一种可快速更换压头的数控油压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换压头的数控油压机床，包括油压机主体、压柱、压头，所述油压机主体上设置连接有压柱、压柱上连接设置有压头，所述压柱的一端一体成型连接设置有第一连接块、压头的一端一体成型连接设置有第二连接块，所述第一连接块中设置有卡槽、第二连接块上一体成型设置有卡框，所述卡框卡接卡槽，所述卡框上对称设置有通槽，所述通槽中设置有第一放置槽、第一放置槽中一体成型设置有第一挤压弹簧，通过本实用新型专利技术能够实现对于油压机的压头进行快速更换，并且具有很好的牢固性，保证设备冲压工作正常进行，保证工作质量。保证工作质量。保证工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换压头的数控油压机床


[0001]本技术涉及油压设备
，具体为一种可快速更换压头的数控油压机床。

技术介绍

[0002]油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，现主要分为：四柱式油压机(三梁四柱式、五梁四柱式)、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、框架式油压机等，对于单柱式油压机当需要进行不同种类的冲压时，需要更换压头，目前对于压头的更换非常麻烦，并且进行更换后的压头、压柱之间的连接牢固性受到影响，不利于冲压工作的进行，为此，本技术提出一种可快速更换压头的数控油压机床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可快速更换压头的数控油压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速更换压头的数控油压机床，包括油压机主体、压柱、压头，所述油压机主体上设置连接有压柱、压柱上连接设置有压头，所述压柱的一端一体成型连接设置有第一连接块、压头的一端一体成型连接设置有第二连接块，所述第一连接块中设置有卡槽、第二连接块上一体成型设置有卡框，所述卡框卡接卡槽，所述卡框上对称设置有通槽，所述通槽中设置有第一放置槽、第一放置槽中一体成型设置有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧的另一端一体成型连接设置有第一挤压块、第一挤压块滑动连接设置在第一放置槽中，所述卡槽的内侧上对称设置有第一固定槽，所述第一固定槽中设置有第二放置槽、第二放置槽中一体成型设置有第二挤压弹簧、第二挤压弹簧另一端一体成型连接设置有第二挤压块，所述第二挤压块滑动连接设置在第二放置槽中，所述第一连接块中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块、第二插槽中插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一插槽中，所述第一插块中设置有第二固定槽，所述第二固定槽中设置有第三放置槽、第三放置槽中一体成型设置有第三挤压弹簧，所述第三挤压弹簧的另一端一体成型连接设置有第三挤压块，所述第一连接块在第一插槽的槽口边侧位置一体成型设置有凸块，所述凸块中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块、第四插槽中插接有第四插块，所述第四插块一体成型设置在第三插块的一端，所述第三插块在与第四插块同一端一体成型设置有第二复位弹
簧、第二复位弹簧另一端一体成型连接设置在第三插槽中，所述第三插块的另一端一体成型设置有拉扣。
[0005]优选的，所述第四插块的截面形状和第二固定槽的槽口截面的面积相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第四插块的长度大于第四插槽的长度。
[0006]优选的，所述第二插块的截面形状和第一固定槽的槽口截面的面积相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第二插块的长度大于第二插槽的长度。
[0007]优选的，所述卡框的截面形状和卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，并且卡框的厚度和卡槽的深度相等。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]通过本技术能够实现对于油压机的压头进行快速更换，并且具有很好的牢固性，保证设备冲压工作正常进行，保证工作质量。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术第一连接块与第二连接块结构连接爆炸左侧示意图；
[0012]图3为本技术第一连接块与第二连接块结构连接爆炸右侧示意图；
[0013]图4为本技术第一连接块、卡框内部连接结构局部剖视图。
[0014]图中：油压机主体1、压柱2、压头3、第一连接块4、第二连接块5、卡槽6、卡框7、通槽8、第一挤压弹簧9、第一挤压块10、第一固定槽11、第二挤压弹簧12、第二挤压块13、第一插块14、第二插块15、第一复位弹簧16、第二固定槽17、第三挤压弹簧18、第三挤压块19、凸块20、第三插块21、第四插块22、第二复位弹簧23。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可快速更换压头的数控油压机床，本技术包括油压机主体1、压柱2、压头3，对于该油压机主体1在其上设置连接有压柱2、压柱2上连接设置有压头3，压柱2的一端一体成型连接设置有第一连接块4、压头3的一端一体成型连接设置有第二连接块5，第一连接块4中设置有卡槽6、第二连接块5上一体成型设置有卡框7，这里对于卡框7的截面形状和卡槽6的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，并且卡框7的厚度和卡槽6的深度相等，卡框7卡接卡槽6，卡框7上对称设置有通槽8，通槽8中设置有第一放置槽、第一放置槽中一体成型设置有第一挤压弹簧9，第一挤压弹簧9的另一端一体成型连接设置有第一挤压块10、第一挤压块10滑动连接设置在第一放置槽中，卡槽6的内侧上对称设置有第一固定槽11，第一固定槽11中设置有第二放置槽、第二放置槽中一体成型设置有第二挤压弹簧12、第二挤压弹簧12另一端一体成型连接设置有第二挤压块13，第二挤压块13滑动连接设置在第二放置槽中。
[0017]这里在第一连接块4中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块14、第二插槽中插接有第二插块15，这里要求第二插块15的
截面形状和第一固定槽11的槽口截面的面积相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第二插块15的长度大于第二插槽的长度，第二插块15一体成型设置在第一插块14的一端，第一插块14在与第二插块15同一端一体成型设置有第一复位弹簧16、第一复位弹簧16另一端一体成型连接设置在第一插槽中，第一插块14中设置有第二固定槽17，第二固定槽17中设置有第三放置槽、第三放置槽中一体成型设置有第三挤压弹簧18，第三挤压弹簧18的另一端一体成型连接设置有第三挤压块19，对于这里的第三挤压块19、第二挤压块13和第一挤压块10的一端都设置有斜坡，第一连接块4在第一插槽的槽口边侧位置一体成型设置有凸块20，凸块20中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块21、第四插槽中插接有第四插块22，这里对于第四插块22的截面形状和第二固定槽17的槽口截面的面积相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第四插块22的长度大于第四插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换压头的数控油压机床，包括油压机主体(1)、压柱(2)、压头(3)，其特征在于：所述油压机主体(1)上设置连接有压柱(2)、压柱(2)上连接设置有压头(3)，所述压柱(2)的一端一体成型连接设置有第一连接块(4)、压头(3)的一端一体成型连接设置有第二连接块(5)，所述第一连接块(4)中设置有卡槽(6)、第二连接块(5)上一体成型设置有卡框(7)，所述卡框(7)卡接卡槽(6)，所述卡框(7)上对称设置有通槽(8)，所述通槽(8)中设置有第一放置槽、第一放置槽中一体成型设置有第一挤压弹簧(9)，所述第一挤压弹簧(9)的另一端一体成型连接设置有第一挤压块(10)、第一挤压块(10)滑动连接设置在第一放置槽中，所述卡槽(6)的内侧上对称设置有第一固定槽(11)，所述第一固定槽(11)中设置有第二放置槽、第二放置槽中一体成型设置有第二挤压弹簧(12)、第二挤压弹簧(12)另一端一体成型连接设置有第二挤压块(13)，所述第二挤压块(13)滑动连接设置在第二放置槽中，所述第一连接块(4)中对称设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块(14)、第二插槽中插接有第二插块(15)，所述第二插块(15)一体成型设置在第一插块(14)的一端，所述第一插块(14)在与第二插块(15)同一端一体成型设置有第一复位弹簧(16)、第一复位弹簧(16)另一端一体成型连接设置在第一插槽中，所述第一插块(14)中设置有第二固定槽(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯槐，
申请(专利权)人：福州欣正自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：