本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，包括底板，所述底板上端左部和下端右部均固定连接有支撑座，所述底板上端左部和上端右部均固定连接有套杆，所述套杆上端共同固定连接有储料装置，所述储料装置内部穿插连接有推料装置，所述底板上端固定连接有两个夹板，所述两个夹板上端共同固定连接有搅拌舱，所述安装板上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌舱下端固定连接有出料管，所述出料管右端固定连接有电动阀。本实用新型专利技术所述的一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，通过设置推料装置和电动阀控制的出料管，可以实现自动上下料，节省了人力，该装置结构简单牢固，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置
[0001]本技术涉及真石漆加工领域，特别涉及一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置。
技术介绍
[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆在加工生产的过程中需要一种搅拌装置对其进行搅拌，目前所使用的真石漆搅拌装置结构过于简单，在进行上料和下料的过程中十分的耗费人力，从而降低了整个装置的实用性，这些搅拌装置在上料过程中没有设置能够存储料物的结构，导致整个上料过程较为缓慢无法使该装置进行持续工作，降落整个装置的搅拌效率，并且这些搅拌装置在对真石漆的原料进行搅拌时，常存在对其搅拌不充分的情况，降底了整个装置的搅拌质量和效果，故此，我们提出一种新型的具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，包括底板，所述底板上端左部和下端右部均固定连接有支撑座，所述底板上端左部和上端右部均固定连接有套杆，所述套杆上端共同固定连接有储料装置，所述储料装置内部穿插连接有推料装置，所述底板上端固定连接有两个夹板，所述两个夹板上端共同固定连接有搅拌舱，所述底板上端左部的套杆左端固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴右端贯穿两个套杆和搅拌舱，所述搅拌舱下端固定连接有出料管，所述出料管右端固定连接有电动阀。
[0006]优选的，所述储料装置包括活动杆，所述活动杆设置有两个，两个所述活动杆的相对面之间固定连接有储料舱，所述储料舱上端前部和上端后部均开有移动槽，所述储料舱上端右部固定安装有进料盖板，所述储料舱前端下部刻有刻度线，所述储料舱下端右部固定连接有排料管，所述储料装置通过两个活动杆套接在两个套杆上端。
[0007]优选的，所述推料装置包括铲板，所述铲板上端前部和上端后部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆左端共同固定连接有稳固板，所述稳固板左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端固定连接有伸缩控制器，所述伸缩杆下端固定连接有短杆。
[0008]优选的，所述铲板位于储料舱内部，且两个连接杆分别滑动连接在两个移动槽内，所述短杆与储料舱左端的活动杆上端固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌舱包括舱体，所述舱体左舱壁和右舱壁之间固定连接有过滤网，所述舱体上端右部开有进料口，所述搅拌轴上端和下端均固定连接有若干搅拌叶，所述舱体下舱壁上固定连接有若干辅助网板，所述搅拌舱通过舱体固定安装在两个夹板上端。
[0010]优选的，所述搅拌轴上下两端的搅拌叶成上下对称，且搅拌叶与辅助网板交错设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在整个装置上设置储料装置，其中的储料舱能够对料物进行储存，并且在活动杆的带动下能够及时的将排料管插入到进料口内对搅拌舱进行上料，极大的提高了上料的速度使整个装置能够进行持续的工作，也提高了整个装置的搅拌效率；
[0013]2、通过在整个装置上设置推料装置，其中的铲板能够在伸缩杆和移动槽的配合使用下，将储料舱中的料物快速推到排料管的位置，实现了自动上料的过程，而出料管上的电动阀可实现自动下料，这两者的使用节省了人力，也使整个装置更加实用；
[0014]3、通过在搅拌舱内设置辅助网板配合搅拌叶进行搅拌，可使料物被搅拌的更加充分，能够有效提高整个装置的搅拌质量合搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置的储料装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置的推料装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置的搅拌舱的剖面图。
[0019]图中：1、底板；2、储料装置；3、推料装置；4、搅拌舱；5、套杆；6、电动阀；7、出料管；8、夹板；9、支撑座；10、安装板；11、电机；12、搅拌轴；21、活动杆；22、排料管；23、刻度线；24、储料舱；25、移动槽；26、进料盖板；31、铲板；32、连接杆；33、稳固板；34、伸缩杆；35、伸缩控制器；36、短杆；41、舱体；42、过滤网；43、辅助网板；44、搅拌叶；45、进料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1-4所示，一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，包括底板1，底板1上端左部和下端右部均固定连接有支撑座9，底板1上端左部和上端右部均固定连接有套杆5，套杆5上端共同固定连接有储料装置2，储料装置2内部穿插连接有推料装置3，底板1上端固定连接有两个夹板8，两个夹板8上端共同固定连接有搅拌舱4，底板1上端左部的套杆5左端固定连接有安装板10，安装板10上端固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有搅拌轴12，且搅拌轴12右端贯穿两个套杆5和搅拌舱4，搅拌舱4下端固定连接有出料管7，出料管7右端固定连接有电动阀6。
[0024]储料装置2包括活动杆21，活动杆21设置有两个，两个活动杆21的相对面之间固定连接有储料舱24，储料舱24上端前部和上端后部均开有移动槽25，储料舱24上端右部固定安装有进料盖板26，储料舱24前端下部刻有刻度线23，刻度线23可方便工作人员对上料的量进行控制，使该装置的功能更全面，储料舱24下端右部固定连接有排料管22，储料装置2通过两个活动杆21套接在两个套杆5上端；推料装置3包括铲板31，铲板31上端前部和上端后部均固定连接有连接杆32，铲板31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部和下端右部均固定连接有支撑座(9)，所述底板(1)上端左部和上端右部均固定连接有套杆(5)，所述套杆(5)上端共同固定连接有储料装置(2)，所述储料装置(2)内部穿插连接有推料装置(3)，所述底板(1)上端固定连接有两个夹板(8)，所述两个夹板(8)上端共同固定连接有搅拌舱(4)，所述底板(1)上端左部的套杆(5)左端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)上端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)右端贯穿两个套杆(5)和搅拌舱(4)，所述搅拌舱(4)下端固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)右端固定连接有电动阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的真石漆搅拌装置，其特征在于：所述储料装置(2)包括活动杆(21)，所述活动杆(21)设置有两个，两个所述活动杆(21)的相对面之间固定连接有储料舱(24)，所述储料舱(24)上端前部和上端后部均开有移动槽(25)，所述储料舱(24)上端右部固定安装有进料盖板(26)，所述储料舱(24)前端下部刻有刻度线(23)，所述储料舱(24)下端右部固定连接有排料管(22)，所述储料装置(2)通过两个活动杆(21)套接在两个套杆(5)上端。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳頔，
申请(专利权)人：河南七彩异涂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。