一种新型活塞式风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机的技术领域，特别涉及一种新型活塞式风机，其活塞与活塞导杆之间为刚性连接，确保活塞与风筒内壁为垂直状态，减少了现有风机的漏风现象，结构简单，维修方便，运行可靠；包括机架,风筒总成、链轮总成和无级变速电机固定在机架上，风筒总成由主风室及其两端的两个副风室组成，活塞导杆穿过副风室两端的端板,活塞导杆位于主风室内的部分上垂直安装有活塞，活塞导杆穿出副风室的一端连接有拖动板，无级变速电机驱动链轮总成，链轮总成上安装有链条，链条设有拖动小轴，拖动小轴与拖动板固定连接；主风室两侧端板上分别装有数个风门，风门为单向阀；副风室外侧两端分别固设有支风管，两根支风管在一定的位置合并成主风管。风管。风管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型活塞式风机


[0001]本技术涉及风机的
，特别是涉及一种新型活塞式风机。

技术介绍

[0002]当前，通风机和鼓风机的应用领域主要是以离心式、轴流式、混流式、和横流式、罗茨鼓风机等类型为主，活塞式风机的应用很少。
[0003]技术专利《一种活塞式二冲程风机》(申请公布号CN 109944770 A)公布了一种活塞式风机。该风机是竖向安装，以链轮总成、链条拖动一个卡扣，再以卡扣带动环状绳，环状绳牵动活塞上下往复运动，压缩气缸内空气，从而产生风。还有的活塞式风机设计为单侧连杆拉动活塞而产生风。
[0004]以上的设计均不能保证活塞的平面与气缸的内壁面精确垂直和活塞中心与气缸纵向中心相重合。这样，因不能保证活塞的平面与气缸的内壁面精确垂直，而必然会造成较大的漏风。因不能保证活塞中心与气缸纵向中心相重合，必然会造成活塞与气缸的不均匀磨损而降低设备的使用寿命。
[0005]另外，技术专利《一种活塞式二冲程风机》的传动结构设计亦存在着明显的不可靠性和环状绳与穿孔处不能密封的缺陷。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，维修方便，运行可靠的新型活塞式风机，其活塞与活塞导杆之间为刚性连接，能确保活塞与风筒内壁为垂直状态，减少了现有风机的漏风现象。
[0007]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0008]一种新型活塞式风机，包括机架,风筒总成、链轮总成和无级变速电机固定在机架上，风筒总成由主风室和分别位于主风室两端的两个副风室组成，活塞导杆穿过两个所述副风室两端的端板,活塞导杆位于所述主风室内的部分上垂直安装有活塞，活塞导杆穿出所述副风室的一端连接有拖动板，所述无级变速电机通过电机轴和联轴器驱动链轮总成，链轮总成上安装有链条，所述链条设置有拖动小轴，所述拖动小轴与所述拖动板固定连接；所述主风室两侧端板上分别装有数个风门，所述风门为单向阀；所述副风室外侧两端分别固设有支风管，两根所述支风管在一定的位置合并成主风管。
[0009]一种优选的技术方案中，所述副风室两端的端板之间装有轴心与端板同心且相垂直的直线轴承，所述活塞导杆穿过所述直线轴承。
[0010]一种优选的技术方案中，所述直线轴承两端位置分别装有密封件。
[0011]一种优选的技术方案中，所述活塞安装在所述主风室长度的正中间位置，其通过活塞稳钉固定在所述活塞导杆上，所述活塞导杆的长度大于所述活塞行程的2倍。
[0012]一种优选的技术方案中，两根所述支风管的合并处装有风阀。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]1、活塞与活塞导杆之间为刚性连接，能确保活塞与风筒内壁为垂直状态；
[0015]2、由固定在链条上的拖动小轴带动固定在活塞导杆上的拖动板，带动活塞导杆的传动方式，运行可靠，安装简单，减少维修量，使用寿命长，
[0016]3、设备简单，维修方便，造价较低。与现有的离心风机和轴流风机相比，其噪音较小；
[0017]4、使用方便。该风机可根据使用现场情况，灵活采用横向、纵向、水平、垂直、斜式安装，只需简单改变机架形式即可。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A-A方向剖面结构示意图；
[0020]图3是图1中B-B方向剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1，机架；2，无级变速电机；3，链轮总成；4，链条；5，拖动板；6，拖动小轴；7，活塞导杆；8，活塞；9，直线轴承；10，密封件；11风门；12，主风室；13，副风室；14，支风管；15，主风管；16，风阀；17，活塞稳钉；18，联轴器；19，风筒总成。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的新型活塞式风机，包括机架1,风筒总成19、链轮总成3和无级变速电机2固定在机架1上，风筒总成19由主风室12和分别位于主风室12两端的两个副风室13组成，活塞导杆7穿过两个副风室13两端的端板,活塞导杆7位于主风室12内的部分上垂直安装有活塞8，活塞导杆7穿出副风室13的一端连接有拖动板5，无级变速电机2通过电机轴和联轴器18驱动链轮总成3，沿活塞导杆7轴向设置两个链轮总成3，两个链轮总成3之间安装有链条4，链条4设置有拖动小轴6，拖动小轴6与拖动板5固定连接；主风室12两侧端板上分别装有数个风门11，风门11为单向阀；副风室13外侧两端分别固设有支风管14，两根支风管14在一定的位置合并成主风管15。
[0024]无级变速电机2通过电机轴和联轴器18驱动链轮总成3，链轮总成3通过链条4带动拖动小轴6运动，拖动小轴6在运行到链轮总成3的最远端后，开始改变运行方向，从而带动拖动板5作往复运动。拖动板5通过活塞导杆7带动活塞8,活塞8向一侧运动时，使主风室12一侧内的空气压缩而产生风压。被压缩的空气通过风门11进入副风室13后再进入支风管14，风通过主风管15输送到需要的地方；风门11为单向阀，使得主风室12一侧的空气压缩进入副风室13，而活塞8向另一侧运动时，风门11关闭，提高工作效率；活塞与活塞导杆之间为刚性连接，能确保活塞与风筒内壁为垂直状态。
[0025]作为本技术的新型活塞式风机的一种具体实施方式，风筒总成19为圆形筒状结构，相比于其它形状的结构，能节省材料，结构稳定，减少摩擦力和材料磨损；活塞导杆7为空心结构，减轻了自重，节约了材料；拖动板5上开有纵向长孔，拖动小轴6可以在长孔中随着链条4的运动轨迹的变化作上下移动。
[0026]作为本技术的新型活塞式风机的一种具体实施方式，副风室13两端的端板之
间装有轴心与端板同心且相垂直的直线轴承9，活塞导杆7穿过直线轴承9，活塞导杆为通长形，与风筒之间为两端轴承定位，能确保活塞与风筒内壁的接触间隙一致，受力一致，磨损一致。
[0027]作为本技术的新型活塞式风机的一种具体实施方式，直线轴承9两端位置分别装有密封件10，避免了漏风。
[0028]作为本技术的新型活塞式风机的一种具体实施方式，活塞8安装在主风室12长度的正中间位置，其通过活塞稳钉17固定在活塞导杆7上，活塞导杆7的长度大于活塞8行程的2倍。该风机可根据使用现场情况，灵活采用横向、纵向、水平、垂直、斜式安装，只需简单改变机架形式即可。
[0029]作为本技术的新型活塞式风机的一种具体实施方式，两根支风管14的合并处装有风阀16，通过风阀16的启闭，使风顺利导向主风管15。
[0030]作为本技术的新型活塞式风机的一种具体实施方式，活塞8、风门11、风阀16的主体选用轻质的金属材料或合成材料，风阀16和风门11的密封选用柔软的、且有一定弹性的材料；机架1采用型钢材料；无级变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型活塞式风机，包括机架(1),其特征在于，风筒总成(19)、链轮总成(3)和无级变速电机(2)固定在机架(1)上，风筒总成(19)由主风室(12)和分别位于主风室(12)两端的两个副风室(13)组成，活塞导杆(7)穿过两个所述副风室(13)两端的端板,活塞导杆(7)位于所述主风室(12)内的部分上垂直安装有活塞(8)，活塞导杆(7)穿出所述副风室(13)的一端连接有拖动板(5)，所述无级变速电机(2)通过电机轴和联轴器(18)驱动链轮总成(3)，链轮总成(3)上安装有链条(4)，所述链条(4)设置有拖动小轴(6)，所述拖动小轴(6)与所述拖动板(5)固定连接；所述主风室(12)两侧端板上分别装有数个风门(11)，所述风门(11)为单向阀；所述副风室(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少华，胡朋国，兰海翔，
申请(专利权)人：唐山科源激光再制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：