一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备制造技术

一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备，轨道座设置于基座的顶面一侧；位移架通过驱动机构实现与轨道座呈可横向移动；夹具横向设置于位移架的顶侧；夹紧件嵌入端块的一侧；复位弹簧嵌入设置于横夹块底槽内；锁紧筒设置于夹具的外壁面；夹具通过第一支架、第二支架实现支撑；推料杆内嵌设置于中心通孔内，电磁铁设置于推料杆的一端；通过定位板实现推料杆与夹具固定；转齿与锁紧筒呈啮合设置，锁紧电机与转齿同轴转动；支撑环设置于升降杆的顶端；砂轮机设置于第三支架的顶面；出料板设置于第三支架的底侧。本发明专利技术实现了对钻头进行自动上料、夹持、送料磨削以及下料过程，自动化程度高，磨削工艺的效率高；夹具结构的夹紧能力强。力强。力强。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备


[0001]本专利技术涉及钻头制备领域，特别是一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备。

技术介绍

[0002]钻头为细长杆状刀具，刃部长而薄，它在致密的金属中进行钻削，工作时承受很高的弯曲应力，其钻头的端部的结构形式及锋利程度极大的影响了钻头的钻取效率。在钻孔过程中钻头与工件的接触面由于旋转作用，会对钻头造成磨损，延长孔加工的加工周期，而更换新钻头会造成企业生产成本的增加，在实际生产中，操作者一般是将磨损的钻头在打磨机上进行打磨，以便多次使用。钻头在磨削的过程中，有采用人工手握，并与砂轮机进行配合进行磨削，此种工艺磨削误差较大且效率较低，已逐渐被磨削设备进行取代。现有技术中通过对钻头的一端进行夹持后，并对钻头的另一端进行磨削，其上料与下料过程通常需要使用人工进行，其上料下料的效率较低；磨削装置对钻头的端部夹持力较小，夹持过程不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备，其具体技术方案如下：一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备，包括基座、轨道座、位移架、驱动机构、夹具、夹紧件、复位弹簧、第一支架、第二支架、锁紧筒、电磁铁、推料杆、定位板、转齿、锁紧电机、升降杆、支撑环、砂轮机、第三支架和出料板；
[0004]所述轨道座设置于所述基座的顶面一侧，并与所述轨道座呈固定设置；所述位移架设置于所述轨道座的顶侧，所述位移架通过所述驱动机构实现与所述轨道座呈可横向移动；
[0005]所述夹具横向设置于所述位移架的顶侧，所述夹具外壁面中端周向呈凹槽状结构，形成锁紧槽，所述锁紧槽的底面周向呈外螺纹状；所述夹具的一端设有端块，所述端块与所述夹具固定设置，所述端块的一侧壁面的顶侧呈凹槽状结构，形成端块滑槽；所述锁紧槽的一端呈凹槽状结构，所述尾端卡槽，所述端块的一端呈凹槽状结构，形成前端卡槽，所述尾端卡槽与所述前端卡槽呈连通设置；所述夹具的中心呈通孔状结构，形成中心通孔，所述中心通孔的一端为沉孔结构，形成夹持槽，所述夹持槽的顶侧与所述端块滑槽呈连通设置；所述夹紧件设置于所述端块的一侧，所述夹紧件包括纵夹块和横夹块，所述横夹块设置于所述纵夹块的一端，并与所述纵夹块垂直固定呈一体式结构，所述横夹块的底面呈凹槽状，形成横夹块底槽，所述横夹块的顶面呈外螺纹状；所述纵夹块嵌入所述前端卡槽内，与端块呈可滑动设置，所述横夹块设置于所述尾端卡槽内，与夹具呈可滑动设置；所述复位弹簧嵌入设置于所述横夹块底槽内，所述复位弹簧的一端抵合于所述尾端卡槽的底面；所述锁紧筒设置于所述夹具的外壁面，并套合于所述锁紧槽的外侧，所述锁紧筒与所述锁紧槽呈螺纹设置，所述锁紧筒的外壁面呈锯齿状；所述第一支架设置于所述夹具的一端底侧，所
述夹具的一端通过所述第一支架实现与所述位移架固定；所述第二支架设置于所述端块的底侧，所述夹具的一端通过所述第二支架实现与所述位移架固定；所述推料杆内嵌设置于所述中心通孔内，所述电磁铁设置于所述推料杆的一端，所述电磁铁与所述推料杆呈固定设置，且所述电磁铁嵌入所述夹持槽内，并与所述夹持槽呈可横向滑动设置；所述定位板设置于所述推料杆的一端，所述推料杆与所述定位板呈垂直固定，所述定位板通过螺栓与所述夹具的端面实现固定，实现所述推料杆与所述夹具固定；所述转齿设置于所述锁紧筒的底侧，所述转齿与所述锁紧筒呈啮合设置；所述锁紧电机设置于所述第一支架的一侧，所述锁紧电机与所述位移架呈固定设置，所述锁紧电机的轴贯穿所述第一支架并与所述转齿呈同轴转动；所述升降杆设置于所述轨道座的一侧，所述升降杆与所述基座呈垂直固定设置；所述支撑环设置于所述升降杆的顶端，所述支撑环与所述升降杆呈固定设置；所述第三支架设置于所述升降杆的一侧，所述第三支架与所述基座呈垂直固定设置；所述砂轮机设置于所述第三支架的顶面；所述出料板设置于所述第三支架的底侧，并呈斜向设置，所述出料板的两侧通过铆钉与所述第三支撑呈固定设置。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括轴座、位移电机、丝杆和滑轨杆；所述轴座设置于所述轨道座的一侧壁面，与所述轨道座呈固定设置；所述位移电机设置于所述轨道座的顶面一侧，所述位移电机与所述轨道座呈固定设置，所述位移电机的两侧设有翼板，所述翼板与所述轨道座垂直设置；所述丝杆设置于所述位移电机的一端，所述丝杆的一端与所述位移电机同轴转动，所述丝杆的一端与所述轴座呈可转动设置，所述丝杆贯穿所述位移架的底端并呈螺纹连接；所述滑轨杆设置于所述丝杆的两侧，所述滑轨杆的一端与所述翼板垂直固定，所述滑轨杆的一端与所述轨道座垂直固定，所述滑轨杆与所述位移架呈可滑动设置。
[0007]进一步的，所述轨道座的截面呈“L”型结构，所述轨道座与所述基座呈同向设置，所述位移电机与所述轨道座的纵壁面呈相对设置。
[0008]进一步的，所述位移架与所述轨道座呈同向设置，所述位移架的截面呈“M”型结构。
[0009]进一步的，所述夹具呈圆柱状结构，所述端块呈圆盘状结构，且所述端块的直径大于所述夹具的直径；所述尾端卡槽的数量为三个，周向设置于所述锁紧槽的一端，所述前端卡槽的数量为三个，并与所述尾端卡槽呈对位设置，每个所述前端卡槽与所述夹持槽的侧壁呈贯通设置。
[0010]进一步的，所述端块滑槽的截面呈上宽下窄结构，所述端块滑槽的顶端两侧呈圆弧状结构。
[0011]进一步的，所述中心通孔呈圆柱状结构，并与所述夹具呈同轴心设置，所述夹持槽呈圆柱状结构，所述夹持槽的内径大于所述中心通孔的内径，且所述夹持槽与所述中心通孔呈同轴心设置。
[0012]进一步的，所述夹紧件的数量为三个，每个所述纵夹块的两侧面呈凹槽状，形成纵限位槽，呈对称设置，每侧所述纵限位槽与所述纵夹块呈同向设置；每个所述前端卡槽的壁面两侧呈凸起状结构，形成纵限位块，所述纵限位块嵌入每侧所述纵限位槽内，实现所述夹紧件与所述前端卡槽呈纵向可滑动设置。
[0013]进一步的，每个所述横夹块的侧面壁呈坡面状，且所述横夹块的坡面形状与所述锁紧筒的内壁面一端形状相适应。
[0014]进一步的，每个所述尾端卡槽的底面一端设有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱与所述尾端卡槽的底面垂直固定，且所述弹簧固定柱的设置位置与所述横夹块底槽的设置位置相对应；所述复位弹簧的一端套合于所述弹簧固定柱的外壁面固定。
[0015]进一步的，所述电磁铁呈圆盘状结构，所述电磁铁的截面形状与所述夹持槽的内径相适应。
[0016]进一步的，所述支撑环呈圆环状结构，所述支撑环的顶端呈开口结构，所述支撑环的两侧顶端呈斜向设置。
[0017]进一步的，所述升降杆采用电动推杆或液压推杆中的一种。
[0018]进一步的，所述出料板的横截面呈“凵”字型结构，所述出料板的顶端伸出于所述第三支架，且所述出料板的顶端指向于所述支撑环。
[0019]进一步的，所述基座的顶面还设有进料机构，所述进料机构包括进料支架、斜撑杆、进料框和进料板；所述进料支架设置于所述轨道座的一侧，所述进料支架呈两侧对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备，其特征在于，包括基座(1)、轨道座(2)、位移架(3)、驱动机构(4)、夹具(5)、夹紧件(6)、复位弹簧(7)、第一支架(8)、第二支架(9)、锁紧筒(10)、电磁铁(11)、推料杆(12)、定位板(13)、转齿(14)、锁紧电机(15)、升降杆(16)、支撑环(17)、砂轮机(18)、第三支架(19)和出料板(20)；所述轨道座(2)设置于所述基座(1)的顶面一侧，并与所述轨道座(2)呈固定设置；所述位移架(3)设置于所述轨道座(2)的顶侧，所述位移架(3)通过所述驱动机构(4)实现与所述轨道座(2)呈可横向移动；所述夹具(5)横向设置于所述位移架(3)的顶侧，所述夹具(5)外壁面中端周向呈凹槽状结构，形成锁紧槽(5-1)，所述锁紧槽(5-1)的底面周向呈外螺纹状；所述夹具(5)的一端设有端块(5-2)，所述端块(5-2)与所述夹具(5)固定设置，所述端块(5-2)的一侧壁面的顶侧呈凹槽状结构，形成端块滑槽(5-3)；所述锁紧槽(5-1)的一端呈凹槽状结构，所述尾端卡槽(5-4)，所述端块(5-2)的一端呈凹槽状结构，形成前端卡槽(5-5)，所述尾端卡槽(5-4)与所述前端卡槽(5-5)呈连通设置；所述夹具(5)的中心呈通孔状结构，形成中心通孔(5-6)，所述中心通孔(5-6)的一端为沉孔结构，形成夹持槽(5-7)，所述夹持槽(5-7)的顶侧与所述端块滑槽(5-3)呈连通设置；所述夹紧件(6)设置于所述端块(5-2)的一侧，所述夹紧件(6)包括纵夹块(6-1)和横夹块(6-2)，所述横夹块(6-2)设置于所述纵夹块(6-1)的一端，并与所述纵夹块(6-1)垂直固定呈一体式结构，所述横夹块(6-2)的底面呈凹槽状，形成横夹块底槽(6-3)，所述横夹块(6-2)的顶面呈外螺纹状；所述纵夹块(6-1)嵌入所述前端卡槽(5-5)内，与端块(5-2)呈可滑动设置，所述横夹块(6-2)设置于所述尾端卡槽(5-4)内，与夹具(5)呈可滑动设置；所述复位弹簧(7)嵌入设置于所述横夹块底槽(6-3)内，所述复位弹簧(7)的一端抵合于所述尾端卡槽(5-4)的底面；所述锁紧筒(10)设置于所述夹具(5)的外壁面，并套合于所述锁紧槽(5-1)的外侧，所述锁紧筒(10)与所述锁紧槽(5-1)呈螺纹设置，所述锁紧筒(10)的外壁面呈锯齿状；所述第一支架(8)设置于所述夹具(5)的一端底侧，所述夹具(5)的一端通过所述第一支架(8)实现与所述位移架(3)固定；所述第二支架(9)设置于所述端块(5-2)的底侧，所述夹具(5)的一端通过所述第二支架(9)实现与所述位移架(3)固定；所述推料杆(12)内嵌设置于所述中心通孔(5-6)内，所述电磁铁(11)设置于所述推料杆(12)的一端，所述电磁铁(11)与所述推料杆(12)呈固定设置，且所述电磁铁(11)嵌入所述夹持槽(5-7)内，并与所述夹持槽(5-7)呈可横向滑动设置；所述定位板(13)设置于所述推料杆(12)的一端，所述推料杆(12)与所述定位板(13)呈垂直固定，所述定位板(13)通过螺栓与所述夹具(5)的端面实现固定，实现所述推料杆(12)与所述夹具(5)固定；所述转齿(14)设置于所述锁紧筒(10)的底侧，所述转齿(14)与所述锁紧筒(10)呈啮合设置；所述锁紧电机(15)设置于所述第一支架(8)的一侧，所述锁紧电机(15)与所述位移架(3)呈固定设置，所述锁紧电机(15)的轴贯穿所述第一支架(8)并与所述转齿(14)呈同轴转动；所述升降杆(16)设置于所述轨道座(2)的一侧，所述升降杆(16)与所述基座(1)呈垂直固定设置；所述支撑环(17)设置于所述升降杆(16)的顶端，所述支撑环(17)与所述升降杆(16)呈固定设置；所述第三支架(19)设置于所述升降杆(16)的一侧，所述第三支架(19)与所述基座(1)呈垂直固定设置；所述砂轮机(18)设置于所述第三支架(19)的顶面；所述出料板(20)设置于所述第三支架(19)的底侧，并呈斜向设置，所述出料板(20)的两侧通过铆钉与所述第三支撑呈固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种应用于超高强度钻头制备用的高效磨削设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括轴座(4-1)、位移电机(4-2)、丝杆(4-3)和滑轨杆(4-4)；所述轴座(4-1)设置于所述轨道座(2)的一侧壁面，与所述轨道座(2)呈固定设置；所述位移电机(4-2)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小龙，
申请(专利权)人：镇江市凯越工具有限公司，
类型：发明
国别省市：