一种压滤板焊接机制造技术

一种压滤板焊接机，包括底座、机械臂、焊接机、T型滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、活动板和锁紧件；T型滑块滑动设置在底座上并位于T型槽内；螺纹杆设置在第一电机上并与底座转动连接，且螺纹杆与T型滑块螺纹连接并位于T型槽内；转轴转动设置在第一支撑杆上并与第一固定件连接，锁紧件滑动设置在第一固定件上；活动板与锁紧件螺纹连接并抵紧压滤板；第二电机轴设置在第二电机上并与连接件连接；活动板和锁紧件在第二固定件上的设置方式与在第一固定件上的设置方式相同；机械臂固定座上设有机械臂，焊接机设置在机械臂上并位于压滤板的上方。本实用新型专利技术自动翻转压滤板并进行焊接，不需要人工翻转，自动化程度高，焊接速度快，且安全性高。全性高。全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤板焊接机


[0001]本技术涉及压滤板加工设备
，尤其涉及一种压滤板焊接机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤板是压滤机不可缺少的基础部件，压滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用，但是目前的压滤板焊接机在焊接时，只能对其一面进行焊接，在对另一面惊险焊接时需要人工翻转，再进行焊接，焊接过程麻烦，自动化程度低，且人工翻转时容易发生烫伤事故，不够安全，危险性大；为解决上述问题，本申请中提出一种压滤板焊接机。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压滤板焊接机，自动翻转压滤板并进行焊接，不需要人工翻转，自动化程度高，焊接速度快，且安全性高。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种压滤板焊接机，包括底座、机械臂固定座、机械臂、焊接机、第一电机固定板、螺纹杆、T型滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、转轴、第一固定件、活动板、锁紧件、压滤板、第二固定件、防尘罩、连接件和第二电机轴；
[0007]底座上设有T型槽，T型滑块滑动设置在底座上并位于T型槽内；第一电机固定板设置在底座上，且第一电机固定板上设有第一电机；螺纹杆设置在第一电机的转动轴上并与底座转动连接，且螺纹杆与T型滑块螺纹连接并位于T型槽内；
[0008]第一支撑杆设置在T型滑块上并位于靠近第一电机的一端，第二支撑杆设置在底座上并位于远离第一电机的一端；防尘罩设置在第一支撑杆上并与第二支撑杆连接；转轴转动设置在第一支撑杆上并与第一固定件连接，且第一固定件上设有限位孔；锁紧件底部设有限位件，且锁紧件滑动设置在第一固定件上并位于限位孔内；锁紧件上设有外螺纹，活动板上设有螺纹孔，活动板与锁紧件螺纹连接并抵紧压滤板；第二支撑杆上设有第二电机，第二固定件上设有连接件，第二电机轴设置在第二电机上并与连接件连接；活动板和锁紧件在第二固定件上的设置方式与在第一固定件上的设置方式相同；机械臂固定座设置在底座上，且机械臂固定座上设有机械臂，焊接机设置在机械臂上并位于压滤板的上方。
[0009]优选的，螺纹杆与底座转动连接的一端设有轴承。
[0010]优选的，防尘罩为可拉伸耐高温材料。
[0011]优选的，活动板靠近靠近第一固定件的一端设有防护垫。
[0012]优选的，锁紧件顶部设有旋钮。
[0013]优选的，焊接机与机械臂为可拆卸连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，先将压滤板放置于第一固定件和第二固定件之间，然后启动第一电机，第一电机工作并带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和T型滑块为螺纹连接且第一支撑杆设置在T型滑块上，所以螺纹杆转动时，第一支撑杆和T型滑块向第二支撑杆设置方向移动；并通过设置在第一支撑杆上的第一固定件和第二支撑杆上的第二固定件将压滤板水平方向压紧，设置在第一支撑杆和第二支撑杆上可伸缩耐高温的防尘罩将T型槽遮住，防止焊接时产生的火花以及焊渣堵塞T型槽，从而影响T型滑块的滑动；此时旋转锁紧件上的旋钮，通过活动板移动并将压滤板垂直方向压紧；随后即可开始焊接；焊接机在焊接过程中，通过机械臂改变焊接位置，当压滤板一面焊接结束后，启动第二电机，第二电机工作并通过第二电机轴带动第二固定件转动，第一固定件通过转轴转动；实现压滤板的自动翻转，便于焊接机焊接另一面；本装置可自动翻转压滤板并进行焊接，不需要人工翻转，自动化程度高，焊接速度快，且安全性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种压滤板焊接机的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种压滤板焊接机的结构剖视图。
[0017]图3为本技术提出的一种压滤板焊接机旋转时的结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、机械臂固定座；3、机械臂；4、焊接机；5、T型槽；6、第一电机固定板；7、第一电机；8、螺纹杆；9、T型滑块；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、转轴；13、第一固定件；14、活动板；15、锁紧件；16、压滤板；17、第二电机；18、第二固定件；19、防尘罩；20、连接件；21、第二电机轴；22、限位孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1-3所示，本技术提出的一种压滤板焊接机，包括底座1、机械臂固定座2、机械臂3、焊接机4、第一电机固定板6、螺纹杆8、T型滑块9、第一支撑杆10、第二支撑杆11、转轴12、第一固定件13、活动板14、锁紧件15、压滤板16、第二固定件18、防尘罩19、连接件20和第二电机轴21；
[0021]底座1上设有T型槽5，T型滑块9滑动设置在底座1上并位于T型槽5内；第一电机固定板6设置在底座1上，且第一电机固定板6上设有第一电机7；螺纹杆8设置在第一电机7的转动轴上并与底座1转动连接，且螺纹杆8与T型滑块9螺纹连接并位于T型槽5内；
[0022]第一支撑杆10设置在T型滑块9上并位于靠近第一电机7的一端，第二支撑杆11设置在底座1上并位于远离第一电机7的一端；防尘罩19设置在第一支撑杆10上并与第二支撑杆11连接；转轴12转动设置在第一支撑杆10上并与第一固定件13连接，且第一固定件13上设有限位孔22；锁紧件15底部设有限位件，且锁紧件15滑动设置在第一固定件13上并位于限位孔22内；锁紧件15上设有外螺纹，活动板14上设有螺纹孔，活动板14与锁紧件15螺纹连
接并抵紧压滤板16；第二支撑杆11上设有第二电机17，第二固定件18上设有连接件20，第二电机轴21设置在第二电机17上并与连接件20连接；活动板14和锁紧件15在第二固定件18上的设置方式与在第一固定件13上的设置方式相同；机械臂固定座2设置在底座1上，且机械臂固定座2上设有机械臂3，焊接机4设置在机械臂3上并位于压滤板16的上方。
[0023]在一个可选的实施例中，螺纹杆8与底座1转动连接的一端设有轴承。减小摩擦力。
[0024]在一个可选的实施例中，防尘罩19为可拉伸耐高温材料，防止焊接产生的火花焊渣落入T型槽5内影响T型滑块9的移动。
[0025]在一个可选的实施例中，活动板14靠近靠近第一固定件13的一端设有防护垫，保护压滤板16，防止活动板15损坏压滤板16。
[0026]在一个可选的实施例中，锁紧件15顶部设有旋钮，方便旋转锁紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤板焊接机，其特征在于，包括底座(1)、机械臂固定座(2)、机械臂(3)、焊接机(4)、第一电机固定板(6)、螺纹杆(8)、T型滑块(9)、第一支撑杆(10)、第二支撑杆(11)、转轴(12)、第一固定件(13)、活动板(14)、锁紧件(15)、压滤板(16)、第二固定件(18)、防尘罩(19)、连接件(20)和第二电机轴(21)；底座(1)上设有T型槽(5)，T型滑块(9)滑动设置在底座(1)上并位于T型槽(5)内；第一电机固定板(6)设置在底座(1)上，且第一电机固定板(6)上设有第一电机(7)；螺纹杆(8)设置在第一电机(7)的转动轴上并与底座(1)转动连接，且螺纹杆(8)与T型滑块(9)螺纹连接并位于T型槽(5)内；第一支撑杆(10)设置在T型滑块(9)上并位于靠近第一电机(7)的一端，第二支撑杆(11)设置在底座(1)上并位于远离第一电机(7)的一端；防尘罩(19)设置在第一支撑杆(10)上并与第二支撑杆(11)连接；转轴(12)转动设置在第一支撑杆(10)上并与第一固定件(13)连接，且第一固定件(13)上设有限位孔(22)；锁紧件(15)底部设有限位件，且锁紧件(15)滑动设置在第一固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：温冬冬，张君，刘理未，
申请(专利权)人：四川净环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：