这些热量如果不及时散去，易对刀具产生影响，降低刀具的使用寿命，且如果人员的手部等身体部分意外与刀具接触时，设备不停机容易对人员造成很大的伤害。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种钛合金管生产用切割设备，通过扇叶转动使得流动的空气吹拂在导热板上对刀具散热，防止刀具温度过高产生损害，当人员手部意外与刀具接触时，推动连板使得挡块与活动座分离，活动座弹力下带动刀具缩回进机箱内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性，以解决现有技术中刀具切割时由于摩擦会产生热量如果不及时散去，易对刀具产生影响，且人员的手部等身体部分意外与刀具接触时容易造成很大伤害的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种钛合金管生产用切割设备，包括机箱，所述机箱内部设有活动座，所述活动座顶端固定设有电机以及外壳，所述电机设在外壳一侧，所述外壳内部设有刀具，所述刀具穿过外壳并延伸出机箱顶端，所述电机的输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿外壳以及刀具并与机箱内部一侧壁通过轴承活动连接，所述转轴与外壳相接触，所述刀具与转轴固定连接，所述机箱顶端镶嵌有导热板，所述导热板设在刀具外侧，所述机箱内部一侧壁固定设有收集盒，所述收集盒设在外壳另一侧，所述收集盒设在转轴外端并与转轴相接触，所述转轴外端固定设有扇叶，所述扇叶设在收集盒内部，所述活动座底端与机箱内部底端之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动座以及机箱固定连接，所述弹簧一侧设有挡块，所述挡块顶端与活动座底端相接触，所述挡块底端与机箱内部底端相接触，所述挡块一侧加工成倾斜面，所述挡块一侧固定设有推杆，所述推杆设在机箱内部并延伸出机箱一侧，所述推杆设在弹簧后侧，所述推杆位于机箱一侧的一端固定设有连板，所述机箱顶端设有限位机构，所述限位机构设在导热板一侧。
[0006]进一步地，所述收集盒一侧开设有进口，所述进口设在转轴顶部，所述机箱另一侧开设有出口，所述出口内部固定设有滤网。
[0007]进一步地，所述收集盒内部设有滤网罩，所述滤网罩设在扇叶外侧，所述滤网罩固定设在机箱内部一侧壁上，所述出口设在滤网罩一侧。
[0008]进一步地，所述收集盒内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫设在转轴顶部，所述橡胶垫设在进口一侧，所述橡胶垫一侧底部与收集盒粘接固定。
[0009]进一步地，所述活动座底端固定设有导杆，所述导杆延伸出机箱底端，所述弹簧套设在导杆上。
[0010]进一步地，所述机箱底端四角均固定设有支撑柱，所述导杆设在四个支撑柱之间。
[0011]进一步地，所述限位机构包括限位板，所述限位板与机箱顶端相接触，所述限位板内部设有两个固定杆，所述固定杆两端贯穿限位板并与机箱顶端固定连接，所述限位板与固定杆相接触，所述限位板前后两端均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过限位板与固定杆外端相接触，所述紧固螺栓与限位板螺纹连接。
[0012]进一步地，所述机箱前端铰接有门板，所述门板设在收集盒前端，所述挡块的倾斜面上固定设有多个滚珠。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过导热板对切割时刀具上的热量吸收，通过电机带动扇叶转动使得流动的空气吹拂在导热板上，与现有技术相比，实现对刀具散热，防止刀具温度过高产生损害，同时切割产生的碎屑被吸附进收集盒中，同时机箱中流动的空气便于对电机散热，保证电机的正常工作，当人员手部意外与刀具接触时，人员利用腿部推动连板，使得挡块与活动座分离，活动座在弹簧的弹力下向下运动带动刀具缩回进机箱内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性；
[0015]2、本技术通过将钛合金管一端与限位板接触，使得限位板与刀具之间的距离为钛合金管的需求切割长度，即可将一批管道切割成相同的需求长度，与现有技术相比，不需要每次切割时都要对切割长度进行测量，操作便捷，拧松紧固螺栓即可将限位板沿着固定杆运动，便于改变切割长度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的机箱内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的导热板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的挡块立体结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的图1中A部放大图；
[0023]图中：1机箱、2活动座、3电机、4外壳、5刀具、6转轴、7导热板、8收集盒、9扇叶、10弹
簧、11挡块、12推杆、13连板、14限位机构、15进口、16出口、17滤网罩、18滤网、19导杆、20限位板、21固定杆、22紧固螺栓、23门板。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1-4，该实施例的一种钛合金管生产用切割设备，包括机箱1，所述机箱1内部设有活动座2，所述活动座2顶端固定设有电机3以及外壳4，所述电机3设在外壳4一侧，所述外壳4内部设有刀具5，所述刀具5穿过外壳4并延伸出机箱1顶端，所述电机3的输出轴固定设有转轴6，所述转轴6贯穿外壳4以及刀具5并与机箱1内部一侧壁通过轴承活动连接，所述转轴6与外壳4相接触，所述刀具5与转轴6固定连接，所述机箱1顶端镶嵌有导热板7，所述导热板7设在刀具5外侧，所述机箱1内部一侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管生产用切割设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有活动座(2)，所述活动座(2)顶端固定设有电机(3)以及外壳(4)，所述电机(3)设在外壳(4)一侧，所述外壳(4)内部设有刀具(5)，所述刀具(5)穿过外壳(4)并延伸出机箱(1)顶端，所述电机(3)的输出轴固定设有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿外壳(4)以及刀具(5)并与机箱(1)内部一侧壁通过轴承活动连接，所述转轴(6)与外壳(4)相接触，所述刀具(5)与转轴(6)固定连接，所述机箱(1)顶端镶嵌有导热板(7)，所述导热板(7)设在刀具(5)外侧，所述机箱(1)内部一侧壁固定设有收集盒(8)，所述收集盒(8)设在外壳(4)另一侧，所述收集盒(8)设在转轴(6)外端并与转轴(6)相接触，所述转轴(6)外端固定设有扇叶(9)，所述扇叶(9)设在收集盒(8)内部，所述活动座(2)底端与机箱(1)内部底端之间设有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与活动座(2)以及机箱(1)固定连接，所述弹簧(10)一侧设有挡块(11)，所述挡块(11)顶端与活动座(2)底端相接触，所述挡块(11)底端与机箱(1)内部底端相接触，所述挡块(11)一侧加工成倾斜面，所述挡块(11)一侧固定设有推杆(12)，所述推杆(12)设在机箱(1)内部并延伸出机箱(1)一侧，所述推杆(12)设在弹簧(10)后侧，所述推杆(12)位于机箱(1)一侧的一端固定设有连板(13)，所述机箱(1)顶端设有限位机构(14)，所述限位机构(14)设在导热板(7)一侧。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述收集盒(8)一侧开设有进口(15)，所述进口(15)设在转轴(6)顶部，所述机箱(1)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：张家港海岸钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：