本实用新型专利技术属于流体介质输送技术领域，具体涉及一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置，包括釜体，以及设置在釜体底部出料口上的出料闸阀，出料闸阀的出料端还连有一防滴漏闸阀，所述防滴漏闸阀包括与出料闸阀出料端连通的阀腔，阀腔下方设有卸料口，卸料口上设有活动门，所述活动门被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，活动门覆盖在卸料口上并将卸料口封闭；以及工位二，活动门从卸料口上移除使卸料口敞开。本实用新型专利技术的自动控制防滴漏闸阀启闭装置能够在主出料闸阀关闭后，将出料闸阀出料端自动封闭，有效避免出料端残余物料的滴落现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置
[0001]本技术属于流体介质输送
，具体涉及一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置。
技术介绍
[0002]在流体类介质输送行业，由于工艺需要，物料经常在不同功能反应釜内经过密闭管道进行流转；当物料在敞开阀门排放到另一可移动转运罐时，当物料排放一定量后关闭阀门，此时阀门还有些许残留物料在阀门外部口内，此时移开转运罐，残留在阀门外部口内的物料便开始滴漏到外部，引起污染，如转运罐停留阀门口上残留滴漏，则增加转运时间，降低效率；物料长时间停留会发生凝固、受空气污染等危险。为避免阀门滴漏的危害，保证物料流转的效率，提高生产效率，现有手动启闭防滴漏阀门，但随着工业生产的发展和进步，需要实现设备的自动化运转，所以需要一种工业上自动开启关闭用防滴漏的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置，避免出料闸阀关闭后，出料口残余物料的滴落现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置，包括釜体，以及设置在釜体底部出料口上的出料闸阀，出料闸阀的出料端还连有一防滴漏闸阀，所述防滴漏闸阀包括与出料闸阀出料端连通的阀腔，阀腔下方设有卸料口，卸料口上设有活动门，所述活动门被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，活动门覆盖在卸料口上并将卸料口封闭；以及工位二，活动门从卸料口上移除使卸料口敞开。
[0005]还包括用于驱动活动门在工位一和工位二之间进行切换的驱动元件，所述驱动元件安装在釜体下方。
[0006]所述阀腔包括侧壁和底壁，所述底壁为弧面状，所述卸料口位于弧面的其中一端并与出料闸阀的出料端斜对设置。
[0007]所述活动门包括与阀腔的弧形底壁外侧滑动配合的弧形门板，与弧形门板两弧形边对应的两侧设有摆杆，所述弧形门板与摆杆固接，所述摆杆与阀腔的两相对侧壁铰接，且铰接轴的轴心与弧形门板和弧形底壁的弧心重合。
[0008]所述摆杆的摆动端连有操作手柄，所述驱动元件为气动/电动伸缩缸，所述气动/电动伸缩缸的缸体与釜体底部设置的伸缩缸支架铰接，气动/电动伸缩缸的伸缩杆与所述操作手柄铰接，且铰接轴均与摆杆的摆动轴线平行。
[0009]所述阀腔上与弧形底壁两弧形边对应的两侧壁上设有销轴，所述摆杆上设有销孔，所述销孔的直径大于销轴的直径，所述摆杆通过销孔与销轴活动铰接。
[0010]所述出料闸阀为电动/气动出料闸阀。
[0011]所述驱动元件为气缸。
[0012]所述气缸的缸体通过尾部设置的销体和挡圈与伸缩缸支架上设置的U型座铰接；
操作手柄通过销体和挡圈与气缸的伸缩杆端部U型座铰接。
[0013]所述操作手柄为L型，操作手柄的其中一端与摆杆固接，另一端用于连接所述气缸的伸缩杆。
[0014]本技术的技术效果在于：本技术的自动控制防滴漏闸阀启闭装置能够在主出料闸阀关闭后，将出料闸阀出料端自动封闭，有效避免出料端残余物料的滴落现象。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施例所提供的自动控制防滴漏闸阀启闭装置的主视图；
[0016]图2是本专利技术的实施例所提供的自动控制防滴漏闸阀启闭装置的局部视图，图中活动门处于工位一；
[0017]图3是本专利技术的实施例所提供的自动控制防滴漏闸阀启闭装置的局部视图，图中活动门处于工位二。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0019]如图1所示，一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置，包括釜体10，以及设置在釜体10底部出料口上的出料闸阀11，出料闸阀11的出料端还连有一防滴漏闸阀12，所述防滴漏闸阀12包括与出料闸阀11出料端连通的阀腔121，阀腔121下方设有卸料口124，卸料口124上设有活动门123，所述活动门123被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，如图2所示，活动门123覆盖在卸料口124上并将卸料口124封闭；以及工位二，如图3所示，活动门123从卸料口124上移除使卸料口124敞开。还包括用于驱动活动门123在工位一和工位二之间进行切换的驱动元件14，所述驱动元件14安装在釜体10下方,驱动元件14可直接与釜体或釜体上设置的支架连接，也可连接在釜体下方独立设置的支架上。
[0020]具体的，所述阀腔121包括侧壁和底壁122，所述底壁122为弧面状，所述卸料口124位于弧面的其中一端并与出料闸阀11的出料端斜对设置。所述活动门123包括与阀腔121的弧形底壁122外侧滑动配合的弧形门板，与弧形门板两弧形边对应的两侧设有摆杆125，所述弧形门板与摆杆125固接，所述摆杆125与阀腔121的两相对侧壁铰接，且铰接轴的轴心与弧形门板和弧形底壁122的弧心重合。所述摆杆125的摆动端连有操作手柄128，所述驱动元件14为气动/电动伸缩缸，所述气动/电动伸缩缸的缸体与釜体10底部设置的伸缩缸支架13铰接，气动/电动伸缩缸的伸缩杆与所述操作手柄128铰接，且铰接轴均与摆杆125的摆动轴线平行。所述阀腔121上与弧形底壁122两弧形边对应的两侧壁上设有销轴126，所述摆杆125上设有销孔127，所述销孔127的直径大于销轴126的直径，所述摆杆125通过销孔127与销轴126活动铰接。所述出料闸阀11为电动/气动出料闸阀11。更具体的，所述驱动元件14为气缸。所述气缸的缸体通过尾部设置的销体和挡圈与伸缩缸支架13上设置的U型座铰接；操作手柄128通过销体和挡圈与气缸的伸缩杆端部U型座铰接。所述操作手柄128为L型，操作手柄128的其中一端与摆杆125固接，另一端用于连接所述气缸的伸缩杆。
[0021]本技术的工作原理为：当釜体10内物料需要外泄时，开启气动/电动出料闸阀
11，阀门开启，伸缩缸的伸缩杆回缩，带动防滴漏闸阀12操作手柄128动作，操作手柄128带动活动门123动作，露出卸料口124；当釜体10内物料停止外泄时，关闭气动/电动出料闸阀11，阀门关闭，伸缩缸的伸缩杆顶出，带动防滴漏闸阀12操作手柄128动作，操作手柄128遮挡卸料口124，防止残余物料滴落。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制防滴漏闸阀启闭装置，包括釜体(10)，以及设置在釜体(10)底部出料口上的出料闸阀(11)，其特征在于：出料闸阀(11)的出料端还连有一防滴漏闸阀(12)，所述防滴漏闸阀(12)包括与出料闸阀(11)出料端连通的阀腔(121)，阀腔(121)下方设有卸料口(124)，卸料口(124)上设有活动门(123)，所述活动门(123)被装配为能够在以下两工位间切换：工位一，活动门(123)覆盖在卸料口(124)上并将卸料口(124)封闭；以及工位二，活动门(123)从卸料口(124)上移除使卸料口(124)敞开。2.根据权利要求1所述的自动控制防滴漏闸阀启闭装置，其特征在于：还包括用于驱动活动门(123)在工位一和工位二之间进行切换的驱动元件(14)，所述驱动元件(14)安装在釜体(10)下方。3.根据权利要求2所述的自动控制防滴漏闸阀启闭装置，其特征在于：所述阀腔(121)包括侧壁和底壁(122)，所述底壁(122)为弧面状，所述卸料口(124)位于弧面的其中一端并与出料闸阀(11)的出料端斜对设置。4.根据权利要求3所述的自动控制防滴漏闸阀启闭装置，其特征在于：所述活动门(123)包括与阀腔(121)的弧形底壁(122)外侧滑动配合的弧形门板，与弧形门板两弧形边对应的两侧设有摆杆(125)，所述弧形门板与摆杆(125)固接，所述摆杆(125)与阀腔(121)的两相对侧壁铰接，且铰接轴的轴心与弧形门板和弧形底壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利强，曹锋，牛伟，
申请(专利权)人：上海艾枫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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