本实用新型专利技术涉及粉尘处理装置的技术领域，特别是涉及一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，能够防止外界杂质被吸入，提高粉尘处理效率，提高实用性；包括包括箱体、净化机构、连接管、导管、进尘管、安装管、过滤套筒、循环水箱、循环泵、空腔、进水管、花洒、出水管、吸尘风机和进尘斗，循环水箱安装于箱体右侧，两组循环泵分别安装于循环水箱前端和后端，两组循环泵输入端均与循环水箱连通，两组进水管分别安装于两组循环泵的输出端，两组进水管分别与导管前端和后端连接并相通，两组花洒分别安装于导管内前端和后端，两组进水管分别与两组花洒相连通。花洒相连通。花洒相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备
[0001]本技术涉及粉尘处理装置的
，特别是涉及一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备。
技术介绍
[0002]众所周知，合金熔融炉被广泛应用于工业制造中，在铸造合金熔融炉时，会产生较多的废气和粉尘，用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备是一种用于对铸造合金熔融炉时所产生的粉尘进行净化处理的装置，其在粉尘处理装置的领域中得到了广泛的使用；现有的用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备在吸入粉尘时易导致外界杂质被吸入，影响粉尘的后续处理，粉尘处理效率较低，导致实用性降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够防止外界杂质被吸入，提高粉尘处理效率，提高实用性的用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，包括箱体、净化机构、连接管、导管、进尘管、安装管、过滤套筒、循环水箱和循环泵，所述箱体内设置有空腔，所述净化机构安装于所述空腔内，所述连接管安装于箱体顶端，连接管输出端与空腔相连通，所述导管安装于所述连接管右端，导管左端与连接管右端连通，所述循环水箱安装于箱体右侧，两组所述循环泵分别安装于循环水箱前端和后端，两组循环泵输入端均与循环水箱连通，两组循环泵输出端均设置有进水管，两组所述进水管分别与所述导管前端和后端连接并相通，导管内前端和后端均设置有花洒，两组进水管分别与两组所述花洒相连通，导管底端设置有出水口，所述出水口底端设置有出水管，所述出水管与所述循环水箱顶端连通，所述进尘管安装于导管右端，所述进尘管输出端与导管输入端连通，进尘管内设置有吸尘风机，所述吸尘风机输入端向下，进尘管底端设置有进尘斗，所述进尘斗输出端与进尘管底端连通，所述进尘管内设置有内螺纹，所述安装管安装于进尘管内，安装管上设置有外螺纹，安装管顶端自进尘管底端螺装伸入至进尘管内，所述过滤套筒固定安装于所述安装管底端，所述过滤套筒外围设置有多组过滤孔。
[0007]优选的，所述箱体底端设置有四组支撑腿，所述四组支撑腿分别固定安装于箱体底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
[0008]优选的，所述箱体左端底部设置有排风口，所述排风口与所述空腔连通，排风口左端设置有离心风机，所述离心风机输出端设置有排风管。
[0009]优选的，所述进尘斗为耐高温材质。
[0010]优选的，所述循环水箱右端设置有排水管，所述排水管与循环水箱连通。
[0011]优选的，所述导管底端设置有凹槽，所述出水口位于所述凹槽底端。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，具备以下有益效果：该用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，通过吸尘风机将合金熔融炉铸造生产时所产生的粉尘向上吸收，通过进尘斗扩大粉尘的吸收面积，粉尘自进尘斗底端被吸入，通过过滤套筒上的过滤孔对粉尘进行过滤，防止较大颗粒杂质进入至进尘管中，粉尘进入至导管中，通过循环泵将循环水箱内的水分导入至进水管中，通过花洒将水分向导管中喷洒，对粉尘进行处理，将粉尘进行冷却，亦能将粉尘内溶于水的物质吸收过滤，通过出水管将水分导至循环水箱内对水分进行循环喷洒，粉尘通过连接管导入至箱体内的空腔中，通过净化机构对粉尘进行净化处理，使粉尘达到排放标准，能够防止外界杂质被吸入，提高粉尘处理效率，提高了实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中A处的局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、净化机构；3、连接管；4、导管；5、进尘管；6、安装管；7、过滤套筒；8、循环水箱；9、循环泵；10、空腔；11、进水管；12、花洒；13、出水管；14、吸尘风机；15、进尘斗；16、支撑腿；17、离心风机；18、排风管；19、排水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术的一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，包括箱体1、净化机构2、连接管3、导管4、进尘管5、安装管6、过滤套筒7、循环水箱8和循环泵9，所述箱体1内设置有空腔 10，所述净化机构2安装于所述空腔10内，所述连接管3安装于箱体1 顶端，连接管3输出端与空腔10相连通，所述导管4安装于所述连接管 3右端，导管4左端与连接管3右端连通，所述循环水箱8安装于箱体1 右侧，两组所述循环泵9分别安装于循环水箱8前端和后端，两组循环泵9输入端均与循环水箱8连通，两组循环泵9输出端均设置有进水管11，两组所述进水管11分别与所述导管4前端和后端连接并相通，导管4内前端和后端均设置有花洒12，两组进水管11分别与两组所述花洒12相连通，导管4底端设置有出水口，所述出水口底端设置有出水管13，所述出水管13与所述循环水箱8顶端连通，所述进尘管5安装于导管4右端，所述进尘管5输出端与导管4输入端连通，进尘管内设置有吸尘风机14，所述吸尘风机14输入端向下，进尘管5底端设置有进尘斗15，所述进尘斗15输出端与进尘管5底端连通，所述进尘管5内设置有内螺纹，所述安装管6安装于进尘管5内，安装管6上设置有外螺纹，安装管6顶端自进尘管5底端螺装伸入至进尘管5内，所述过滤套筒7固定安装于所述安装管6底端，所述过滤套筒7外围设置有多组过滤孔，通过吸尘风机14将合金熔融炉铸造生产时所产生的粉尘向上吸收，通过进尘斗15扩大粉尘的吸收面积，粉尘自进尘斗15
底端被吸入，通过过滤套筒7上的过滤孔对粉尘进行过滤，防止较大颗粒杂质进入至进尘管5中，粉尘进入至导管4中，通过循环泵9将循环水箱8内的水分导入至进水管11中，通过花洒12将水分向导管4中喷洒，对粉尘进行处理，将粉尘进行冷却，亦能将粉尘内溶于水的物质吸收过滤，通过出水管13将水分导至循环水箱8内对水分进行循环喷洒，粉尘通过连接管3导入至箱体1内的空腔10中，通过净化机构2对粉尘进行净化处理，使粉尘达到排放标准，能够防止外界杂质被吸入，提高粉尘处理效率，提高了实用性。
[0020]本技术的一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，所述箱体1底端设置有四组支撑腿16，所述四组支撑腿16分别固定安装于箱体1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，通过支撑腿16对箱体1 进行支撑，增加装置的稳固性。
[0021]本技术的一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，所述箱体1左端底部设置有排风口，所述排风口与所述空腔10连通，排风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金熔融炉铸造工序粉尘处理设备，其特征在于，包括箱体(1)、净化机构(2)、连接管(3)、导管(4)、进尘管(5)、安装管(6)、过滤套筒(7)、循环水箱(8)和循环泵(9)，所述箱体(1)内设置有空腔(10)，所述净化机构(2)安装于所述空腔(10)内，所述连接管(3)安装于箱体(1)顶端，连接管(3)输出端与空腔(10)相连通，所述导管(4)安装于所述连接管(3)右端，导管(4)左端与连接管(3)右端连通，所述循环水箱(8)安装于箱体(1)右侧，两组所述循环泵(9)分别安装于循环水箱(8)前端和后端，两组循环泵(9)输入端均与循环水箱(8)连通，两组循环泵(9)输出端均设置有进水管(11)，两组所述进水管(11)分别与所述导管(4)前端和后端连接并相通，导管(4)内前端和后端均设置有花洒(12)，两组进水管(11)分别与两组所述花洒(12)相连通，导管(4)底端设置有出水口，所述出水口底端设置有出水管(13)，所述出水管(13)与所述循环水箱(8)顶端连通，所述进尘管(5)安装于导管(4)右端，所述进尘管(5)输出端与导管(4)输入端连通，进尘管内设置有吸尘风机(14)，所述吸尘风机(14)输入端向下，进尘管(5)底端设置有进尘斗(15)，所述进尘斗(15)输出端与进尘管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳佳，张婵娟，张涛，张听化，
申请(专利权)人：洛阳巨利机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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