一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法。包括：浓缩天然胶乳100～120份；氢氧化钾溶液0.9～1.1份；平平加“O

【技术实现步骤摘要】
一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]化学铣切工艺是通过化学溶液均匀腐蚀工件裸露部位，从而获得所需要的加工尺寸和工艺精度，是一种无刀具、无切屑的特种加工工艺。其在某些方面比机械铣切更有优势，主要表现在可加工特薄、易变形、大面积零件，不受金属材料状态影响，可直接加工成整体结构，不产生应力，零件无变形，生产效率高等方面。在航空和航天工业中化学铣切已成为一种常规的加工方法，特别用来加工飞机的蒙皮和那些既要有气动力又是重要的结构件的零件。
[0003]化学铣切的工艺流程为：
[0004]工件—碱洗—酸洗—干燥—涂临时保护涂料—干燥—刻形—铣切加工—去除保护涂层—清洗—检验—完成。
[0005]临时保护涂料在化学铣切过程中对不需要铣切的部位进行保护，化铣工序完成后再去除该保护涂层。
[0006]国外航空、航天工业使用的化学铣切保护可剥性涂料主要是以TURCO5580G和AC-850化铣保护涂料等为代表性的德国、美国等产品。随着我国航空、航天工业的发展需要，国内有关的科研单位和生产厂家共同协作，先后研制了几种化铣胶。第一代化铣保护可剥性涂料是氯丁胶，第二代是以丁苯胶为代表的化铣保护可剥性涂料，前两代化铣保护可剥性涂料“漏蚀”问题比较严重，且工艺复杂，在航空企业中未获得推广使用。第三代是合成橡胶，以热塑性SBS弹性体为代表，以其制备的临时保护可剥性涂料施工工艺简单，但存在着耐热性不高、附着力不稳定等缺点。
[0007]上述化学铣切保护涂料均为溶剂型涂料，对环境及工人有很大的危害。而且上述化学铣切保护涂料存在化铣加工深度小，当化铣深度超过1cm时，存在掀胶、漏蚀现象，造成化学铣切网格肋条被腐蚀、尺寸公差大等问题，影响工件质量。
[0008]鉴于此，本专利技术提出了一种水性天然胶乳化学铣切保护涂料，该涂料附着力更好，耐碱性更优，可满足更大深度化学铣切加工要求。

技术实现思路

[0009]为了解决现有技术中化学铣切保护涂料存在的漏蚀、化铣加工深度小、对环境有害的缺陷，本专利技术提供一种水性化学铣切临时保护涂料及其制备方法。本专利技术的保护涂料能够提高合金工件的化学铣切加工深度，保证合金工件化学铣切加工深度、尺寸精度及浸蚀比符合技术条件的要求，保证工件经长时间化学铣切处理不出现漏蚀现象，提高工件化学铣切加工质量，且保护涂料为水性的，对环境友好。
[0010]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0011]一种水性化学铣切临时保护涂料，以重量份计包括如下组分：
[0012]浓缩天然胶乳 100～120份；
[0013]氢氧化钾溶液 0.9～1.1份；
[0014]平平加“O-20”溶液 0.6～0.75份；
[0015]硫磺分散体 1.2～1.4份；
[0016]二正基二硫代氨基甲酸锌分散体 1.8～2.2份；
[0017]萜烯乳液 19份～23份；
[0018]防老剂分散体 1.2～1.5份；
[0019]氧化锌分散体 1.2～1.5份；
[0020]氢氧化镁分散体 60～72份；
[0021]去离子水 84～100份。
[0022]优选地，所述氢氧化钾溶液的质量浓度为20wt％，所述平平加“O-20”溶液的质量浓度为20wt％。
[0023]优选地，所述硫磺分散体中硫磺的质量分数为50wt％，所述二正基二硫代氨基甲酸锌分散体中二正基二硫代氨基甲酸锌的质量分数为50wt％，所述防老剂分散体中防老剂的质量分数为50wt％，所述氧化锌分散体中氧化锌的质量分数为50wt％，氢氧化镁分散体中氢氧化镁的质量分数为50wt％。
[0024]本专利技术还在于提供一种所述的水性化学铣切临时保护涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0025](1)分别称取氢氧化钾和平平加“O-20”，按比例分别加入定量水，配成质量浓度为20wt％的氢氧化钾溶液和质量浓度为20wt％的平平加“O-20”溶液，备用；
[0026](2)分别称取硫磺、二正基二硫代氨基甲酸锌、防老剂、氧化锌和氢氧化镁，再分别称取等质量的去离子水，分别混合均匀，分别加入镐珠，用砂磨机研磨至分散均匀，分别制成50wt％的硫磺分散体、50wt％的二正基二硫代氨基甲酸锌分散体、50wt％的防老剂分散体、50wt％的氧化锌分散体、50wt％的氢氧化镁分散体，出料备用；
[0027](3)按保护涂料的配比称取浓缩天然胶乳100～120份，在搅拌状态下分别加入氢氧化钾溶液0.9～1.1份、平平加“O-20”溶液0.6～0.75份、硫磺分散体1.2～1.4份、二正基二硫代氨基甲酸锌分散体1.8～2.2份、防老剂分散体1.2～1.5份，混合均匀，得混合胶乳；
[0028](4)按保护涂料配比分别称取萜烯乳液19份～23份、氧化锌分散体1.2～1.5份、氢氧化镁分散体60～72份、去离子水84～100，并在搅拌状态下加入步骤(3)所述混合胶乳中，搅拌均匀，过滤，得水性化学铣切临时保护涂料。
[0029]进一步地，步骤(2)中所述的研磨过程为：加入混合料体积1/3量的镐珠，然后固定在砂磨机上，以2500r/min的转速研磨3h至分散均匀。步骤(2)中所述的研磨出料过程中会出现损耗，各物料称取量应控制在所得分散体重量大于配料时所需重量；
[0030]优选地，所述混合料为硫磺和等质量去离子水混合的混合料；
[0031]或二正基二硫代氨基甲酸锌和等质量去离子水混合的混合料；
[0032]或防老剂和等质量去离子水混合的混合料或氧化锌和等质量去离子水混合的混合料；
[0033]或氢氧化镁和等质量去离子水混合的混合料。
[0034]优选地，步骤(3)和步骤(4)中所述的搅拌状态为：控制搅拌速度为60～100r/min。
[0035]优选地，步骤(4)中所述过滤采用120目滤网过滤。
[0036]本专利技术还在于提供一种水性化学铣切临时保护涂料在铝合金化学铣切工艺中的应用。
[0037]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0038](1)本专利技术的化学铣切临时保护涂料中添加的浓缩天然乳胶，属于橡胶类的热塑性合成树脂，其特点是高弹性、成膜性能良好、内聚力大、自黏性高；但由于其大分子链极性小，故与被粘物黏着性差，而且耐老化性、耐油性、耐化学药品性差。而本专利技术通过以浓缩天然乳胶为基体树脂，再通过添加少量的萜烯乳液，可以提高保护涂料的极性，并使其变软，提高其粘性和对基材的附着性。同时，再添加一定量的硫磺和二正基二硫代氨基甲酸锌，在保护涂料应用过程中的进行硫化，通过控制硫磺、硫化促进剂和硫化条件控制胶膜的交联密度。保护涂层胶膜的硫化，导致橡胶分子之间的应力变大，提高了胶膜的弹性、内聚力、耐酸碱性和耐热性。通过控制化学铣切保护涂料对基材的附着力和自身内聚力的大小实现涂层胶膜附着力和可剥性的调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性化学铣切临时保护涂料，其特征在于，以重量份计包括如下组分：浓缩天然胶乳 100~120份；氢氧化钾溶液 0.9~1.1份；平平加“O-20”溶液 0.6~0.75份；硫磺分散体 1.2~1.4份；二正基二硫代氨基甲酸锌分散体 1.8~2.2份；萜烯乳液 19份~23份；防老剂分散体 1.2~1.5份；氧化锌分散体 1.2~1.5份；氢氧化镁分散体 60~72份；去离子水84~100份。2.根据权利要求1所述的一种水性化学铣切临时保护涂料，其特征在于，所述氢氧化钾溶液的质量浓度为20wt%，所述平平加“O-20”溶液的质量浓度为20wt%。3.根据权利要求1所述的一种水性化学铣切临时保护涂料，其特征在于，所述硫磺分散体中硫磺的质量分数为50wt%，所述二正基二硫代氨基甲酸锌分散体中二正基二硫代氨基甲酸锌的质量分数为50wt%，所述防老剂分散体中防老剂的质量分数为50wt%，所述氧化锌分散体中氧化锌的质量分数为50wt%，氢氧化镁分散体中氢氧化镁的质量分数为50wt%。4.一种权利要求1~3任一项所述的水性化学铣切临时保护涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）分别称取氢氧化钾和平平加“O-20”，按比例分别加入定量水，配成质量浓度为20wt%的氢氧化钾溶液和质量浓度为20wt%的平平加“O-20”溶液，备用；（2）分别称取硫磺、二正基二硫代氨基甲酸锌、防老剂、氧化锌和氢氧化镁，再分别称取等质量的去离子水，分别混合均匀，分别加入镐珠，用砂磨机研磨至分散均匀，分别制成50wt%的硫磺分散体、50wt%的二正基二硫代氨基甲酸锌分散体、50wt%的防老剂分散体、50wt%的氧化锌分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文凯，周如东，王李军，陆文明，刘志远，潘云飞，朱晓丰，赵宝华，周丽，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司中海油常州环保涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：