一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器制造技术

一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，属于烧结烟气焚烧炉环保领域，本发明专利技术为了解决现有立式布置快速降温器存在烟气降温速度慢，容易导致二噁英的合成，对环境造成损害的问题，本发明专利技术所述降温器采用立式设置，所述高温对流过热器、低温对流过热器、蒸发对流散热器、卧式气气换热器、SCR装置和H型鳍片省煤器由上至下或者由下至上依次设置在烟道的内衬浇筑层中，两组集中下降管中的一组集中下降管设置在内衬浇筑层的前侧，两组集中下降管中的另一组集中下降管设置在内衬浇筑层的后侧，且每组集中下降管与蒸发对流散热器连通设置。本发明专利技术用于钢厂烧结烟气一体化协同处理技术的最重要设备之一。一。一。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器


[0001]本专利技术属于烧结烟气焚烧炉环保领域，具体涉及一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器。

技术介绍

[0002]传统的立式布置快速降温器有两种，一种是采用内衬浇注料设计，支撑式受热面结构，这种结构的支撑梁高温区域须要采用1Cr20Ni14Si2及以上材料，使得大型化受限；二种是采用四周墙壁包墙膜式壁，悬吊受热面结构，这种结构或高温烟速过高造成磨损，或中温烟速过低积灰，无法做到整个流程烟速均匀在9～14m/s，导致在烟气烟温由500℃降低至200℃的过程中，降温速度缓慢，容易导致二噁英的合成；
[0003]传统的高压及以上等级过热器采用三级过热器及光管省煤器蛇形管，造成整个设备过高，整个工艺投资巨大，并且低温段烟速达不到9米/秒，积灰严重；
[0004]传统的立式快速降温器的蒸汽最高为次高压，蒸发对流管束采用整体水平蛇形管结构，这种结构应用到高压及以上蒸汽降温器上时，水循环不稳定，中低负荷运行爆管；
[0005]传统的气气换热器采用细管直径32～51且分级形式，容易出现堵灰的情况，同时还导致管子内外烟速均过高；
[0006]传统的SCR设备烟道采用外置式，占地大，烟气流场不均匀，投资巨大；
[0007]因此为了解决现有立式布置快速降温器存在烟气降温速度慢，容易导致二噁英的合成，对环境造成损害的问题，研发一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器是很符合实际需要的。

技术实现思路

[0008]本专利技术为了解决现有立式布置快速降温器存在烟气降温速度慢，容易导致二噁英的合成，对环境造成损害的问题，进而提供一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器；
[0009]一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，所述降温器采用立式设置，所述降温器包括高温对流过热器、低温对流过热器、卧式气气换热器、SCR装置、H型鳍片省煤器、蒸发对流散热器和两组集中下降管；
[0010]所述高温对流过热器、低温对流过热器、蒸发对流散热器、卧式气气换热器、SCR装置和H型鳍片省煤器由上至下依次设置在烧结锅炉的内衬浇筑层中，两组集中下降管中的一组集中下降管设置在内衬浇筑层的前侧，两组集中下降管中的另一组集中下降管设置在内衬浇筑层的后侧，且每组集中下降管与蒸发对流散热器连通设置；
[0011]进一步地，所述内衬浇筑层的上部由若干根一号吊挂管悬吊设置，若干根一号吊挂管沿内衬浇筑层的宽度方向等距设置，每根一号吊挂管上吊挂有两排高温受热面管束；
[0012]进一步地，所述内衬浇筑层的下部由若干根一号吊挂管和若干根二号吊挂管悬吊设置，若干根一号吊挂管和若干根二号吊挂管沿内衬浇筑层的宽度方向交错等距设置，每根一号吊挂管上吊挂有两排低温受热面管束，每根二号吊挂管上吊挂有一排低温受热面管
束；
[0013]进一步地，所述蒸发对流散热器由N组对流受热面蛇形管束组成，位于上部的对流受热面蛇形管为V型蒸发对流管束，位于中部和下部的对流受热面蛇形管为W型蒸发对流管束；
[0014]进一步地，所述V型蒸发对流管束由2-6根水平布置的V型蛇形管组成，每根V型蛇形管与水平方向夹角在2～8
°
；
[0015]进一步地，所述W型蒸发对流管束由2-6根水平布置的W型蛇形管组成，每根W型蛇形管与水平方向夹角在2～8
°
；
[0016]进一步地，所述卧式气气换热器采用粗管卧式布置，管子直径的取值范围为76～133mm，管箱采用2～5级串联布置；
[0017]进一步地，所述H型鳍片省煤器中H鳍片的横向节距在20mm以下，呈窄间隙结构设置，高度为光管的1/3；
[0018]进一步地，所述SCR装置采用蜂窝式催化剂的SCR设备，其烟道为内置式布置。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术提供了一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，作为配合钢厂烧结烟气一体化协同处理技术的最重要设备，其具备以下三点有益效果，首先是可以吸收上游工艺的热量，产生高温高压及以上的高品质过热蒸汽，来推动汽轮机做功发电，进而达到节能的目的；其次是工艺要求在烟温500～200℃降温过程中的烟气速度大于10m/s，一秒内完成降温目的，防止二噁英的合成。最后是对高度的限制要求和磨损和积灰的综合考虑，整个设备烟气速度都大于9～14m/s。
[0021]2、本专利技术提供了一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，通过改变高压及以上的蒸发对流管束的布置结构，保证水循环可靠，避免了水循环不稳定，中低负荷运行时出现爆管的情况。
[0022]3、本专利技术提供了一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，通过改变气气换热器的设置方式，以及改变气气换热器中管道的口径，有效的解决气气换热器堵灰和烟气过高磨损问题。
[0023]4、本专利技术提供了一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，通过在快速降温器的最下段增加H型省煤器来降温，并调整H型省煤器中的H型鳍片的间距，合理利用H型鳍片的结构，有效的解决快速降温器的最下段磨损和积灰问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中内部结构示意主视图；
[0025]图2为本专利技术中内部结构示意侧视图；
[0026]图中包括1高温对流过热器、2低温对流过热器、3V型蒸发对流管束、4W型蒸发对流管束、5集中下降管、6卧式气气换热器、7SCR装置、8H型鳍片省煤器、9一号吊挂管和10二号吊挂管
具体实施方式
[0027]具体实施方式一：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种烧结烟
气焚烧炉的快速降温器，所述降温器采用立式设置，所述降温器包括高温对流过热器1、低温对流过热器2、卧式气气换热器6、SCR装置7、H型鳍片省煤器8、蒸发对流散热器和两组集中下降管5；
[0028]所述高温对流过热器1、低温对流过热器2、蒸发对流散热器、卧式气气换热器6、SCR装置7和H型鳍片省煤器8由上至下依次设置在烟道的内衬浇筑层中，两组集中下降管5中的一组集中下降管5设置在内衬浇筑层的前侧，两组集中下降管5中的另一组集中下降管5设置在内衬浇筑层的后侧，且每组集中下降管5与蒸发对流散热器连通设置。
[0029]本实施方式中所述一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，在高度设置上与上游工艺配合，保证可以吸收上游工艺的热量，产生高温高压及以上的高品质过热蒸汽，来推动汽轮机做功发电，进而达到节能的目的，其次通过改变内衬浇筑层的上部和内衬浇筑层的下部的布置方式，有利于保证工艺要求在烟温500～200℃降温过程中的烟气速度大于10m/s，一秒内完成降温目的，防止二噁英的合成，烟气从前墙上部进入，后墙下部引出，也可从前墙下部引入，后墙上部引出，内衬浇注料设计，吊挂管悬吊受热面结构，高温区域受热面中管束(位于内衬浇筑层的上部)横向节距是低温受热面中管束(位于内衬浇筑层的下部)横向节距的1.5倍，一号吊挂管9挂高温受热面横向两排和低温受热面横向两排，二号吊挂管10吊挂低温受热面横向一排。使烟气在通过时烟气速度保持在9～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，所述降温器采用立式设置，其特征在于：所述降温器包括高温对流过热器(1)、低温对流过热器(2)、卧式气气换热器(6)、SCR装置(7)、H型鳍片省煤器(8)、蒸发对流散热器和两组集中下降管(5)；所述高温对流过热器(1)、低温对流过热器(2)、蒸发对流散热器、卧式气气换热器(6)、SCR装置(7)和H型鳍片省煤器(8)由上至下依次设置在烟道的内衬浇筑层中，两组集中下降管(5)中的一组集中下降管(5)设置在内衬浇筑层的前侧，两组集中下降管(5)中的另一组集中下降管(5)设置在内衬浇筑层的后侧，且每组集中下降管(5)与蒸发对流散热器连通设置。2.根据权利要求1中所述的一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，其特征在于：所述内衬浇筑层的上部由若干根一号吊挂管(9)悬吊设置，若干根一号吊挂管(9)沿内衬浇筑层的宽度方向等距设置，每根一号吊挂管(9)上吊挂有两排高温受热面管束。3.根据权利要求2中所述的一种烧结烟气焚烧炉的快速降温器，其特征在于：所述内衬浇筑层的下部由若干根一号吊挂管(9)和若干根二号吊挂管(10)悬吊设置，若干根一号吊挂管(9)和若干根二号吊挂管(10)沿内衬浇筑层的宽度方向交错等距设置，每根一号吊挂管(9)上吊挂有两排低温受热面管束，每根二号吊挂管(10)上吊挂有一排低温受热面...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞瑞朋，翟冻冻，
申请(专利权)人：中晟工程技术天津有限公司，
类型：发明
国别省市：