本发明专利技术适用于混凝土搅拌技术领域，提供了一种不停机式混凝土生产装置，包括：搅拌腔、凸轮和蓄水箱，所述混合腔与搅拌腔的连接处滑动连接有旋转轮，所述送料支管与混合腔的连接处设有与驱动电机的输出端连接的凸轮，通过依次向多个搅拌腔输入原料和清水，并当其中一个搅拌腔完成输料后，继续向另一个搅拌腔输料，如此循环往复，实现混凝土生产的不停机处理，提高生产速率，通过凸轮旋转使得送料支管与混合腔之间间歇性连通，实现装置的间隙性上料，避免一次上料过多导致后续工作被堵塞的情况，第一搅拌叶片旋转对不同原料进行混合，使得原料在搅拌腔中可以被更快的搅匀并反应充分，有利于提高混凝土的生产效率。于提高混凝土的生产效率。于提高混凝土的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不停机式混凝土生产装置
[0001]本专利技术涉及混凝土搅拌
，具体是一种不停机式混凝土生产装置。
技术介绍
[0002]混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]现有的混凝土生产装置往往采用依次将不同的原料加入反应釜中，使各种原料在反应釜中被搅拌，这样在搅拌时各种加料装置需要停机等待，耗时时间过长降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种不停机式混凝土生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不停机式混凝土生产装置，包括：搅拌腔、凸轮和蓄水箱，所述搅拌腔数量为多个，且每个所述搅拌腔上方均设有一个混合腔，所述混合腔与搅拌腔的连接处滑动连接有旋转轮，所述旋转轮上设有若干第一导料孔连通搅拌腔与混合腔，多个所述第一导料孔呈等夹角布设且相邻两个第一导料孔之间存在间隙，所述旋转轮上设有推杆，所述推杆外围包裹设有海绵垫，每个所述混合腔均通过一个送料支管与送料总管的一端连接，所述送料总管的另一端与入料斗连接，所述送料支管与混合腔的连接处设有与驱动电机的输出端连接的凸轮，所述搅拌腔内部设有与输出电机的输出端连接的旋转轴，所述旋转轴上设有多个呈等夹角布设的第二搅拌叶片，所述蓄水箱通过送液总管与若干送液支管连通，且若干送液支管分别与一个搅拌腔连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：每个所述第二搅拌叶片上均设有若干通孔。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌腔底板上设有多个下料口，所述搅拌腔下方设有收集箱，所述收集箱与搅拌腔的连接处滑动连接有下料板，所述下料板上设有多个塞柱，相邻所述塞柱之间设有一个下料槽。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：每个所述下料槽均倾斜设置。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述下料板一侧设有连接于气缸活动端的推板，所述推板与搅拌腔侧壁滑动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述凸轮上设有多个第二导料孔连通送料支管与混合腔，多个所述第二导料孔呈等夹角布设且相邻两个第二导料孔之间存在间隙。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述混合腔内设有多个第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片呈等夹角布设在旋转轴的轴体外围。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1．通过依次向多个搅拌腔输入原料和清水，并当其中一个搅拌腔完成输料后，继续向另一个搅拌腔输料，如此循环往复，实现混凝土生产的不停机处理，提高生产速率。
[0013]2．通过凸轮旋转使得送料支管与混合腔之间间歇性连通，实现装置的间隙性上料，避免一次上料过多导致后续工作被堵塞的情况。
[0014]3．第一搅拌叶片旋转对不同原料进行混合，使得原料在搅拌腔中可以被更快的搅匀并反应充分，有利于提高混凝土的生产效率。
附图说明
[0015]图1为不停机式混凝土生产装置的结构示意图。
[0016]图2为不停机式混凝土生产装置中凸轮的结构示意图。
[0017]图3为不停机式混凝土生产装置中旋转轮的结构示意图。
[0018]图4为不停机式混凝土生产装置中第二搅拌叶片的结构示意图。
[0019]图5为不停机式混凝土生产装置中塞柱的结构示意图。
[0020]附图中：1-搅拌腔、2-旋转轮、3-推杆、4-海绵垫、5-第一导料孔、6-混合腔、7-输出电机、8-旋转轴、9-第一搅拌叶片、10-第二搅拌叶片、11-通孔、12-凸轮、13-驱动电机、14-第二导料孔、15-送料支管、16-送料总管、17-入料斗、18-蓄水箱、19-送液总管、20-送液支管、21-电磁三通阀、22-下料口、23-塞柱、24-下料槽、25-推板、26-下料板、27-气缸、28-收集箱。
具体实施方式
[0021]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0022]如图1～3所示，本专利技术实施例中，一种不停机式混凝土生产装置，包括：搅拌腔1、凸轮12和蓄水箱18，所述搅拌腔1数量为多个，且每个所述搅拌腔1上方均设有一个混合腔6，所述混合腔6与搅拌腔1的连接处滑动连接有旋转轮2，所述旋转轮2上设有若干第一导料孔5连通搅拌腔1与混合腔6，多个所述第一导料孔5呈等夹角布设且相邻两个第一导料孔5之间存在间隙，所述旋转轮2上设有推杆3，所述推杆3外围包裹设有海绵垫4，每个所述混合腔6均通过一个送料支管15与送料总管16的一端连接，所述送料总管16的另一端与入料斗17连接，所述送料支管15与混合腔6的连接处设有与驱动电机13的输出端连接的凸轮12，所述搅拌腔1内部设有与输出电机7的输出端连接的旋转轴8，所述旋转轴8上设有多个呈等夹角布设的第二搅拌叶片10，所述蓄水箱18通过送液总管19与若干送液支管20连通，且若干送液支管20分别与一个搅拌腔1连接。
[0023]如图4所示，作为本专利技术一个优选的实施例，每个所述第二搅拌叶片10上均设有若干通孔11。
[0024]如图1～5所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，所述搅拌腔1底板上设有多个下料口22，所述搅拌腔1下方设有收集箱28，所述收集箱28与搅拌腔1的连接处滑动连接有下料板26，所述下料板26上设有多个塞柱23，相邻所述塞柱23之间设有一个下料槽24。
[0025]如图5所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，每个所述下料槽24均倾斜设置。
[0026]如图1～5所示，作为本专利技术另一个优选的实施例，所述下料板26一侧设有连接于
气缸27活动端的推板25，所述推板25与搅拌腔1侧壁滑动连接。
[0027]在实际应用中，以搅拌腔1的数量为两个为例，不同的原料投入入料斗17后，通过送料总管16流向各个送料支管15并随后进入混合腔6内，驱动电机13上电工作驱动凸轮12旋转，凸轮12的一端接触推杆3并推动推杆3，使得旋转轮2发生转动，第一导料孔5与一个混合腔6的出料口对齐时，此混合腔6与其下方的搅拌腔1之间为连通状态，输出电机7驱动旋转轴8旋转带动第二搅拌叶片10旋转，原料从混合腔6进入搅拌腔1内并被搅拌，由于搅拌腔1的数量为两个，则送液支管20的数量也对应的两个，其通过电磁三通阀21与送液总管19连接，其中一个搅拌腔1内输入原料的同时，与其连接的送液支管20通过电磁三通阀21向其内输入清水，当此搅拌腔1内放满清水后，原料也输入完成，搅拌腔1腔内不断进行搅拌，此时凸轮12旋转一周后再次推动推杆3，使得旋转轮2旋转，则输入原料完成的搅拌腔1与其上方的混合腔6之间被堵塞，另一个搅拌腔1与其上方的混合腔6通过第二导料孔14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不停机式混凝土生产装置，包括：搅拌腔（1）、凸轮（12）和蓄水箱（18），其特征在于，所述搅拌腔（1）数量为多个，且每个所述搅拌腔（1）上方均设有一个混合腔（6），所述混合腔（6）与搅拌腔（1）的连接处滑动连接有旋转轮（2），所述旋转轮（2）上设有若干第一导料孔（5）连通搅拌腔（1）与混合腔（6），多个所述第一导料孔（5）呈等夹角布设且相邻两个第一导料孔（5）之间存在间隙，所述旋转轮（2）上设有推杆（3），所述推杆（3）外围包裹设有海绵垫（4），每个所述混合腔（6）均通过一个送料支管（15）与送料总管（16）的一端连接，所述送料总管（16）的另一端与入料斗（17）连接，所述送料支管（15）与混合腔（6）的连接处设有与驱动电机（13）的输出端连接的凸轮（12），所述搅拌腔（1）内部设有与输出电机（7）的输出端连接的旋转轴（8），所述旋转轴（8）上设有多个呈等夹角布设的第二搅拌叶片（10），所述蓄水箱（18）通过送液总管（19）与若干送液支管（20）连通，且若干送液支管（20）分别与一个搅拌腔（1）连接。2.根据权利要求1所述的不停机式混凝土生产装置，其特征在于，每个所述第二搅拌叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彩玲，
申请(专利权)人：郑彩玲，
类型：发明
国别省市：
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