本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶机自动化碱装置，属于一种瓦楞纸板用淀粉胶水自动制作化碱设备技术领域，解决了现有碱液结晶堵塞管道，碱液搅拌不均匀，人工操作不方便不安全的问题，其技术要点是：包括第一储碱罐、化碱罐和第二储碱罐，使用时，控制面板控制第一电磁阀开启，同时控制气动隔离泵将第一储碱罐内的碱液通过第一电磁阀向化碱罐内输送，到达所需液容量时，第一电磁阀关闭，主电机和副电机同时开启，带动主搅拌杆和副搅拌杆同时对化碱罐内的碱液进行搅拌，搅拌均匀后，打开第二电磁阀，将碱液导流至第二储碱罐，导流完毕，储碱罐上设置的出料管和出料阀门可对碱液进行后续的处理及使用，具有碱液搅拌均匀、操作方便和安全的优点。安全的优点。安全的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶机自动化碱装置
[0001]本技术涉及一种瓦楞纸板用淀粉胶水自动制作化碱设备领域，具体是涉及一种全自动制胶机自动化碱装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
[0003]原有上下桶化碱储碱装置，容易使片碱结晶堵塞管道，也有使用安全隐患，同时现有制胶机的搅拌形式往往较为单一，这样在搅拌过程中，胶水往往仅仅是随着搅拌作用而形成了较大的漩涡，胶水本身却并没有得到较好的均匀混合，这些都大大影响了现有制胶机的使用性能，同时也降低了瓦楞纸板的生产质量。
[0004]因此，需要提供一种全自动制胶机自动化碱装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种全自动制胶机自动化碱装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动制胶机自动化碱装置，包括第一储碱罐、化碱罐和第二储碱罐，所述化碱罐设置于中心，所述第一储碱罐和第二储碱罐分别设置在化碱罐两侧，所述第一储碱罐和第二储碱罐分别与化碱罐固定连接，所述第一储碱罐外侧连接有气动隔离泵，所述气动隔离泵连接有控制面板，所述化碱罐内设置有搅拌组件，所述第一储碱罐与化碱罐之间设置有第一电磁阀，所述化碱罐与第二储碱罐之间设置有第二电磁阀。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件包括主搅拌杆，所述主搅拌杆贯穿化碱罐内部设置，所述主搅拌杆上设置有主密封轴承，所述主搅拌杆转动连接主密封轴承，所述主密封轴承设置有两个，所述主密封轴承与化碱罐内壁固定连接，所述主搅拌杆连接有主电机，所述主搅拌杆固定连接主电机的输出轴，所述主电机与化碱罐固定连接，主电机启动时，带动主搅拌杆旋转。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件还包括副搅拌杆，所述副搅拌杆设置在主搅拌杆两侧，所述副搅拌杆上设置有副密封轴承，所述副搅拌杆转动连接副密封轴承，所述副密封轴承固定连接于化碱罐的内壁，所述副搅拌杆连接有副电机，所述副搅拌杆固定连接副电机的输出轴，所述副电机与化碱罐固定连接，副电机启动时，且两个副电机的功率相等，使两侧的副搅拌杆在面向副电机方向均顺时针旋转，从而使得化碱罐内两侧的碱液朝不同的方向被搅拌，使碱液搅拌均匀。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一电磁阀分别贯穿第一储碱罐和化碱罐设
置，所述第一电磁阀分别与第一储碱罐和化碱罐固定连接，所述第二电磁阀分别贯穿第二储碱罐和化碱罐设置，所述第二电磁阀分别与第二储碱罐和化碱罐固定连接，第一电磁阀开启时，在气动隔离泵的作用下，第一储碱罐内的碱液往化碱罐内流动，达到所需液容量，关闭第一电磁阀，当化碱罐内的碱液搅拌均匀后，打开第二电磁阀，化碱罐内的碱液可流向第二储碱罐，从而进行储存和释放。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述副电机外侧设置有副电机箱，所述副电机箱与化碱罐固定连接，所述主电机外侧设置有主电机箱，所述主电机箱与化碱罐固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一储碱罐上部设置有进料管，所述进料管与第一储碱罐固定连接，所述进料管上设置有进料阀门，所述进料阀门与进料管固定连接，进料管管口呈漏斗形状，便于加料，进料阀门保证了第一储碱罐内的密封性。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述第二储碱罐外侧设置有出料管，所述出料管与第二储碱罐固定连接，所述出料管上设置有出料阀门，所述出料阀门与出料管固定连接，需要出料时，只需打开出料阀门，即可出料，同时出料阀门保证了第二储碱罐内的密封性。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述控制面板与气动隔离泵之间设置有电线，所述电线分别固定连接控制面板和气动隔离泵。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述控制面板的输出端分别电性连接气动隔离泵的输入端、第一电磁阀的输入端、第二电磁阀的输入端、主电机的输入端和副电机的输入端。
[0016]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术通过控制面板电性控制气动隔离泵驱使第一储碱罐内的碱液向化碱罐内流入，无需人工操作，同时化碱罐内的搅拌杆朝不同方向的旋转，避免了碱液随着单一搅拌轴作用而形成较大的漩涡，碱液本身却并没有得到较好的均匀混合的问题，同时设置的第一电磁阀和第二电磁阀可随时通断，保证了罐内始终有碱液，确保了碱液不结晶不堵塞管道，具备工作效率高，操作更方便更安全的优点。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1为技术实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为技术实施例A的放大示意图。
[0021]图3为技术实施例的右视示意图。
[0022]附图标记：1-第一储碱罐、2-化碱罐、3-第二储碱罐、4-主电机箱、5-主电机、6-第一电磁阀、7-第二电磁阀、8-主密封轴承、9-主搅拌杆、10-出料管、11-副电机箱、12-副电机、13-副密封轴承、14-副搅拌杆、15-进料管、16-进料阀门、17-控制面板、18-电线、19-气动隔离泵、20-出料阀门。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]参见图1～图2，一种全自动制胶机自动化碱装置，包括第一储碱罐1、化碱罐2和第二储碱罐3，所述化碱罐2设置于中心，所述第一储碱罐1和第二储碱罐3分别设置在化碱罐2两侧，所述第一储碱罐1和第二储碱罐3分别与化碱罐2固定连接，所述化碱罐2内设置有搅拌组件，所述第一储碱罐1与化碱罐2之间设置有第一电磁阀6，所述化碱罐2与第二储碱罐3之间设置有第二电磁阀7。
[0027]所述第一电磁阀6分别贯穿第一储碱罐1和化碱罐2设置，所述第一电磁阀6分别与第一储碱罐1和化碱罐2固定连接，所述第二电磁阀7分别贯穿第二储碱罐3和化碱罐2设置，所述第二电磁阀7分别与第二储碱罐3和化碱罐2固定连接。
[0028]进一步，所述搅拌组件包括主搅拌杆9，所述主搅拌杆9贯穿化碱罐2内部设置，所述主搅拌杆9上设置有主密封轴承8，所述主搅拌杆9转动连接主密封轴承8，所述主密封轴承8设置有两个，所述主密封轴承8与化碱罐2内壁固定连接，所述主搅拌杆9连接有主电机5，所述主搅拌杆9固定连接主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶机自动化碱装置，包括第一储碱罐(1)、化碱罐(2)和第二储碱罐(3)，所述化碱罐(2)设置于中心，所述第一储碱罐(1)和第二储碱罐(3)分别设置在化碱罐(2)两侧，所述第一储碱罐(1)和第二储碱罐(3)分别与化碱罐(2)固定连接，其特征在于，所述第一储碱罐(1)外侧连接有气动隔离泵(19)，所述气动隔离泵(19)连接有控制面板(17)，所述化碱罐(2)内设置有搅拌组件，所述第一储碱罐(1)与化碱罐(2)之间设置有第一电磁阀(6)，所述化碱罐(2)与第二储碱罐(3)之间设置有第二电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的全自动制胶机自动化碱装置，其特征在于，所述搅拌组件包括主搅拌杆(9)，所述主搅拌杆(9)贯穿化碱罐(2)内部设置，所述主搅拌杆(9)上设置有主密封轴承(8)，所述主搅拌杆(9)转动连接主密封轴承(8)，所述主密封轴承(8)设置有两个，所述主密封轴承(8)与化碱罐(2)内壁固定连接，所述主搅拌杆(9)连接有主电机(5)，所述主搅拌杆(9)固定连接主电机(5)的输出轴，所述主电机(5)与化碱罐(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的全自动制胶机自动化碱装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括副搅拌杆(14)，所述副搅拌杆(14)设置在主搅拌杆(9)两侧，所述副搅拌杆(14)上设置有副密封轴承(13)，所述副搅拌杆(14)转动连接副密封轴承(13)，所述副密封轴承(13)固定连接于化碱罐(2)的内壁，所述副搅拌杆(14)连接有副电机(12)，所述副搅拌杆(14)固定连接副电机(12)的输出轴，所述副电机(12)与化碱罐(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的全自动制胶机自动化碱装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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