一种塔吊支撑梁加工用夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塔吊支撑梁加工用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板通过支柱固定连接有第一固定板，所述支撑板上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有贯穿支柱的第一伸缩块，所述第一伸缩块上固定连接有第一限位块。本发明专利技术中，第一液压缸的伸缩端可带动第一伸缩块在水平方向上移动，第一伸缩块带动第一限位块在限位槽内滑动，带动转动杆转动，转动杆带动第二限位块在限位槽内滑动，带动第二伸缩块沿着第一固定板滑动，由于移动块两端均通过连杆活动连接有第一压块，连杆一端与第一压块铰接，连杆另一端与移动块铰接，移动块带动连杆转动，连杆带动第一压块转动，以实现对两个支撑梁的压紧。以实现对两个支撑梁的压紧。以实现对两个支撑梁的压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊支撑梁加工用夹持装置


[0001]本专利技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种塔吊支撑梁加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]随着城市超高层建筑群越来越密集，塔吊的工作空间受到限制，大型内爬式塔吊便不断应用于各种超高层结构施工中。内爬式塔吊在建筑物内部借助一套支撑梁进行爬升，在塔吊自重、吊重和风荷载的共同作用下，内爬式塔吊承受相当大的竖向荷载和水平荷载，而全部荷载均由支撑梁承受。
[0003]支撑梁在进行加工焊接等的时候，需要通过夹持机构对其进行夹持固定，从而带动其进行移动，移动到所需位置处然后进行加工处理，然后传统的夹持机构在夹持固定的时候还存在着一些不足之处，传统的夹持机构一般一次性只能夹持固定一个支撑梁，且无法根据支撑梁之间的需要进行相应的调节，灵活性较差，其次，由于支撑梁重量较重，则需要夹持机构具有较高的稳定性能，才能保证夹持过程中的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种塔吊支撑梁加工用夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塔吊支撑梁加工用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板通过支柱固定连接有第一固定板，所述支撑板上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有贯穿支柱的第一伸缩块，所述第一伸缩块上固定连接有第一限位块，所述第一固定板底端铰接有转动杆，所述第一固定板上设有贯穿第一固定板的第二伸缩块，所述第二伸缩块一端固定连接有移动块，所述第二伸缩块一端设有第二限位块，所述转动杆上开设有与第一限位块和第二限位块相适配的限位槽，所述移动块两端均通过连杆活动连接有第一压块，所述第一固定板固定连接有第一壳体，所述第一壳体上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上旋合连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接有移动台，所述移动台上铰接有转动台，所述转动台上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块端部铰接有第三压块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一固定板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二压块。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一固定板顶端固定连接有两个关于第一固定板对称设置的限位板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一壳体内设有贯穿螺纹套的限位杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述移动台固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端传动连接有第一锥齿轮，所述移动台上铰接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第三压块一端成型有与支撑梁相适配的槽口，所述第三压块另一端固定连接有第三限位块，所述移动台上开设有与第三限位块相适配的活动槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述移动块两端均成型有可供连杆转动的转动槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第三限位块位于活动槽内。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，第一液压缸的伸缩端可带动第一伸缩块在水平方向上移动，第一伸缩块带动第一限位块在限位槽内滑动，带动转动杆转动，转动杆带动第二限位块在限位槽内滑动，带动第二伸缩块沿着第一固定板滑动，由于移动块两端均通过连杆活动连接有第一压块，连杆一端与第一压块铰接，连杆另一端与移动块铰接，移动块带动连杆转动，连杆带动第一压块转动，以实现对两个支撑梁的压紧，打开第一驱动电机，第一驱动电机的输出端带动螺纹杆转动，使得螺纹套沿着限位杆在水平方向上移动，以带动移动台移动至合适的位置，控制第二液压缸伸长，第二液压缸的伸缩端可带动固定块伸长，第三压块上的第三限位块与活动槽卡合，使得第三压块的左端压紧支撑梁。
[0023]2、本专利技术中，当使用不同尺寸的支撑梁时，可控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的伸缩端带动第二压块沿着第一固定板的上表面移动，以压紧支撑梁。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种塔吊支撑梁加工用夹持装置的正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种塔吊支撑梁加工用夹持装置的俯视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种塔吊支撑梁加工用夹持装置的图1的局部放大结构示意图；
[0027]图例说明：
[0028]1、支撑板；2、支柱；3、第一固定板；4、第一液压缸；5、第一伸缩块；6、第一限位块；7、转动杆；8、限位槽；9、第二限位块；10、第二伸缩块；11、移动块；12、连杆；13、第一压块；14、限位板；15、电动伸缩杆；16、第二压块；17、第一壳体；18、第一驱动电机；19、螺纹杆；20、限位杆；21、螺纹套；22、移动台；23、第三压块；24、转动台；25、第二液压缸；26、固定块；27、第二固定板；28、第三驱动电机；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、第三限位块；32、活动槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种塔吊支撑梁加工用夹持装置，包括支撑板1，支撑板1通过支柱2固定连接有第一固定板3，支柱2一端固定连接有支撑板1，支柱2另一端固定连接有第一固定板3，支撑板1上固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩端固定连接有贯穿支柱2的第一伸缩块5，第一液压缸4的伸缩端可带动第一伸缩块5在水平方向上移动，第一伸缩块5上固定连接有第一限位块6，第一限位块6位于限位槽8内，第一固定板3底端铰接有转动杆7，第一伸缩块5带动第一限位块6在限位槽8内滑动，带动转动杆7转动，转动杆7带动第二限位块9在限位槽8内滑动，带动第二伸缩块10沿着第一固定板3滑动，第一固定板3上设有贯穿第一固定板3的第二伸缩块10，第二伸缩块10一端固定连接有移动块11，移动块11两端均成型有可供连杆12转动的转动槽，第二伸缩块10一端固定连接有第二限位块9，第二限位块9在限位槽8内，转动杆7上开设有与第一限位块6和第二限位块9相适配的限位槽8，移动块11两端均通过连杆12活动连接有第一压块13，第一压块13与固定在第一固定板3上的支撑柱铰接，可围绕支撑柱与第一压块13的铰接点转动，连杆12一端与第一压块13铰接，连杆12另一端与移动块11铰接，第一固定板3固定连接有第一壳体17，第一壳体17上固定连接有第一驱动电机18，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊支撑梁加工用夹持装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)通过支柱(2)固定连接有第一固定板(3)，所述支撑板(1)上固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的伸缩端固定连接有贯穿支柱(2)的第一伸缩块(5)，所述第一伸缩块(5)上固定连接有第一限位块(6)，所述第一固定板(3)底端铰接有转动杆(7)，所述第一固定板(3)上设有贯穿第一固定板(3)的第二伸缩块(10)，所述第二伸缩块(10)一端固定连接有移动块(11)，所述第二伸缩块(10)一端设有第二限位块(9)，所述转动杆(7)上开设有与第一限位块(6)和第二限位块(9)相适配的限位槽(8)，所述移动块(11)两端均通过连杆(12)活动连接有第一压块(13)，所述第一固定板(3)固定连接有第一壳体(17)，所述第一壳体(17)上设有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的输出端传动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上旋合连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)固定连接有移动台(22)，所述移动台(22)上铰接有转动台(24)，所述转动台(24)上固定连接有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)的伸缩端固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)端部铰接有第三压块(23)。2.根据权利要求1所述的一种塔吊支撑梁加工用夹持装置，其特征在于，所述第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：申云德，谷加勇，赵安贵，吴升，郑常明，
申请(专利权)人：四川宏升重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：