散热器槽铝端盖焊接定位工装制造技术

一种散热器槽铝端盖焊接定位工装，包括底座、转盘、定位锁紧装置和槽铝定位机构，转盘水平和定位锁紧装置装在底座上，当转盘旋转180

【技术实现步骤摘要】
散热器槽铝端盖焊接定位工装


[0001]本技术涉及汽车发动机或者风力发电中使用的散热器，特别是一种散热器槽铝端盖焊接定位工装。

技术介绍

[0002]图1为现有散热器中常用的一种槽铝结构，该槽铝由长条形铝型材101和两个端盖102组成，长条形铝型材101沿自身长度方向开设有贯穿的弧形槽103，两个端盖102分别封堵在弧形槽103的两端，端盖102上设有与弧形槽103相配的弧形面。在生产过程中，对上述三个零部件进行焊接时，目前都是由人工先将长条形铝型材101逐个贴靠的定位墙的侧壁上，然后手持端盖102进行焊接，很明显，这种作业方式效率非常低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种能够充分提高生产效率的散热器槽铝端盖焊接定位工装。
[0004]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的散热器槽铝端盖焊接定位工装，包括底座、转盘、定位锁紧装置和槽铝定位机构，所述转盘水平安装在底座的顶面上，并可沿自身轴线圆周旋转，所述定位锁紧装置装在底座上，当转盘旋转180
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后，用于对处于该位置的转盘进行定位锁紧，所述槽铝定位机构有两个，两个槽铝定位机构对称设置在转盘的顶面上，所述槽铝定位机构包括立板、托板、压块、压紧装置、端盖定位板和顶紧装置，所述立板底部装在转盘上，所述托板装在立板的外侧壁上，用于对竖向放置的长条形铝型材底端进行承托，所述压块位于托板的正上方，所述压紧装置装在立板上，用于驱使压块水平运动，从而将长条形铝型材进行压紧，使长条形铝型材紧贴在立板的外侧壁上，所述端盖定位板装在立板的顶部，且插设在长条形铝型材的弧形槽顶部，用于对放置到弧形槽顶端的端盖进行承托定位，所述顶紧装置装在端盖定位板上，当将端盖放置到端盖定位板上后，顶紧装置用于将端盖顶紧在长条形铝型材的弧形槽内。
[0005]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，两个所述立板之间装有导向杆，各立板的内侧壁上均装有伸缩气缸，两个伸缩气缸的活塞杆分别与两个端盖定位板连接，所述端盖定位板上装有导套，所述导套套设在导向杆上。
[0006]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，所述顶紧装置包括顶块、滑杆、复位弹簧、基座和挡板，所述基座固定安装在端盖定位板的顶面上，所述滑杆有若干个，若干滑杆水平设置，且穿设在基座上开设的通孔内，所述复位弹簧套设在中间的滑杆上，所述顶块装在滑杆的一端，用于顶压端盖，所述挡板装在滑杆的另一端。
[0007]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，所述压紧装置为压紧气缸，设置有两个，分别安装在立板的左右侧边上，两个压紧气缸的活塞杆头部分别装在压块的左右两端。
[0008]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，所述托板的底部设有两
个竖向杆，两个竖向杆的顶部分别与托板的左右两端连接，两个竖向杆的底部与立板的底部连接。
[0009]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，所述定位锁紧装置包括接近开关、感应块、定位锁紧块、定位锁紧气缸和脚踏开关，所述接近开关和定位锁紧气缸均装在底座的顶面上，所述感应块与接近开关相配，安装在转盘的边沿处，所述转盘的边沿处开设有两个供定位锁紧块插入的豁口，两个豁口之间的夹角为180
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，当感应块与接近开关贴靠时，所述定位锁紧块自动插入豁口内，所述定位锁紧块装在定位锁紧气缸的活塞杆上，所述脚踏开关位于地面上，且靠近底座处，所述脚踏开关与定位锁紧气缸通过气管连通，用于控制定位锁紧气缸的活塞杆缩回。
[0010]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，所述转盘的底面中心位置处竖向设有一根转轴，所述转轴的下部插设在底座上开设的通孔内，转轴与通孔之间装有深沟球轴承，转轴的上部装有上推力球轴承，转轴的下部装有下推力球轴承和旋转气缸，所述上推力球轴承和下推力球轴承分别贴合在底座的顶面和底面上。
[0011]本技术所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其中，所述底座的底面边沿处装有若干支撑腿。
[0012]采用以上结构后，与现有技术相比，本技术散热器槽铝端盖焊接定位工装具有以下优点：本技术包括底座、转盘、定位锁紧装置和槽铝定位机构，转盘水平安装在底座顶面上，并可沿自身轴线圆周旋转，定位锁紧装置装在底座上，当转盘旋转180
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后，用于对处于该位置的转盘进行定位锁紧，槽铝定位机构有两个，且对称设置在转盘的顶面上，槽铝定位机构包括立板、托板、压块、压紧装置、端盖定位板和顶紧装置，通过这些结构的设计，使得本技术在对端盖与长条形铝型材进行焊接时，工人只需将若干长条形铝型材竖向并排放置在托板上，然后操控压紧装置驱使压块，使若干长条形铝型材紧贴在立板的外侧壁上，随后在对应的端盖定位板上放置待焊接的端盖，放置完成后，顶紧装置自动将端盖顶紧在长条形铝型材的弧形槽内，180
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转动转盘，使装夹好的长条形铝型材和端盖位于焊接工位，利用机械臂自动对端盖与长条形铝型材进行焊接。由于本技术包括两个槽铝定位机构，且相互对称设置，因此，在机械臂对其中一个槽铝定位机构上装夹的端盖与长条形铝型材进行焊接时，工人可在另一个槽铝定位机构上进行装夹端盖和长条形铝型材，如此交替作业，大大提高了散热器槽铝的生产效率。
附图说明
[0013]图1是现有槽铝的立体放大结构示意图；
[0014]图2是本技术散热器槽铝端盖焊接定位工装的立体结构示意图；
[0015]图3是图2中转盘与底座连接在一起时的立体放大结构示意图；
[0016]图4是图2中顶紧装置装在端盖定位板上时的立体放大结构示意图；
[0017]图5是将端盖和长条形铝型材装夹在其中一个槽铝定位机构上时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术散热器槽铝端盖焊接定位工装作进
一步详细说明：
[0019]如图2所示，在本具体实施方式中，本技术散热器槽铝端盖焊接定位工装，包括底座3、转盘2、定位锁紧装置5和槽铝定位机构4。底座3的底面边沿处装有四个圆周均匀分布的支撑腿1。转盘2水平安装在底座3的顶面上，并可沿自身轴线圆周旋转。定位锁紧装置5装在底座3上，当转盘2旋转180
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后，用于对处于该位置的转盘2进行定位锁紧。槽铝定位机构4有两个，两个槽铝定位机构4对称设置在转盘2的顶面上。槽铝定位机构4包括立板41、托板42、压块43、压紧装置44、端盖定位板45和顶紧装置46。立板41底部通过螺钉安装在转盘2上；托板42装在立板41的外侧壁上，用于对竖向放置的长条形铝型材101底端进行承托；压块43位于托板42的正上方，压紧装置44装在立板41上，用于驱使压块43水平运动，从而将长条形铝型材101(见图1)进行压紧，使长条形铝型材101紧贴在立板41的外侧壁上；端盖定位板45装在立板41的顶部，且插设在长条形铝型材101的弧形槽103(结合图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器槽铝端盖焊接定位工装，其特征在于：包括底座(3)、转盘(2)、定位锁紧装置(5)和槽铝定位机构(4)，所述转盘(2)水平安装在底座(3)的顶面上，并可沿自身轴线圆周旋转，所述定位锁紧装置(5)装在底座(3)上，当转盘(2)旋转180
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后，用于对处于该位置的转盘(2)进行定位锁紧，所述槽铝定位机构(4)有两个，两个槽铝定位机构(4)对称设置在转盘(2)的顶面上，所述槽铝定位机构(4)包括立板(41)、托板(42)、压块(43)、压紧装置(44)、端盖定位板(45)和顶紧装置(46)，所述立板(41)底部装在转盘(2)上，所述托板(42)装在立板(41)的外侧壁上，用于对竖向放置的长条形铝型材(101)底端进行承托，所述压块(43)位于托板(42)的正上方，所述压紧装置(44)装在立板(41)上，用于驱使压块(43)水平运动，从而将长条形铝型材(101)进行压紧，使长条形铝型材(101)紧贴在立板(41)的外侧壁上，所述端盖定位板(45)装在立板(41)的顶部，且插设在长条形铝型材(101)的弧形槽(103)顶部，用于对放置到弧形槽(103)顶端的端盖(102)进行承托定位，所述顶紧装置(46)装在端盖定位板(45)上，当将端盖(102)放置到端盖定位板(45)上后，顶紧装置(46)用于将端盖(102)顶紧在长条形铝型材(101)的弧形槽内。2.根据权利要求1所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其特征在于：两个所述立板(41)之间装有导向杆(47)，各立板(41)的内侧壁上均装有伸缩气缸(49)，两个伸缩气缸(49)的活塞杆分别与两个端盖定位板(45)连接，所述端盖定位板(45)上装有导套(48)，所述导套(48)套设在导向杆(47)上。3.根据权利要求1所述的散热器槽铝端盖焊接定位工装，其特征在于：所述顶紧装置(46)包括顶块(461)、滑杆(462)、复位弹簧(463)、基座(464)和挡板(465)，所述基座(464)固定安装在端盖定位板(45)的顶面上，所述滑杆(462)有若干个，若干滑杆(462)水平设置，且穿设在基座(464)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚拥军，
申请(专利权)人：嘉兴开天传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：