一种自动精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动精密冲压模具，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的下端外表面设置有底座，所述底座的一侧外表面设置有卡扣，所述卡扣的内表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括透明瓶身、毛刷、连接杆与瓶盖，所述底座的上端外表面设置有压缩柱与冲压块，且冲压块位于压缩柱的外侧，所述压缩柱的上端外表面设置有顶座，所述顶座的上端外表面设置有固定孔与防碰损机构，且防碰损机构位于固定孔的外侧。本实用新型专利技术所述的一种自动精密冲压模具，设有防碰损机构与润滑机构，可以提高冲压模具的使用效率，还可以提高冲压模具的工作效率，操作便捷，使用方便，实用性强，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动精密冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种自动精密冲压模具。

技术介绍

[0002]自动精密冲压模具是冷冲压加工中的支撑设备，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着科技的不断发展，人们对于自动精密冲压模具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的自动精密冲压模具在使用时存在一定的弊端，首先，在搬运时，容易碰损，不利于人们的使用，还有，冲压模具使用时间过长后，容易上锈，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动精密冲压模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动精密冲压模具，具备操作便捷，使用方便与实用性强等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动精密冲压模具，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的下端外表面设置有底座，所述底座的一侧外表面设置有卡扣，所述卡扣的内表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括透明瓶身、毛刷、连接杆与瓶盖，所述底座的上端外表面设置有压缩柱与冲压块，且冲压块位于压缩柱的外侧，所述压缩柱的上端外表面设置有顶座，所述顶座的上端外表面设置有固定孔与防碰损机构，且防碰损机构位于固定孔的外侧，所述防碰损机构包括卡槽、固定板、空心板、弹簧与伸缩柱。
[0008]优选的，所述固定板位于卡槽的一侧外表面，所述空心板位于固定板的外表面，所述弹簧与伸缩柱均位于固定板的一侧外表面，且伸缩柱位于弹簧的外壁。
[0009]优选的，所述固定板与弹簧之间设有一号焊接块，所述固定板的一侧外表面通过一号焊接块与弹簧的一端外表面固定连接，所述固定板与伸缩柱之间设有二号焊接块，所述固定板的一侧外表面通过二号焊接块与伸缩柱的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述瓶盖位于透明瓶身的一端外表面，所述连接杆位于瓶盖的一端外表面，所述毛刷位于连接杆的一端外表面。
[0011]优选的，所述透明瓶身与瓶盖之间设有螺纹槽，所述透明瓶身的内表面通过螺纹槽与瓶盖的外表面螺纹连接，所述毛刷与连接杆之间设有粘胶，所述毛刷的一端外表面通过粘胶与连接杆的一端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述顶座与防碰损机构之间可拆卸连接，所述卡扣与润滑机构之间可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动精密冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动精密冲压模具，通过设置的防碰损机构，提高该模具的搬运效率，防止模具在搬运时，出现碰损，影响人们的正常使用，顶座和底座的四角均设置有该机构，将卡槽卡在顶座和底座的四角上，当模具碰到物体时，由于固定板的外表面与空心板的内表面滑动连接，固定板的一侧外表面与弹簧和伸缩柱的一端外表面固定连接，空心板的一侧外表面与弹簧和伸缩柱的另一端外表面固定连接，所以弹簧的弹力就可以防止物体冲击的力损伤模具，提高人们的使用效率，也提高模具的工作效率，操作便捷，使用方便，实用性强。
[0016]2、该自动精密冲压模具，通过设置的润滑机构，提高冲压模具的工作效率，在冲压模具使用一段时间后，冲压模具的润滑度会降低，从而影响人们的正常使用，由于透明瓶身的内表面与瓶盖的外表面螺纹连接，瓶盖的一端外表面与连接杆的另一端外表面固定连接，连接杆的一端外表面与毛刷的一端外表面固定连接，所以只需要握住瓶盖，将毛刷粘有润滑油来润滑冲压模具中的零件，从而来提高模具的使用寿命，当不使用该机构时，只需要将该机构卡在卡扣上，整个自动精密冲压模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自动精密冲压模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种自动精密冲压模具中防碰损机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种自动精密冲压模具中润滑机构的结构示意图。
[0020]图中：1、冲压模具主图；2、压缩柱；3、顶座；4、固定孔；5、冲压块；6、底座；7、防碰损机构；701、卡槽；702、固定板；703、空心板；704、弹簧；705、伸缩柱；8、卡扣；9、润滑机构；901、透明瓶身；902、毛刷；903、连接杆；904、瓶盖。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1-3所示，一种自动精密冲压模具，包括冲压模具主体1，冲压模具主体1的下端外表面设置有底座6，底座6的一侧外表面设置有卡扣8，卡扣8的内表面设置有润滑机构9，润滑机构9包括透明瓶身901、毛刷902、连接杆903与瓶盖904，底座6的上端外表面设置有压缩柱2与冲压块5，且冲压块5位于压缩柱2的外侧，压缩柱2的上端外表面设置有顶座3，顶座3的上端外表面设置有固定孔4与防碰损机构7，且防碰损机构7位于固定孔4的外侧，防碰损机构7包括卡槽701、固定板702、空心板703、弹簧704与伸缩柱705。
[0023]进一步的，固定板702位于卡槽701的一侧外表面，空心板703位于固定板702的外表面，弹簧704与伸缩柱705均位于固定板702的一侧外表面，且伸缩柱705位于弹簧704的外壁，将卡槽卡在模具的四角上，当模具碰到物体时，弹簧704的弹力就会防止模具碰损，提高人们的使用效率。
[0024]进一步的，固定板702与弹簧704之间设有一号焊接块，固定板702的一侧外表面通过一号焊接块与弹簧704的一端外表面固定连接，提高固定板702与弹簧704之间的固定性能，固定板702与伸缩柱705之间设有二号焊接块，固定板702的一侧外表面通过二号焊接块
与伸缩柱705的一端外表面固定连接，提高固定板702与伸缩柱705之间的固定性能。
[0025]进一步的，瓶盖904位于透明瓶身901的一端外表面，连接杆903位于瓶盖904的一端外表面，毛刷902位于连接杆903的一端外表面，便于使用毛刷902粘有润滑油来涂抹，提高模具的润滑度。
[0026]进一步的，透明瓶身901与瓶盖904之间设有螺纹槽，透明瓶身901的内表面通过螺纹槽与瓶盖904的外表面螺纹连接，毛刷902与连接杆903之间设有粘胶，毛刷902的一端外表面通过粘胶与连接杆903的一端外表面固定连接，提高毛刷902与连接杆903之间的固定性能。
[0027]进一步的，顶座3与防碰损机构7之间可拆卸连接，提高防碰损机构7的使用效率，卡扣8与润滑机构9之间可拆卸连接，提高润滑机构9使用的灵活性。
[0028]工作原理：通过设置的防碰损机构7，提高该模具的搬运效率，防止模具在搬运时，出现碰损，影响人们的正常使用，顶座3和底座6的四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动精密冲压模具，包括冲压模具主体（1），其特征在于：所述冲压模具主体（1）的下端外表面设置有底座（6），所述底座（6）的一侧外表面设置有卡扣（8），所述卡扣（8）的内表面设置有润滑机构（9），所述润滑机构（9）包括透明瓶身（901）、毛刷（902）、连接杆（903）与瓶盖（904），所述底座（6）的上端外表面设置有压缩柱（2）与冲压块（5），且冲压块（5）位于压缩柱（2）的外侧，所述压缩柱（2）的上端外表面设置有顶座（3），所述顶座（3）的上端外表面设置有固定孔（4）与防碰损机构（7），且防碰损机构（7）位于固定孔（4）的外侧，所述防碰损机构（7）包括卡槽（701）、固定板（702）、空心板（703）、弹簧（704）与伸缩柱（705）。2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于：所述固定板（702）位于卡槽（701）的一侧外表面，所述空心板（703）位于固定板（702）的外表面，所述弹簧（704）与伸缩柱（705）均位于固定板（702）的一侧外表面，且伸缩柱（705）位于弹簧（704）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种自动精密冲压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕华，
申请(专利权)人：苏州迈德豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：