本实用新型专利技术公开了一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置，包括螺纹紧固在焚烧炉主体上的耐高温隔热套和焚烧炉主体上的储料抽屉，所述储料抽屉的前侧固定固定安装有隔热U形把手，所述耐高温隔热套上设有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构包括设置在耐高温隔热套左右两侧的第一防护板。本实用新型专利技术设计合理，耐高温隔热套和隔热U形把手的设置，达到了隔热的目的，降低烫伤的风险，便于缓解外界物体对焚烧炉主体的碰撞力，降低因碰撞力过大造成焚烧炉主体被碰撞变形的现象，达到了对焚烧炉主体的防护，且能够将耐高温隔热套和缓冲防护机构取下安装在另外的焚烧炉主体上，提高利用率，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置
[0001]本技术涉及焚烧炉防护设备
，尤其涉及一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置。
技术介绍
[0002]煤质空分碳基材料是在20世纪末期发展起来的一种具有较为均匀微孔的碳质吸附剂，它具有接近被吸附分子直径的楔形狭缝状微孔，能够把立体结构大小差异的分子分离开来，高品质煤质空分碳基材料，广泛应用于食品卫生、医疗催化、空分制氮等领域，是国家目前大力支持的高新材料，煤质空分碳基材料在生产过程中需要用到焚烧炉进行焚烧作业；
[0003]由于煤质空分碳基材料在焚烧的过程中要求的温度较高，因此在焚烧炉作业的过程中，其焚烧炉的外表面的温度也会随之升高，现有的焚烧炉的外侧大多没有设置防护装置，当人员误碰到焚烧炉的外表面时，容易造成烫伤的现象，危险系数高，且不便于对焚烧炉进行防护，当运输移动的车辆或上料设备在上料的过程中误撞到焚烧炉时，容易因碰撞力过大造成焚烧炉变形损坏的现象，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置，包括螺纹紧固在焚烧炉主体上的耐高温隔热套和焚烧炉主体上的储料抽屉，所述储料抽屉的前侧固定安装有隔热U形把手，所述耐高温隔热套上设有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构包括设置在耐高温隔热套左右两侧的第一防护板，耐高温隔热套的两侧均开设有矩形槽，两个第一防护板相互靠近的一侧分别与对应的矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第一缓冲弹簧，耐高温隔热套的两侧均设有两个第一定位杆，第一防护板滑动套设在对应的两个第一定位杆上，两个第一防护板相互靠近的一侧之间固定安装有四个第二定位杆，四个定位杆呈矩形设置在第一防护板的四角处，耐高温隔热套滑动套设在四个第二定位杆上，耐高温隔热套的前侧和后侧均固定安装有两个定位块，位于耐高温隔热套同一侧的两个定位块上滑动套设有同一个第二防护板，第二防护板靠近耐高温隔热套的一侧与第二防护板之间固定安装有多个第二缓冲弹簧，耐高温隔热套的前侧和后侧均设有两个第三定位杆，第二防护板滑动套设在对应的两个第三定位杆上，第三定位杆靠近耐高温隔热套的一侧与对应的两个第一定位杆的端部固定连接，定位块滑动套设在对应的第三定位杆上。
[0007]优选的，所述耐高温隔热套的前侧开设有第一通孔，两个第二防护板中位于前侧的一个第二防护板的前侧开设有与第一通孔相连通的第二通孔，隔热U形把手的前侧依次
贯穿第一通孔和第二通孔延伸至位于前侧的一个第二防护板的前侧。
[0008]优选的，所述定位块远离耐高温隔热套的一侧固定安装有防脱块。
[0009]优选的，所述焚烧炉主体的底部两侧均固定安装有支撑板，耐高温隔热套的底部两侧均固定安装有连接板，两个支撑板相互远离的一侧均固定安装有L形板，两个L形板对称设置，两个L形板相互远离的一侧底部均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形紧固螺栓，连接板螺纹套设在对应的T形紧固螺栓上。
[0010]优选的，所述第一防护板的前侧顶部和前侧底部均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与对应的第一定位杆的外侧滑动连接。
[0011]优选的，所述耐高温隔热套的一侧开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的第二定位杆的外侧滑动连接。
[0012]优选的，所述第二防护板的前侧开设有两个第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的定位块的外侧滑动连接，第二防护板的一侧开设有两个与对应的第三矩形孔相连通的第四矩形孔，第四矩形孔的内壁与对应的第三定位杆的外侧滑动连接，定位块的一侧开设有穿孔，穿孔的内壁与对应的第三定位杆的外侧滑动连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过焚烧炉主体、耐高温隔热套、第一通孔、L形板、连接板、 T形紧固螺栓、第一防护板、矩形槽、第一缓冲弹簧、第二定位杆、第一定位杆、第三定位杆、第二防护板、第二缓冲弹簧、定位块、防脱块与隔热U形把手相配合，耐高温隔热套和隔热U形把手的设置，达到了隔热的目的，避免人员在误碰造耐高温隔热套或拉动隔热U形把手时，出现烫伤的现象，当外界的运输设备碰撞到焚烧炉主体的前侧或后侧时，运输设备首先碰撞到第二防护板带动第二防护板向靠近或向远离耐高温隔热套的方向移动，第二防护板移动的同时对对应的第二缓冲弹簧进行压缩或拉伸，在第二缓冲弹簧的弹力作用下，缓解了对焚烧炉主体的前后碰撞力，当焚烧炉主体受到左右的撞击力时，撞击的力碰撞到第一防护板上带动第一防护板向右或向左移动，第一防护板移动的同时对对应的第一缓冲弹簧进行压缩或拉伸，在第一缓冲弹簧的弹力作用下，缓解了焚烧炉主体的左右撞击力，当需要将耐高温隔热套和缓冲防护机构取下安装在另外的焚烧炉主体上时，正向转动两个T形紧固螺栓逐渐从对应的螺纹槽内移出，紧接着向上拉动耐高温防护套带动缓冲防护机构向上与焚烧炉主体分离，即可将耐高温防护套和缓冲防护机安装在另外的焚烧炉主体上使用。
[0015]本技术设计合理，耐高温隔热套和隔热U形把手的设置，达到了隔热的目的，降低烫伤的风险，便于缓解外界物体对焚烧炉主体的碰撞力，降低因碰撞力过大造成焚烧炉主体被碰撞变形的现象，达到了对焚烧炉主体的防护，且能够将耐高温隔热套和缓冲防护机构取下安装在另外的焚烧炉主体上，提高利用率，有利于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置的耐高温隔热套和缓冲防护机构连接件俯视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置的缓冲防
护机构未安装状态的剖视结构示意图。
[0019]图中：1焚烧炉主体、2耐高温隔热套、3第一通孔、4 L形板、 5连接板、6 T形紧固螺栓、7第一防护板、8矩形槽、9第一缓冲弹簧、10第二定位杆、11第一定位杆、12第三定位杆、13第二防护板、 14第二缓冲弹簧、15定位块、16防脱块、17隔热U形把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置，包括螺纹紧固在焚烧炉主体1上的耐高温隔热套2和焚烧炉主体1上的储料抽屉，储料抽屉的前侧固定安装有隔热U形把手17，耐高温隔热套2上设有缓冲防护机构，缓冲防护机构包括设置在耐高温隔热套2左右两侧的第一防护板7，耐高温隔热套2的两侧均开设有矩形槽8，两个第一防护板7相互靠近的一侧分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置，包括螺纹紧固在焚烧炉主体(1)上的耐高温隔热套(2)和焚烧炉主体(1)上的储料抽屉，所述储料抽屉的前侧固定安装有隔热U形把手(17)，其特征在于，所述耐高温隔热套(2)上设有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构包括设置在耐高温隔热套(2)左右两侧的第一防护板(7)，耐高温隔热套(2)的两侧均开设有矩形槽(8)，两个第一防护板(7)相互靠近的一侧分别与对应的矩形槽(8)远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第一缓冲弹簧(9)，耐高温隔热套(2)的两侧均设有两个第一定位杆(11)，第一防护板(7)滑动套设在对应的两个第一定位杆(11)上，两个第一防护板(7)相互靠近的一侧之间固定安装有四个第二定位杆(10)，四个定位杆(10)呈矩形设置在第一防护板(7)的四角处，耐高温隔热套(2)滑动套设在四个第二定位杆(10)上，耐高温隔热套(2)的前侧和后侧均固定安装有两个定位块(15)，位于耐高温隔热套(2)同一侧的两个定位块(15)上滑动套设有同一个第二防护板(13)，第二防护板(13)靠近耐高温隔热套(2)的一侧与第二防护板(13)之间固定安装有多个第二缓冲弹簧(14)，耐高温隔热套(2)的前侧和后侧均设有两个第三定位杆(12)，第二防护板(13)滑动套设在对应的两个第三定位杆(12)上，第三定位杆(12)靠近耐高温隔热套(2)的一侧与对应的两个第一定位杆(11)的端部固定连接，定位块(15)滑动套设在对应的第三定位杆(12)上。2.根据权利要求1所述的一种煤质空分碳基材料生产用焚烧炉防护装置，其特征在于，所述耐高温隔热套(2)的前侧开设有第一通孔(3)，两个第二防护板(13)中位于前侧的一个第二防护板(13)的前侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐治锋，徐飞，杨坤，
申请(专利权)人：宁夏磐隆碳源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。