双级真空净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了双级真空净油机，涉及真空净油领域，包括闪蒸塔、隔离垫片、冷凝器、真空泵、底座、滤油罐、折弯管、直管、水箱、底管、冷却箱、出油泵、出油管、第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚、入油管，本实用新型专利技术采用上述技术方案是在对污油进行净化处理的全过程中，采用升温降粘的同时进行脱除油中的杂质及水分处理，并抽油样检测油质，从而使处理油中的杂质及水分脱除充分，提高了真空滤油机的净化能力，并保证净化油的质量，油液利用充分。此外，本实用新型专利技术还具有热损失小，热量利用充分，结构简单，加热温度可调节及成本低等特点。加热温度可调节及成本低等特点。加热温度可调节及成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】
双级真空净油机


[0001]本技术涉及真空净油领域，具体为双级真空净油机。

技术介绍

[0002]滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。滤油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。但现有真空滤油机，性能单一，不能同时实现脱水、脱氧功能，且成本高。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种双级真空净油机，用于解决现有技术中存在的技术问题。
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双级真空净油机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：包括闪蒸塔、隔离垫片、冷凝器、真空泵、底座、第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚、入油管；
[0006]其中所述冷凝器的侧面连接有真空泵，
[0007]冷凝器的侧面设置有真空泵口，所述真空泵固定设置于所述真空泵口，
[0008]其中所述冷凝器底部与隔离垫片顶部相配合同心设置，对于冷凝器与隔离垫片相抵触的部分，冷凝器与隔离垫片可拆卸连接，
[0009]其中所述隔离垫片底部与闪蒸塔顶部相配合同心设置，对于隔离垫片与闪蒸塔相抵触的部分，隔离垫片与闪蒸塔可拆卸密封连接，
[0010]其中所述闪蒸塔的侧面连接有入油管，
[0011]闪蒸塔的侧面设置有入油口，所述入油管固定设置于所述入油口，
[0012]其中所述闪蒸塔底部与底座顶部相配合同心设置，对于闪蒸塔与底座相抵触的部分，闪蒸塔与底座可拆卸密封连接，
[0013]其中所述底座的表面有第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚，
[0014]第一支撑脚设置于底座上，
[0015]第二支撑脚设置于底座上，
[0016]第三支撑脚设置于底座上；
[0017]第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚成正三角形分布于底座底部。
[0018]进一步的，包括滤油罐、折弯管、直管、水箱、底管，其中所述滤油罐的分别连接有折弯管、直管、底管，
[0019]滤油罐的一端设置有折弯管口，所述折弯管固定设置于所述折弯管口，
[0020]滤油罐的另一端设置有直管口，所述直管固定设置于所述直管口，
[0021]滤油罐的侧壁设置有底管口，所述底管固定设置于所述底管口，
[0022]水箱侧面上的孔洞与直管相配合同心设置，对于水箱与直管相抵触的部分，水箱与直管固定连接，
[0023]底座侧面上的通孔与折弯管开口相配合同心设置，对于底座侧面上的通孔与折弯管相抵触的部分，底座侧面上的通孔与折弯管固定密封连接。
[0024]进一步的，包括冷却箱、出油泵，其中所述冷却箱的侧面连接有底管、出油泵,
[0025]冷却箱的侧面设置有底管口，所述底管固定设置于所述底管口，
[0026]冷却箱的侧面设置有出油泵口，所述出油泵固定设置于所述出油泵口。
[0027]进一步的，包括出油管，出油泵侧面上的出油口与出油管相配合同心设置，对于出油泵与出油管相抵触的部分，出油泵与出油管固定密封连接。
[0028]进一步的，所述冷凝器、真空泵、出油泵上设有压力表。
[0029]进一步的，隔离垫片为过滤装置。
[0030]进一步的，滤油罐、折弯管、直管、水箱、底管之间均采用UV固化剂粘接。
[0031]进一步的，入油管、折弯管、直管、底管均采用铝合金材料。
[0032]本技术的有益效果是：(1)由于并设置有底座，能够通过底座上的支撑架对真空滤油装置进行支撑固定，由于设置有闪蒸塔，能够对油料进行加热，由于设置有真空泵，能够将闪蒸塔内的气体抽走形成真空，由于设置有过滤器，能够将油料过滤，由于上有冷却罐，能够将热油料冷却，由于设置有出油泵，能够将冷却好的油料抽出。
[0033](2)因为设有冷凝器，可以脱水、脱氧，又可以进行过滤，实现一机多用。压力设有数据，安全可靠。整体设备体积小、重量轻，可以便于移动。
[0034](3)本技术采用上述技术方案是在对污油进行净化处理的全过程中，采用升温降粘的同时进行脱除油中的杂质及水分处理，并抽油样检测油质，从而使处理油中的杂质及水分脱除充分，提高了真空滤油机的净化能力，并保证净化油的质量，油液利用充分。
附图说明
[0035]图1为本技术双级真空净油机示意图。
[0036]图2为本技术双级真空净油机剖视图。
[0037]图3为本技术双级真空净油机局部剖视图。
[0038]图4为本技术双级真空净油机局部视图。
[0039]图5为本技术双级真空净油机折弯管视图。
[0040]图中，1-闪蒸塔，2-隔离垫片，3-冷凝器，4-真空泵，5-底座，6-滤油罐，7-折弯管，8
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直管，9-水箱，10-底管，11-冷却箱，12-出油泵，13-出油管、141-第一支撑脚，142-第二支撑脚，143-第三支撑脚，15-入油管。
具体实施方式
[0041]下面结合本技术的附图1-5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]包括闪蒸塔1、隔离垫片2、冷凝器3、真空泵4、底座5、第一支撑脚141、第二支撑脚 142、第三支撑脚143、入油管15；
[0043]其中所述冷凝器3的侧面连接有真空泵4，
[0044]冷凝器3的侧面设置有真空泵口，所述真空泵4固定设置于所述真空泵口，
[0045]其中所述冷凝器3底部与隔离垫片2顶部相配合同心设置，对于冷凝器3与隔离垫片2 相抵触的部分，冷凝器3与隔离垫片2可拆卸密封连接，
[0046]其中所述隔离垫片2底部与闪蒸塔1顶部相配合同心设置，对于隔离垫片2与闪蒸塔1 相抵触的部分，隔离垫片2与闪蒸塔1可拆卸密封连接，
[0047]其中所述闪蒸塔1的侧面连接有入油管15，
[0048]闪蒸塔1的侧面设置有入油口，所述入油管15固定设置于所述入油口，
[0049]其中所述闪蒸塔1底部与底座5顶部相配合同心设置，对于闪蒸塔1与底座5相抵触的部分，闪蒸塔1与底座5可拆卸连接，
[0050]其中所述底座5的表面有第一支撑脚141、第二支撑脚142、第三支撑脚14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双级真空净油机，其特征在于，包括闪蒸塔(1)、隔离垫片(2)、冷凝器(3)、真空泵(4)、底座(5)、第一支撑脚(141)、第二支撑脚(142)、第三支撑脚(143)、入油管(15)；其中所述冷凝器(3)的侧面连接有真空泵(4)，冷凝器(3)的侧面设置有真空泵口，所述真空泵(4)固定设置于所述真空泵口，其中所述冷凝器(3)底部与隔离垫片(2)顶部相配合同心设置，对于冷凝器(3)与隔离垫片(2)相抵触的部分，冷凝器(3)与隔离垫片(2)可拆卸密封连接，其中所述隔离垫片(2)底部与闪蒸塔(1)顶部相配合同心设置，对于隔离垫片(2)与闪蒸塔(1)相抵触的部分，隔离垫片(2)与闪蒸塔(1)可拆卸密封连接，其中所述闪蒸塔(1)的侧面连接有入油管(15)，闪蒸塔(1)的侧面设置有入油口，所述入油管(15)固定设置于所述入油口，其中所述闪蒸塔(1)底部与底座(5)顶部相配合同心设置，对于闪蒸塔(1)与底座(5)相抵触的部分，闪蒸塔(1)与底座(5)可拆卸连接，其中所述底座(5)的底部有第一支撑脚(141)、第二支撑脚(142)、第三支撑脚(143)，第一支撑脚(141)设置于底座(5)底面，第二支撑脚(142)设置于底座(5)底面，第三支撑脚(143)设置于底座(5)底面；第一支撑脚(141)、第二支撑脚(142)、第三支撑脚(143)成正三角形分布于底座(5)底部。2.根据权利要求1所述的双级真空净油机，其特征在于，包括滤油罐(6)、折弯管(7)、直管(8)、水箱(9)、底管(10)，其中所述滤油罐(6)的侧面分别连接有折弯管(7)、直管(8)、底管(10)，滤油罐(6)的一端设置有折弯管口，所述折弯管(7)固定设置于所述折...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，陈激，
申请(专利权)人：自贡市兴邦电力辅助设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：