本实用新型专利技术公开了一种超大中空玻璃生产用合片装置，包括水平驱动装置、侧支撑柱、移动轮、支撑块、定位装置和搬运箱，所述侧支撑柱设于水平驱动装置下，所述移动轮设于侧支撑柱下，所述定位装置设于侧支撑柱之间，所述支撑块设于定位装置上，所述搬运箱可移动设于水平驱动装置下。本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，具体是指一种利用搬运箱，控制玻璃上升下将，并通过定位装置，将两片玻璃定位合片，避免玻璃错位的超大中空玻璃生产用合片装置。玻璃错位的超大中空玻璃生产用合片装置。玻璃错位的超大中空玻璃生产用合片装置。
【技术实现步骤摘要】
一种超大中空玻璃生产用合片装置
[0001]本技术属于玻璃生产
，具体是指一种超大中空玻璃生产用合片装置。
技术介绍
[0002]中空玻璃在生产过程中，需要进行二次合片，在合片之前需要人为先把上层玻璃放置到指定位置，在由自动上玻璃机进行二次合片，中空玻璃的上下两片玻璃必须前后左右对齐，稍有偏差，就会造成组件玻璃错片，需要进行调整，稍有不甚就会造成组件电池片碎片，增加返修率，当人为一次调整不到位，需再次进行调整，直到达到合片要求为止，严重影响车间的生产效率。另外，中空玻璃在生产过程中，每次用完一拖玻璃，就需要人为用手动叉车进行更换，由于一拖玻璃比较重，更换起来费时费力，劳动强度大。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种利用搬运箱，控制玻璃上升下将，并通过定位装置，将两片玻璃定位合片，避免玻璃错位的超大中空玻璃生产用合片装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种超大中空玻璃生产用合片装置，包括水平驱动装置、侧支撑柱、移动轮、支撑块、定位装置和搬运箱，所述侧支撑柱设于水平驱动装置下，所述移动轮设于侧支撑柱下，用于控制装置移动，所述定位装置设于侧支撑柱之间，负责定位玻璃的放置位置，避免玻璃错位放置，造成损失，所述支撑块设于定位装置上，为玻璃合片提供支撑，所述搬运箱可移动设于水平驱动装置下；所述搬运箱包括箱体、电机外壳、主电机、中心缆索、吸盘、侧电机、侧缆索、绕线辊杆一、绕线辊杆二、通槽、竖直导轮和边角固定块，所述箱体设于水平驱动装置下，所述电机外壳设于箱体上壁中心处下，所述主电机设于电机外壳内，所述绕线辊杆一套接于主电机转轴上，所述通槽贯穿箱体底面中心处设置，所述侧电机设于箱体底面两端上，所述竖直导轮设于通槽两侧且设于箱体底面上，所述绕线辊杆二套接于侧电机转轴上，所述中心缆索缠绕设于绕线辊杆一上，所述吸盘固定设于中心缆索远离绕线辊杆的一端上，所述侧缆索缠绕设于绕线辊杆二上且可移动设于竖直导轮上，所述边角固定块为斜面开口内部中空的直角三角体结构设置，利用边角固定块的内壁中空腔放置玻璃的边角，再结合吸盘来固定玻璃的中心处，完成玻璃的固定，确保搬运玻璃的中途不会摔落或者侧翻，导致玻璃损坏，甚至对工作人员的安全构成威胁，所述边角固定块设于侧缆索远离侧电机的一端上。
[0005]进一步地，所述水平驱动装置包括丝杠外壳、驱动电机、电机仓、衔接杆、丝杠副、丝杠、支撑板和固定套块，所述丝杠外壳设于侧支撑柱上，所述电机仓设于丝杠外壳内壁侧面上，所述固定套块设于丝杠外壳内壁远离电机仓的侧面上，所述驱动电机设于电机仓内，所述丝杠一端固定连接于驱动电机，所述丝杠另一端可转动设于固定套块内，所述丝杠副套接于丝杠上，通过丝杠与丝杠，将旋转运动变为线性运动，所述衔接杆设于丝杠副下，所述支撑板设于衔接杆下。
[0006]进一步地，所述定位装置包括基板、滑轨、伸缩杆和定位板，所述基板设于侧支撑柱之间，所述滑轨设于基板上且设于支撑块两侧面上，所述定位板可移动设于滑轨上且设于基板上，所述伸缩杆连接于定位板侧面与支撑块侧面上，通过定位板在滑轨上滑动，来适应不同尺寸的玻璃，在上层玻璃尚未落下时就通过定位板上端，来判断是否可以与下层玻璃合片，实现玻璃合片定位的效果。
[0007]进一步地，所述支撑块上设有垫层，作为缓冲层，降低支撑块边角对玻璃的冲击，保护玻璃。
[0008]进一步地，所述箱体上壁中心下设有定位框，所述定位框套接于中心缆索设置，用于控制空心缆索处于搬运箱的正中心位置，确保吸盘可以粘贴在玻璃的正中心，避免搬运玻璃时，由于施力不均导致玻璃倾斜，甚至侧翻。
[0009]进一步地，所述通槽侧面设有水平导轮，所述水平导轮与侧缆索接触设置，在通槽内给予侧缆索支撑，控制侧缆索的位置，避免侧缆索与通槽边角发生摩擦，导致侧缆索受损。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种超大中空玻璃生产用合片装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设搬运箱，利用主电机与侧电机控制绕线辊杆转动，绕线辊杆缠绕中心缆索与侧缆索，通过吸盘固定玻璃的中心位置，通过边角固定块来固定玻璃边角处，实现玻璃上升或者下降，并且通过可移动的定位板来适应不同尺寸的玻璃，并通过定位板上端，来判断是否可以与下层玻璃合片，实现玻璃合片定位的效果，减少玻璃的降落次数，而且精确度高，减少了工人的劳动量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种超大中空玻璃生产用合片装置的整体结构图；
[0012]图2为本技术一种超大中空玻璃生产用合片装置的搬运箱的结构图
[0013]图3为本技术一种超大中空玻璃生产用合片装置的边角固定块的俯视图。
[0014]其中，1、水平驱动装置，2、侧支撑柱，3、移动轮，4、支撑块，5、定位装置，6、搬运箱，7、箱体，8、电机外壳，9、主电机，10、中心缆索，11、吸盘，12、侧电机，13、侧缆索，14、绕线辊杆一，15、绕线辊杆二，16、通槽，17、竖直导轮，18、边角固定块，19、丝杠外壳，20、驱动电机，21、电机仓，22、衔接杆，23、丝杠副，24、丝杠，25、支撑板，26、固定套块，27、基板，28、滑轨，29、伸缩杆，30、定位板，31、垫层，32、定位框，33、水平导轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1-3所述，本技术一种超大中空玻璃生产用合片装置，包括水平驱动装置1、侧支撑柱2、移动轮3、支撑块4、定位装置5和搬运箱6，所述侧支撑柱2设于水平驱动装置1下，所述移动轮3设于侧支撑柱2下，所述定位装置5设于侧支撑柱2之间，所述支撑块4设于定位装置5上，所述搬运箱6可移动设于水平驱动装置1下；所述搬运箱6包括箱体7、电机外壳8、主电机9、中心缆索10、吸盘11、侧电机12、侧缆索13、绕线辊杆一14、绕线辊杆二15、通槽16、竖直导轮17和边角固定块18，所述箱体7设于水平驱动装置1下，所述电机外壳8设于箱体7上壁中心处下，所述主电机9设于电机外壳8内，所述绕线辊杆一14套接于主电机9转轴上，所述通槽16贯穿箱体7底面中心处设置，所述侧电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大中空玻璃生产用合片装置，其特征在于：包括水平驱动装置、侧支撑柱、移动轮、支撑块、定位装置和搬运箱，所述侧支撑柱设于水平驱动装置下，所述移动轮设于侧支撑柱下，所述定位装置设于侧支撑柱之间，所述支撑块设于定位装置上，所述搬运箱可移动设于水平驱动装置下；所述搬运箱包括箱体、电机外壳、主电机、中心缆索、吸盘、侧电机、侧缆索、绕线辊杆一、绕线辊杆二、通槽、竖直导轮和边角固定块，所述箱体设于水平驱动装置下，所述电机外壳设于箱体上壁中心处下，所述主电机设于电机外壳内，所述绕线辊杆一套接于主电机转轴上，所述通槽贯穿箱体底面中心处设置，所述侧电机设于箱体底面两端上，所述竖直导轮设于通槽两侧且设于箱体底面上，所述绕线辊杆二套接于侧电机转轴上，所述中心缆索缠绕设于绕线辊杆一上，所述吸盘固定设于中心缆索远离绕线辊杆的一端上，所述侧缆索缠绕设于绕线辊杆二上且可移动设于竖直导轮上，所述边角固定块为斜面开口内部中空的直角三角体结构设置，所述边角固定块设于侧缆索远离侧电机的一端上。2.根据权利要求1所述的一种超大中空玻璃生产用合片装置，其特征在于：所述水平驱动装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长伟，
申请(专利权)人：河南中玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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