本实用新型专利技术公开了一种自密实混凝土生产用混料装置，涉及混凝土生产技术领域。本实用新型专利技术包括混料箱，混料箱底部外壁的中间位置处安装有电机，电机的动力输出轴上固定有转动轴，且转动轴延伸至混料箱的内部，混料箱底部内壁的上方对应转动轴的外部套接有下安装套，下安装套的上方对应转动轴的外部由下到上依次套接有隔离套、上安装套和固定帽。本实用新型专利技术通过电机转动带动第一混料板和第二混料板转动从而对混料箱内部的原料进行搅拌，且通过调整第一混料板与混料箱内壁的间隙，解决了现有的自密实混凝土搅拌装置的搅拌效果较差，其效果有待继续完善，且现有技术需要人工操作对混料装置的底部的混凝土进行清理，给施工带来了不便的问题。了不便的问题。了不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自密实混凝土生产用混料装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，特别是涉及一种自密实混凝土生产用混料装置。
技术介绍
[0002]自密实混凝土可在自身重力作用下流动和密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，与普通混凝土相比，自密实混凝土具有生产效率高、保证混凝土良好地密实、避免了振捣对模板产生的磨损等优势，在自密实混凝土生产过程中，需要将自密实混凝土所需原料倒入搅拌装置的内部，然后将搅拌装置通电后加水，待搅拌完成后依靠自密实混凝土自身的流动性能排至搅拌装置的外部，但是现有的自密实混凝土搅拌装置的搅拌效果较差，其效果有待继续完善，且目前的自密实混凝土搅拌的混料装置由于结构限制，使用完毕后混料装置的底部仍有部分混凝土剩余，现有技术需要人工操作对混料装置的底部的混凝土进行清理，给施工带来了不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自密实混凝土生产用混料装置，通过电机转动带动第一混料板和第二混料板转动从而对混料箱内部的原料进行搅拌，且通过调整第一混料板与混料箱内壁的间隙，解决了现有的自密实混凝土搅拌装置的搅拌效果较差，其效果有待继续完善，且现有技术需要人工操作对混料装置的底部的混凝土进行清理，给施工带来了不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自密实混凝土生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱底部外壁的中间位置处安装有电机，所述电机的动力输出轴上固定有转动轴，且转动轴延伸至混料箱的内部，所述混料箱底部内壁的上方对应转动轴的外部套接有下安装套，所述下安装套的上方对应转动轴的外部由下到上依次套接有隔离套、上安装套和固定帽，所述上安装套和下安装套的左右两侧均固定有第一混料板，所述固定帽的前后两侧均固定有固定板，所述固定板的下壁均匀固定有第二混料板，所述混料箱侧壁的底部设置有下料管。
[0006]进一步地，所述第一混料板和第二混料板的一侧分别对应固定有第一加强条和第二加强条，且第一加强条的内端分别固定在对应的上安装套和下安装套的外侧侧壁上。
[0007]进一步地，所述第二加强条的上端固定在固定板的下表面，所述第一混料板和第二混料板均为倾斜设置。
[0008]进一步地，所述上安装套、下安装套和固定帽均通过螺栓与转动轴固定连接，所述下安装套左右两侧固定的第一混料板的底部与混料箱底部的内壁之间的间隙为1mm-2mm。
[0009]进一步地，所述下安装套的底端对应转动轴的外部固定有定位板，且定位板位于下安装套底部的内侧。
[0010]进一步地，所述第一混料板和第二混料板的内部分别对应开始有第一减重孔和第
二减重孔，且第一减重孔和第二减重孔的数量均开设有多个。
[0011]进一步地，所述混料箱为圆形设置，所述混料箱的底部沿混料箱的圆周方向均匀固定有支腿，所述下料管的内部卡设有隔板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置电机、第一混料板、第二混料板、第一减重孔和第二减重孔，通过电机转动带动转动轴转动可最终带动第一混料板和第二混料板转动，第一混料板和第二混料板转动时可使混料箱内部的原料产生相对位移而实现搅拌效果，本新型通过位于不同方位的第一混料板和第二混料板对原料同时进行搅拌可达到较好的搅拌效果，且搅拌时原料会从第一减重孔和第二减重孔的内部通过，原料通过第一减重孔和第二减重孔后同样可发生相对位移，可进一步增加搅拌效果，再有，通过定位板将下安装套的位置进行限位，使下安装套上的第一混料板的底部与混料箱底部的内壁之间的间隙达到合适状态，在排料状态下，混料箱底部的混凝土在下安装套上的第一混料板的转动下因离心力最终向下料管移动而排至混料箱的外部，可较大程度地将混料箱底部残留的原料排至本新型的外部，解决了现有的自密实混凝土搅拌装置的搅拌效果较差，其效果有待继续完善，且现有技术需要人工操作对混料装置的底部的混凝土进行清理，给施工带来了不便的问题。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖视图；
[0017]图2为本技术的左视内部结构图；
[0018]图3为本技术的固定板与第二混料板连接的仰视图；
[0019]图4为本技术的连接管与隔板连接的俯视剖视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、转动轴；2、固定帽；3、上安装套；4、隔离套；5、隔板；6、下安装套；7、下料管；8、定位板；9、支腿；10、混料箱；11、第一减重孔；12、第一混料板；13、第一加强条；14、电机；15、螺栓；16、固定板；17、第二混料板；18、第二减重孔；19、第二加强条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4所示，本技术为一种自密实混凝土生产用混料装置，包括混料箱10，混料箱10底部外壁的中间位置处安装有电机14，电机14工作时带动转动轴1转动，电机14为现有技术，在此不对其型号作限定，且电机14为减速电机，电机14的动力输出轴上固定
的转动轴1转动可带动上安装套3、下安装套6和固定帽2转动，混料箱10底部内壁的上方对应转动轴1的外部套接有下安装套6，下安装套6的上方对应转动轴1的外部由下到上依次套接有隔离套4、上安装套3和固定帽2，上安装套3和下安装套6转动使得对应的第一混料板12转动，固定帽2转动可带动第二混料板17转动，上安装套3和下安装套6的左右两侧固定的第一混料板12转动可对第一混料板12周围的原料进行搅拌混合，固定帽2的前后两侧固定的固定板16可为第二混料板17提供固定平台，固定板16的下壁均匀固定的第二混料板17转动同样可对第二混料板17周围的原料进行搅拌混合，混料完毕后，混料箱10内部的混凝土经过混料箱10侧壁的底部设置的下料管7排至混料箱10的外部。
[0024]第一混料板12和第二混料板17的一侧分别对应固定有第一加强条13和第二加强条19，第一加强条13和第二加强条19可分别对对应的第一混料板12和第二混料板17进行加强固定，且第一加强条13的内端分别固定在对应的上安装套3和下安装套6的外侧侧壁上。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土生产用混料装置，包括混料箱(10)，其特征在于：所述混料箱(10)底部外壁的中间位置处安装有电机(14)，所述电机(14)的动力输出轴上固定有转动轴(1)，且转动轴(1)延伸至混料箱(10)的内部，所述混料箱(10)底部内壁的上方对应转动轴(1)的外部套接有下安装套(6)，所述下安装套(6)的上方对应转动轴(1)的外部由下到上依次套接有隔离套(4)、上安装套(3)和固定帽(2)，所述上安装套(3)和下安装套(6)的左右两侧均固定有第一混料板(12)，所述固定帽(2)的前后两侧均固定有固定板(16)，所述固定板(16)的下壁均匀固定有第二混料板(17)，所述混料箱(10)侧壁的底部设置有下料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土生产用混料装置，其特征在于，所述第一混料板(12)和第二混料板(17)的一侧分别对应固定有第一加强条(13)和第二加强条(19)，且第一加强条(13)的内端分别固定在对应的上安装套(3)和下安装套(6)的外侧侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土生产用混料装置，其特征在于，所述第二加强条(19)的上端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩成标，孙武，范玉，鲍英基，毛燕红，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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