一种钻头研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其是一种钻头研磨机，针对现有的钻头研磨机在打磨钻头时需要手动进行转动钻头，自动化程度不高，人工强度大，且打磨过程容易出现安全事故，不利于钻头研磨机的推广使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，且机壳为中空设置，所述机壳的内部设置有打磨组件，所述底座的顶部固定安装有底板，且底板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的一侧转动安装有转筒，所述转筒内部活动卡装有套筒，本实用新型专利技术较之传统的需要人工配合的机体，自动化程度高，人工强度低，可以对钻头的外侧进行全方位的研磨，大大提高了对钻头研磨的效率，加工环境的安全系数高。加工环境的安全系数高。加工环境的安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头研磨机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种钻头研磨机。

技术介绍

[0002]钻头研磨机，英文名Drill Grinder，直译为钻头磨床，中文意即小型钻头磨床，钻头研磨机，是一种用于工业修磨钻头的小型工具磨床。其因不同功能可以研磨各种普通麻花钻头、薄板钻、阶梯钻等前角、正前角、顶角、后角、侧刃，达到钻头修复如新的目的。是钻头修复不可或缺的好帮手。
[0003]现有的钻头研磨机在打磨钻头时需要手动进行转动钻头，自动化程度不高，人工强度大，且打磨过程容易出现安全事故，不利于钻头研磨机的推广使用，所以我们提出了一种钻头研磨机，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钻头研磨机在打磨钻头时需要手动进行转动钻头，自动化程度不高，人工强度大，且打磨过程容易出现安全事故，不利于钻头研磨机的推广使用的缺点，而提出的一种钻头研磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钻头研磨机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机壳，且机壳为中空设置，所述机壳的内部设置有打磨组件，所述底座的顶部固定安装有底板，且底板的顶部固定安装有安装座，所述安装座的一侧转动安装有转筒，所述转筒内部活动卡装有套筒，所述套筒内部活动卡装有钻头，所述钻头的一端贯穿套筒和转筒的内部并延伸至转筒的一侧，所述底座的顶部固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的内部设置有驱动组件，且驱动组件和套筒传动连接。
[0007]优选的，为了方便对钻头进行研磨，所述打磨组件包括固定安装在机壳一侧内壁上的打磨电机，所述打磨电机输出轴的一端贯穿机壳的一侧内壁并延伸至机壳的一侧，且打磨电机输出轴的一端固定安装有砂轮，所述底座的顶部铰接有一侧设置有开口的保护罩，所述保护罩的顶部固定安装有安装板，且安装板的一侧和机壳的一侧固定安装。
[0008]优选的，为了方便进行套筒的安装工作，所述转筒的一端贯穿安装座的一侧并延伸至安装座的另一侧，所述转筒的内部螺纹连接有连接筒，所述连接筒的一端延伸至转筒的一侧，且连接筒的一端和套筒的一端固定安装。
[0009]优选的，为了方便对钻头进行固定，所述套筒的底部内壁上固定安装有固定抱箍，所述套筒的顶部内壁上螺纹连接有丝杆，且丝杆的底部转动安装有移动抱箍，所述移动抱箍和固定抱箍相互靠近的一侧内壁均和钻头的外侧紧密夹持，所述丝杆的顶部贯穿套筒的顶部内壁并延伸至套筒的上方。
[0010]优选的，为了可以对钻头进行全方位的研磨，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外
侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧贯穿腔室的一侧并延伸至操作块的一侧，所述套筒的外侧固定套设有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0011]本技术中，套筒转动时的作用力小于连接筒和转筒之间的螺纹摩擦力，钻头的一端贯穿保护罩的一侧并延伸至保护罩的内部，且钻头的一侧和砂轮的一侧紧密贴合，需要使用该机体对钻头进行研磨时，将钻头的一端穿过套筒和转筒至保护罩的内部，钻头的另一端距离套筒的一侧留五公分距离即可完成钻头的定位工作，再旋动丝杆，使丝杆向下进行移动，移动抱箍在丝杆的作用下向下进行移动，移动抱箍配合固定抱箍将钻头卡紧，按下打磨电机和驱动电机的开关，打磨电机启动后，砂轮会跟随打磨电机的输出轴进行转动，进而对钻头的外侧进行研磨，与此同时，驱动电机启动后，经由设置的第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和套筒的联动，套筒和钻头进行转动，可以实现钻头三百六十度的研磨工作，较之传统的需要人工配合的机体，自动化程度高，人工强度低，可以对钻头的外侧进行全方位的研磨，大大提高了对钻头研磨的效率，加工环境的安全系数高；
[0012]为了解决钻头在套筒的内部不容易固定的问题，通过在套筒的内部设置的固定抱箍和可移动的移动抱箍，方便对钻头进行固定，提高了钻头打磨过程中位置的稳定性；
[0013]为了解决钻头在打磨的过程中不能进行位置的调整的问题，通过设置的第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，套筒和钻头可以跟随驱动电机的输出轴进行转动，能够自动的全方位的对钻头进行研磨。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钻头研磨机的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种钻头研磨机的保护罩结构侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种钻头研磨机的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2机壳、3打磨电机、4砂轮、5保护罩、6安装板、7底板、8安装座、9转筒、10连接筒、11套筒、12固定抱箍、13丝杆、14移动抱箍、15钻头、16第一齿轮、17操作块、18腔室、19驱动电机、20驱动轴、21第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1-3，一种钻头研磨机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机壳2，且机壳2为中空设置，机壳2的内部设置有打磨组件，底座1的顶部固定安装有底板7，且底板7的顶部固定安装有安装座8，安装座8的一侧转动安装有转筒9，转筒9内部活动卡装有套筒11，套筒11内部活动卡装有钻头15，钻头15的一端贯穿套筒11和转筒9的内部并延伸至转筒9的一侧，底座1的顶部固定安装有操作块17，且操作块17上设有腔室18，腔室18的内部设置有驱动组件，且驱动组件和套筒11传动连接。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了方便对钻头15进行研磨，打磨组件包括固定安装在机壳2一侧内壁上的打磨电机3，打磨电机3输出轴的一端贯穿机壳2的一侧内壁并延伸至机壳2的一侧，且打磨电机3输出轴的一端固定安装有砂轮4，底座1的顶部铰接有一侧设置有开口的保护罩5，保护罩5的顶部固定安装有安装板6，且安装板6的一侧和机壳2的一侧固定安装。
[0024]本技术中，为了方便进行套筒11的安装工作，转筒9的一端贯穿安装座8的一侧并延伸至安装座8的另一侧，转筒9的内部螺纹连接有连接筒10，连接筒10的一端延伸至转筒9的一侧，且连接筒10的一端和套筒11的一端固定安装。
[0025]本技术中，为了方便对钻头15进行固定，套筒11的底部内壁上固定安装有固定抱箍12，套筒11的顶部内壁上螺纹连接有丝杆13，且丝杆13的底部转动安装有移动抱箍14，移动抱箍14和固定抱箍12相互靠近的一侧内壁均和钻头15的外侧紧密夹持，丝杆13的顶部贯穿套筒11的顶部内壁并延伸至套筒11的上方。
[0026]本技术中，为了可以对钻头15进行全方位的研磨，驱动组件包括固定安装在腔室18一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头研磨机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有机壳（2），且机壳（2）为中空设置，所述机壳（2）的内部设置有打磨组件，所述底座（1）的顶部固定安装有底板（7），且底板（7）的顶部固定安装有安装座（8），所述安装座（8）的一侧转动安装有转筒（9），所述转筒（9）内部活动卡装有套筒（11），所述套筒（11）内部活动卡装有钻头（15），所述钻头（15）的一端贯穿套筒（11）和转筒（9）的内部并延伸至转筒（9）的一侧，所述底座（1）的顶部固定安装有操作块（17），且操作块（17）上设有腔室（18），所述腔室（18）的内部设置有驱动组件，且驱动组件和套筒（11）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钻头研磨机，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在机壳（2）一侧内壁上的打磨电机（3），所述打磨电机（3）输出轴的一端贯穿机壳（2）的一侧内壁并延伸至机壳（2）的一侧，且打磨电机（3）输出轴的一端固定安装有砂轮（4），所述底座（1）的顶部铰接有一侧设置有开口的保护罩（5），所述保护罩（5）的顶部固定安装有安装板（6），且安装板（6）的一侧和机壳（2）的一侧固定安装。3.根据权利要求1所述的一种钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海裕，
申请(专利权)人：南京唯高机床有限公司，
类型：新型
国别省市：