一种超大玻璃专用吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大玻璃专用吸盘，包括装置安装板、驱动腔、驱动组件、吸附驱动件、驱动泵、减振启动组件和真空吸附盘，所述驱动腔设于装置安装板上，所述驱动组件设于驱动腔上，所述吸附驱动件设于驱动组件上，所述吸附驱动件活动端设有减振腔，所述减振启动组件设于减振腔中，所述真空吸附盘设于减振启动组件上。本实用新型专利技术涉及玻璃生产设备技术领域，具体是提供了一种吸附力强，且可根据玻璃尺寸调节吸盘位置的超大玻璃专用吸盘。调节吸盘位置的超大玻璃专用吸盘。调节吸盘位置的超大玻璃专用吸盘。

【技术实现步骤摘要】
一种超大玻璃专用吸盘


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，具体是指一种超大玻璃专用吸盘。

技术介绍

[0002]玻璃在加工或运输过程中，经常是需要人工对玻璃进行搬运和安装的，尤其在对于一些较大型的玻璃进行搬运时，通常使用吸盘进行搬运，而现有的吸盘，需要人工控制真空管路的开启和关闭，因此效率低。另外，由于吸盘吸取工件时往往是多个吸盘同时吸取工件，当玻璃尺寸发生变化时就需要人工关闭吸取不到工件的吸盘，否则整个吸盘系统无法形成真空闭合，导致吸盘系统无法吸取玻璃，因此人工开启和关闭阀门就会和频繁，造成效率进一步降低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种吸附力强，且可根据玻璃尺寸调节吸盘位置的超大玻璃专用吸盘。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种超大玻璃专用吸盘，包括装置安装板、驱动腔、驱动组件、吸附驱动件、驱动泵、减振启动组件和真空吸附盘，所述驱动腔设于装置安装板上，所述驱动组件设于驱动腔上，所述吸附驱动件设于驱动组件上，所述吸附驱动件活动端设有减振腔，所述减振启动组件设于减振腔中，所述真空吸附盘设于减振启动组件上；所述真空吸附盘包括密封圈垫、真空盘、传动网板、支撑板、限位板和限位弹簧，所述真空盘设于减振启动组件上，所述传动网板设于真空盘中，所述密封圈垫设于真空盘的开口端的圆周边沿上，所述支撑板设于传动网板上，所述支撑板上设有驱动通道，所述限位弹簧设于驱动通道中，所述限位板设于限位弹簧上且可滑动设于驱动通道中，所述真空盘上设有导流管，所述导流管一端贯穿真空盘侧壁延伸进入传动网板与真空盘内壁之间形成的内腔中，所述驱动泵设于驱动腔上，所述导流管另一端与驱动泵连接，在搬运玻璃时，将超大玻璃专用吸盘下移至真空盘接触玻璃表面，然后继续向下移动挤压密封圈垫，使密封圈垫与玻璃表明紧密结合，防止漏气，同时玻璃挤压限位板向上移动，然后启动驱动泵将真空盘中的空气抽离形成负压，将玻璃吸附住，限位板通过限位弹簧的推挤贴合玻璃进行支撑，防止过大的负压吸附力将玻璃吸附变形甚至破碎。
[0005]进一步地，所述减振启动组件包括挤压板、传动板、连接件、减振传动弹簧和压力传感器，所述压力传感器设于减振腔顶壁上，所述挤压板和传动板可滑动设于减振腔中，所述传动板可接触设于压力传感器上，所述减振传动弹簧两端分别设于传动板和挤压板上，所述连接件可滑动贯穿减振腔设于挤压板上，所述真空盘设于连接件上，在对玻璃进行吸附移动时，通过挤压减振传动弹簧压缩实现减振效果，避免振动导致玻璃破损。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杠、驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动电机设于驱动腔上，所述驱动丝杠可旋转贯穿设于驱动腔上，所述吸附驱动件对称设于驱动丝杠的两端，所述传动齿轮设于驱动腔中且设于驱动丝杠上，所述驱动齿轮可旋转设
于驱动腔中且设于驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，通过驱动电机带动驱动丝杠旋转可带动真空盘做相互靠近和远离运动，方便根据玻璃尺寸调整真空盘之间的间距。
[0007]进一步地，所述驱动腔上设有限位轴，所述限位轴与驱动丝杠平行设置，所述吸附驱动件可滑动设于限位轴上，限位轴对吸附驱动件起限位支撑作用。
[0008]进一步地，所述压力传感器与驱动泵电连接，在将超大玻璃专用吸盘下至真空盘接触玻璃表面上时，通过真空盘挤压传动板，进而使传动板挤压压力传感器，压力传感器反馈信号启动驱动泵将真空盘中的空气抽出。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案在搬运玻璃时，将超大玻璃专用吸盘下移至真空盘接触玻璃表面，并通过密封圈垫与玻璃表明紧密结合，防止漏气，同时利用传动板挤压压力传感器启动驱动泵将真空盘中的空气抽离形成负压，实现对玻璃的真空吸附，方便搬运；利用限位板通过限位弹簧的推挤贴合玻璃进行支撑，可防止过大的负压吸附力将玻璃吸附变形甚至破碎；通过驱动丝杠旋转可带动真空盘做相互靠近和远离运动，方便根据玻璃尺寸调整真空盘之间的间距。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种超大玻璃专用吸盘的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种超大玻璃专用吸盘的剖视图。
[0013]其中，1、装置安装板，2、驱动腔，3、驱动组件，4、吸附驱动件，5、驱动泵，6、减振启动组件，7、真空吸附盘，8、减振腔，9、密封圈垫，10、真空盘，11、传动网板，12、支撑板，13、限位板，14、限位弹簧，15、驱动通道，16、导流管，17、挤压板，18、传动板，19、连接件，20、减振传动弹簧，21、压力传感器，22、驱动电机，23、驱动丝杠，24、驱动齿轮，25、传动齿轮，26、限位轴。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下
”ꢀ
、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1-2所示，本技术一种超大玻璃专用吸盘，包括装置安装板1、驱动腔2、驱动组件3、吸附驱动件4、驱动泵5、减振启动组件6和真空吸附盘7，所述驱动腔2设于装置安装板1上，所述驱动组件3设于驱动腔2上，所述吸附驱动件4设于驱动组件3上，所述吸附驱动件4活动端设有减振腔8，所述减振启动组件6设于减振腔8中，所述真空吸附盘7设于减振
启动组件6上；所述真空吸附盘7包括密封圈垫9、真空盘10、传动网板11、支撑板12、限位板13和限位弹簧14，所述真空盘10设于减振启动组件6上，所述传动网板11设于真空盘10中，所述密封圈垫9设于真空盘10的开口端的圆周边沿上，所述支撑板12设于传动网板11上，所述支撑板12上设有驱动通道15，所述限位弹簧14设于驱动通道15中，所述限位板13设于限位弹簧14上且可滑动设于驱动通道15中，所述真空盘10上设有导流管16，所述导流管16一端贯穿真空盘10侧壁延伸进入传动网板11与真空盘10内壁之间形成的内腔中，所述驱动泵5设于驱动腔2上，所述导流管16另一端与驱动泵5连接。
[0017]所述减振启动组件6包括挤压板17、传动板18、连接件19、减振传动弹簧20和压力传感器21，所述压力传感器21设于减振腔8顶壁上，所述挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大玻璃专用吸盘，其特征在于：包括装置安装板、驱动腔、驱动组件、吸附驱动件、驱动泵、减振启动组件和真空吸附盘，所述驱动腔设于装置安装板上，所述驱动组件设于驱动腔上，所述吸附驱动件设于驱动组件上，所述吸附驱动件活动端设有减振腔，所述减振启动组件设于减振腔中，所述真空吸附盘设于减振启动组件上；所述真空吸附盘包括密封圈垫、真空盘、传动网板、支撑板、限位板和限位弹簧，所述真空盘设于减振启动组件上，所述传动网板设于真空盘中，所述密封圈垫设于真空盘的开口端的圆周边沿上，所述支撑板设于传动网板上，所述支撑板上设有驱动通道，所述限位弹簧设于驱动通道中，所述限位板设于限位弹簧上且可滑动设于驱动通道中，所述真空盘上设有导流管，所述导流管一端贯穿真空盘侧壁延伸进入传动网板与真空盘内壁之间形成的内腔中，所述驱动泵设于驱动腔上，所述导流管另一端与驱动泵连接。2.根据权利要求1所述的一种超大玻璃专用吸盘，其特征在于：所述减振启动组件包括挤压板、传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长平，
申请(专利权)人：河南中玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：