一种分体式烤炉阀制造技术

一种分体式烤炉阀，包括阀杆、阀盖、阀体、阀芯、点火阀芯组件、设在阀盖上的脉冲点火装置、点火枪、点火针、压板、点火驱动件和电磁阀芯组件，还包括侧阀体件、顶杆、导向件、压力弹簧和传动件；传动件的枢接杆枢接在侧进气腔内，驱动杆伸入阀芯座的导气孔内并与电磁阀芯组件的阀芯配合；顶杆穿过压力弹簧伸入侧进气腔内与传动件的驱动部配合，导向件的外螺纹套与顶杆通道的内螺纹螺合，压力弹簧与顶杆通道与侧进气腔相邻端配合、另一端与顶杆的挡盘配合；侧阀体件与阀体连接，侧进气腔和侧出气腔相对，电磁阀芯座上设有出气孔与阀体上的进气道连通。由于采用这样的结构，简化了阀体结构，模具结构简单，机加工方便，工效高。工效高。工效高。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式烤炉阀


[0001]本技术涉及一种烤炉阀。

技术介绍

[0002]目前现有技术，一种烤炉阀，包括阀杆、阀盖、阀体、阀芯、点火阀芯组件、设在阀盖上的脉冲点火装置、点火枪、点火针、压板、顶杆、点火驱动件和电磁阀芯组件，阀盖上设有后开口的压板腔；阀芯包括进气腔、点火气腔、带嵌入槽的容置腔、阀杆通道、设在阀杆通道端部的点火阀芯座和电磁阀芯座，进气腔上设有进气孔和出气槽，点火气腔上设有点火出气孔与点火出气孔相交的导气槽；点火阀芯组件设在阀芯上，阀杆的端部与点火阀芯组件配合。存在问题是：阀体结构复杂，模具的结构复杂，机加工操作复杂，工效低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种分体式烤炉阀，它具有模具结构简单，制备方便，工效高的特点。
[0004]本技术是这样实现的：一种分体式烤炉阀，包括阀杆、阀盖、阀体、阀芯、点火阀芯组件、设在阀盖上的脉冲点火装置、点火枪、点火针、压板、点火驱动件和电磁阀芯组件，阀盖上设有后开口的压板腔；阀芯包括进气腔、点火气腔、带嵌入槽的容置腔、阀杆通道和设在阀杆通道端部的点火阀芯座，进气腔上设有进气孔和出气槽，点火气腔上设有点火出气孔与点火出气孔相交的导气槽；点火阀芯组件设在阀芯上，阀杆的端部与点火阀芯组件配合；其特殊之处在于：所述阀体包括进气接口、阀芯腔、与阀芯腔相通的点火通道、与阀芯腔相通的出气道、旁路调节座、调节阀芯、与阀芯腔相通的进气道和侧开口的侧出气腔，旁路调节座与阀芯腔和出气道连通，侧出气腔与进气接口连通；
[0005]还包括侧阀体件、顶杆、导向件、压力弹簧和传动件；
[0006]导向件包括端板、外螺纹套部和设在端板上的导向杆孔；
[0007]侧阀体件包括侧开口的侧进气腔、位于侧进气腔顶部的电磁阀芯座、与侧进气腔相通的顶杆通道及设在顶进气腔和电阀芯座之间的隔板上的电磁阀芯组件的阀芯座；阀芯座上的导气孔与侧进气腔和电阀芯座连通；电磁阀芯座上设有出气孔；
[0008]传动件包括枢接杆、驱动杆和设在枢接杆和驱动杆之间驱动部，
[0009]所述电磁阀芯组件设在电阀阀芯座内，传动件的枢接杆枢接在侧进气腔内，驱动杆伸入阀芯座的导气孔内并与电磁阀芯组件的阀芯配合；顶杆穿过压力弹簧伸入侧进气腔内与传动件的驱动部配合，导向件的外螺纹套与顶杆通道的内螺纹螺合，压力弹簧与顶杆通道与侧进气腔相邻端配合、另一端与顶杆的挡盘配合；侧阀体件与阀体连接，侧进气腔和侧出气腔相对，电磁阀芯座上设有出气孔与阀体上的进气道连通。
[0010]所述的一种分体式烤炉阀，其特殊之处在于：还包括一端开口的弹簧座，弹簧座的端板上设有导向孔；
[0011]弹簧座的封闭端与顶杆通道与侧进气腔相邻端贴合，压力弹簧的端部位于弹簧座
内。
[0012]本技术一种分体式烤炉阀，由于采用这样的结构，简化了阀体结构，模具结构简单，机加工方便，工效高。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视图之一。
[0014]图2是图1的A—A视图。
[0015]图3是图2的B—B视图。
[0016]图4是本技术的剖视图之二。
[0017]图5是本技术的立体剖视图之一。
[0018]图6是本技术的立体剖视图之二。
[0019]图7是本技术的立体分解图之一。
[0020]图8是本技术的立体分解图之二。
[0021]图9是本技术的立体图。
[0022]图10是本技术阀芯的剖视图之一。
[0023]图11是本技术阀芯的剖视图之二。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0025]如图1、图2、图3所示，一种分体式烤炉阀，包括阀杆1、阀盖2、阀体3、阀芯4、点火阀芯组件5、设在阀盖上的脉冲点火装置6、点火枪71、点火针72、点火驱动件73、压板8和电磁阀芯组件9，阀盖2上设有后开口的压板腔2A；阀芯4包括进气腔41、点火气腔42、带嵌入槽的容置腔43、阀杆通道44和设在阀杆通道端部的点火阀芯座，如图11所示，进气腔41上设有进气孔和出气槽，如图10点火气腔42上设有点火出气孔421与点火出气孔相交的导气槽422；点火阀芯组件5包括点火阀芯51、点火阀杆52、压力弹簧53、位于压力弹簧两端的弹簧座和卡簧，点火阀杆52和点火阀芯51一体成型制成，点火阀杆穿过点火气腔42、阀杆通道43穿过压力弹簧及弹簧座与卡槽嵌合。点火驱动件73随阀杆1移动，阀杆1相对于压板8转动；阀杆1的端部与点火阀芯组件的点火阀杆52配合。
[0026]所述阀体3包括进气接口31、阀芯腔32、与阀芯腔相通的点火通道33、与阀芯腔相通的出气道34、旁路调节座35、调节阀芯36、与阀芯腔相通的进气道37和侧开口的侧出气腔38，旁路调节座35与阀芯腔32和出气道34连通，侧出气腔38与进气接口31连通；
[0027]还包括侧阀体件10、顶杆11、导向件12、压力弹簧13和传动件14；
[0028]侧阀体件10包括侧开口的侧进气腔101、位于侧进气腔顶部的电磁阀芯座102、与侧进气腔相通的顶杆通道103及设在顶进气腔和电阀芯座之间的隔板上的电磁阀芯组件的阀芯座104；阀芯座104上的导气孔与侧进气腔101和电阀芯座102连通；电磁阀芯座102上设有出气孔1021；
[0029]导向件12包括端板、外螺纹套部和设在端板上的导向杆孔；
[0030]传动件14包括枢接杆141、驱动杆142和设在枢接杆和驱动杆之间驱动部143，
[0031]所述电磁阀芯组件9设在电阀阀芯座102内，传动件14的枢接杆141枢接在侧进气
腔101内，驱动杆142伸入阀芯座104的导气孔内并与电磁阀芯组件9的阀芯配合；顶杆11穿过压力弹簧13伸入侧进气腔101内与传动件14的驱动部143配合，导向件12的外螺纹套与顶杆通道103的内螺纹螺合，压力弹簧13与顶杆通道103与侧进气腔101相邻端配合、另一端与顶杆11的挡盘配合；侧阀体件10与阀体3连接，侧进气腔101和侧出气腔38相对，电磁阀芯座102上设有出气孔1021与阀体3上的进气道37连通。
[0032]还包括一端开口的弹簧座15，弹簧座15的端板上设有导向孔；
[0033]弹簧座15的封闭端与顶杆通道103与侧进气腔101相邻端贴合，压力弹簧13的端部位于弹簧座内。
[0034]本技术使用时，如图1、图3所示，按压并转动阀杆1，阀杆1驱动点火阀芯组件5的点火阀杆52向右移动，点火阀芯51离开点火阀芯座；压板8驱动顶杆11向右移动，顶杆11作用于传动件14的驱动部143，传动件逆时针转动，驱动件142驱动电磁阀芯组件的阀芯；燃气经进气接口31、侧出气腔38、侧进气腔101、电磁阀芯座102上的出气孔1021及进气道37进入阀芯腔32；(一)燃气经阀芯4的进气腔41进入出气道34；(二)燃气经进气腔41、点火气腔42进入点火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式烤炉阀，包括阀杆、阀盖、阀体、阀芯、点火阀芯组件、设在阀盖上的脉冲点火装置、点火枪、点火针、压板、点火驱动件和电磁阀芯组件，阀盖上设有后开口的压板腔；阀芯包括进气腔、点火气腔、带嵌入槽的容置腔、阀杆通道和设在阀杆通道端部的点火阀芯座，进气腔上设有进气孔和出气槽，点火气腔上设有点火出气孔与点火出气孔相交的导气槽；点火阀芯组件设在阀芯上，阀杆的端部与点火阀芯组件配合；其特征在于：所述阀体包括进气接口、阀芯腔、与阀芯腔相通的点火通道、与阀芯腔相通的出气道、旁路调节座、调节阀芯、与阀芯腔相通的进气道和侧开口的侧出气腔，旁路调节座与阀芯腔和出气道连通，侧出气腔与进气接口连通；还包括侧阀体件、顶杆、导向件、压力弹簧和传动件；导向件包括端板、外螺纹套部和设在端板上的导向杆孔；侧阀体件包括侧开口的侧进气腔、位于侧进气腔顶部的电磁阀芯座、与侧进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景寿，
申请(专利权)人：广东聚德阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：