本发明专利技术提供一种自动撕膜装置，包括：定位机构，包括承载区及第一定位部，承载区用于放置表面具有第一保护膜的待撕膜模组；及撕膜机构，包括板体以及第二定位部，板体的第一表面上设置有黏着片，且黏着片的尺寸小于板体的第一表面的尺寸，且黏着片的尺寸与第一保护膜的尺寸匹配；其中，覆盖撕膜机构于定位机构上，并利用第一定位部与第二定位部结合定位撕膜机构与定位机构，黏着片对位并吸附于第一保护膜；翻转撕膜机构使撕膜机构离开定位机构，黏着片吸附第一保护膜并使第一保护膜脱离待撕膜模组。本发明专利技术能够解决现有技术中的成品模组表面的保护膜在撕除过程出现的容易脏污、褶皱、不易放置进而导致耗损增加的问题。不易放置进而导致耗损增加的问题。不易放置进而导致耗损增加的问题。
【技术实现步骤摘要】
自动撕膜装置
[0001]本专利技术涉及撕膜装置，特别是涉及一种用于保护膜的自动撕膜装置。
技术介绍
[0002]在生产制造过程中，加工完成后的模组产品需要进行电讯检验，即将各种需测试的信号输入模组内进行检测，此过程称为点灯，点灯检测作业可以供作业人员对模组进行质量检测。不过为了保护模组成品，在产品表面都贴附有保护膜，但是在进行点灯操作时，需要先将保护膜撕除后才能对产品进行进一步检验，而在撕膜的过程中经常会出现以下问题：（1）盖板保护膜与产品完全匹配，因此工作人员在作业过程中不易将保护膜撕除；（2）盖板保护膜被撕除后，保护膜被贴到点灯机上时容易脏污，或经人员手指一直捏取，也容易产生指纹或脏污，从而不利于现场作业；（3）此作业方式很容易造成保护膜脏污或褶皱等不良，从而增加保护膜的损耗比例。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本专利技术实施例提供一种自动撕膜装置，以解决现有技术中的成品模组表面的保护膜在撕除过程出现的容易脏污、褶皱或不易放置进而导致耗损增加的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术实施例提供了一种自动撕膜装置，所述自动撕膜装置包括：定位机构，包括承载区以及第一定位部，所述承载区用于放置待撕膜模组，所述待撕膜模组的表面上具有第一保护膜；以及撕膜机构，用于撕除所述第一保护膜，所述撕膜机构包括板体以及第二定位部，所述板体的第一表面上设置有黏着片，且所述黏着片的尺寸小于所述板体的所述第一表面的尺寸，且所述黏着片的尺寸与所述第一保护膜的尺寸匹配；其中，覆盖所述撕膜机构于所述定位机构上，并利用所述第一定位部与所述第二定位部结合定位所述撕膜机构与所述定位机构，所述黏着片对位并吸附于所述第一保护膜；翻转所述撕膜机构使所述撕膜机构离开所述定位机构，所述黏着片吸附所述第一保护膜并使所述第一保护膜脱离所述待撕膜模组。
[0005]在其中一个实施例中，所述板体的至少其中一个角为可形变结构，自所述角处翻转所述撕膜机构。
[0006]在其中一个实施例中，所述板体为硅胶材料制成，所述板体的所述角的厚度小于所述板体的其他部分的厚度。
[0007]在其中一个实施例中，所述定位机构为点灯检测机构，所述待撕膜模组为显示模组。
[0008]在其中一个实施例中，所述黏着片为偏光片保护膜。
[0009]在其中一个实施例中，所述板体包括转动连接的第一部分以及第二部分。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一部分与所述第二部分的至少其中之一上设置有支
撑结构，所述支撑结构位于所述板体的第二表面，用于所述第一部分翻转覆盖于所述第二部分上时或所述第二部分翻转覆盖于所述第一部分上时支撑于所述第一部分与所述第二部分之间；所述第二表面与所述第一表面相背。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一部分与所述第二部分通过多个环形连接器连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑结构为采用金属材料制成。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为定位孔，所述定位机构与所述撕膜机构利用第一固定件与所述第一定位部以及所述第二定位部结合定位；或者，所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为定位柱，所述定位机构与所述撕膜机构利用所述定位孔与所述定位柱结合定位；或者所述第一定位部为设置于所述定位机构侧部的轴孔，所述第二定位部为设置于所述板体侧部的转轴，所述定位机构与所述撕膜机构通过所述转轴与所述轴孔的结合定位并可相对转动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术实施例通过设置撕膜机构与定位机构定位结合，利用撕膜机构替代了传统的人工撕膜方式，不仅可以节省人力成本，还可以保证在撕膜过程中保护膜不易脏污、不易褶皱，而且利用两者之间的定位能够确保撕膜成功率以及保护膜回贴时的覆膜精度，从而进一步减少保护膜的损耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的一实施例提供的定位机构的示意图；图2为本专利技术实施例提供的待撕膜模组定位于定位机构上的示意图；图3为本专利技术的一实施例提供的撕膜机构的示意图；图4为图3中的撕膜机构与定位机构结合的示意图；图5为图3中的撕膜机构撕除第一保护膜后的示意图。
具体实施方式
[0017]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本专利技术，并不被配置为限定本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术更好的理解。
[0018]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，附图所示的各元件的形状、大小、方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的
技术实现思路
，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参见图1-图3，图1为本专利技术一实施例提供的定位机构的示意图，图2为本专利技术提供的待撕膜模组定位于定位机构上的示意图，图3为本专利技术的一实施例提供的撕膜机构的示意图。本专利技术实施例提供一种自动撕膜装置，所述自动撕膜装置包括定位机构11以及撕膜机构。定位机构11包括承载区111以及第一定位部112，承载区111用于放置待撕膜模组13，待撕膜模组13的表面上具有第一保护膜14。其中，所述定位机构11例如为点灯测试模组，上述待撕膜模组13例如为显示模组，第一保护膜14为设置于显示模组盖板上的保护膜。在进行点灯检测时需要撕除，在点灯检测结束后重新贴附于显示模组的盖板上，用于保护显示模组。
[0022]撕膜机构则用于撕除上述第一保护膜14，撕膜机构包括板体121以及第二定位部122，板体121的第一表面1211上设置有黏着片1213，且较佳地，黏着片1213的尺寸小于板体121的第一表面1211的尺寸，因为在板体121的周围设置有定位部、支撑柱等元件，会影响黏着片1213的黏着效果。另外，黏着片1213的尺寸与第一保护膜14的尺寸匹配，可以为两者尺寸一致本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种自动撕膜装置，其特征在于，所述自动撕膜装置包括：定位机构，包括承载区以及第一定位部，所述承载区用于放置待撕膜模组，所述待撕膜模组的表面上具有第一保护膜；以及撕膜机构，用于撕除所述第一保护膜，所述撕膜机构包括板体以及第二定位部，所述板体的第一表面上设置有黏着片，且所述黏着片的尺寸小于所述板体的所述第一表面的尺寸，且所述黏着片的尺寸与所述第一保护膜的尺寸匹配；其中，覆盖所述撕膜机构于所述定位机构上，并利用所述第一定位部与所述第二定位部结合定位所述撕膜机构与所述定位机构，所述黏着片对位并吸附于所述第一保护膜；翻转所述撕膜机构使所述撕膜机构离开所述定位机构，所述黏着片吸附所述第一保护膜并使所述第一保护膜脱离所述待撕膜模组。2.如权利要求1所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述板体的至少其中一个角为可形变结构，自所述角处翻转所述撕膜机构。3.如权利要求2所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述板体为硅胶材料制成，所述板体的所述角的厚度小于所述板体的其他部分的厚度。4.如权利要求1所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述定位机构为点灯检测机构，所述待撕膜模组为显示模组。5.如权利要求1所述的自动撕膜装置，其特征在于，所述黏着片为偏光片保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝旭辉，
申请(专利权)人：霸州市云谷电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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