一种突出危险性预测钻屑收集装置，包括：第一连接件，所述第一连接件具有一通道，所述第一通道贯穿所述第一连接件两端，用于插入目标钻孔内；第一壳体，具有一容置空间，且所述第一连接件与所述第一壳体连接，所述第一通道伸入到所述容置空间内；第一开孔，设置在所述第一壳体上与所述第一通道相对位置，且贯穿所述容置空间与外部空间，使目标钻机钻杆可通过所述第一开孔、容置空间及所述第一通道对目标钻孔进行钻取。本市实施使用时，在进行钻进过程中钻屑直接由第一通道进入容置空间内，因此不会受到钻井的风量影响，可以准确收集每米的钻屑量，进而实现对突出危险性的准确预测，并且不会产生粉尘飞扬，保障作业人员身体健康。保障作业人员身体健康。保障作业人员身体健康。
【技术实现步骤摘要】
突出危险性预测钻屑收集装置
[0001]本技术涉及一种钻屑收集装置，尤其是涉及一种突出危险性预测钻屑收集装置。
技术介绍
[0002]矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。在对矿井的工作面进行开采之前，需要进行工作面突出危险性预测。
[0003]在工作面突出危险性预测过程中，每米钻屑量是判定工作面有无突出危险性的一项重要指标，矿井普遍采用钻屑指标法预测工作面突出危险性，该方法测定钻屑量时，工作人员手持风煤钻连接钻杆，向采掘工作面煤体软分层中施工8～10m 的钻孔，钻孔每钻进1m采用钻屑桶在孔口接取全部钻屑称重或测量体积。钻屑收集时由一名专职防突员，手持自制量桶在钻孔下方接取钻屑。
[0004]然而以上方法存在较大弊端和安全隐患，突出煤层采掘工作面往往配风量较大，钻屑收集时部分钻屑被风吹走，无法准确收集每米钻屑量，可能造成预测结论误判。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种准确收集每米钻屑量的突出危险性预测钻屑收集装置。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种突出危险性预测钻屑收集装置，包括：
[0008]第一连接件，所述第一连接件具有第一通道，所述第一通道贯穿所述第一连接件两端，用于插入目标钻孔内；
[0009]第一壳体，具有一容置空间，且所述第一连接件与所述第一壳体连接，所述第一通道伸入到所述容置空间内；
[0010]第一开孔，设置在所述第一壳体上与所述第一通道相对位置，且贯穿所述容置空间与外部空间，使目标钻机钻杆可通过所述第一开孔、容置空间及所述第一通道对目标钻孔进行钻取。
[0011]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一壳体包括：
[0012]第一出口，设置在所述第一壳体下方，且连通所述容置空间与外部空间。
[0013]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一壳体下部为漏斗状，所述容置空间为与所述第一壳体下部配合的漏斗状，所述第一出口位于所述漏斗状壳体最下部。
[0014]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一壳体包括：
[0015]第一入口，设置在所述第一壳体顶端；
[0016]第一开关件，设置在所述第一入口处，可打开与关闭所述第一入口。
[0017]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一连接件为圆柱
状，所述第一通道为圆柱状。
[0018]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，包括：
[0019]第一固定机构，所述第一固定机构一端与所述第一壳体转动连接，且连接点与所述第一开孔位于所述第一壳体同一侧，另一端用于与巷道底部接触。
[0020]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一固定机构包括：
[0021]第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述第一壳体转动连接，且具有一调节孔，所述调节孔贯穿所述第一连接杆远离所述第一壳体一端；
[0022]第二连接杆，所述第二连接杆可调节插设在所述调节孔内；
[0023]第一固定件，固定所述第一连接杆与所述第二连接杆。
[0024]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一固定件为螺栓，所述第一连接杆上具有第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一连接杆进入所述调节孔，所述第二连接杆上具有与所述螺栓配合的螺孔，所述螺孔为多个，依次设置在所述第二连接杆上。
[0025]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端为尖状。
[0026]本技术所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其中，所述第一固定机构包括：
[0027]脚踏块，设置在所述第二连接杆上，且位于所述第二连接杆上远离所述第一连接杆一端。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]本市实施使用时，在需要进行预测的工作面处开设一个钻孔作为目标钻孔，将第一连接件插入目标钻孔内，固定住第一壳体，工作人员使用风煤钻连接钻杆，钻杆通过第一开孔、容置空间及第一通道对目标钻孔进行钻取，钻取过程中钻屑通过第一通道直接进入容置空间中，每钻进一米测量一次钻屑，完成对工作面的突出危险性预测。在进行钻进过程中钻屑直接由第一通道进入容置空间内，因此不会受到钻井的风量影响，可以准确收集每米的钻屑量，进而实现对突出危险性的准确预测，并且不会产生粉尘飞扬，保障作业人员身体健康。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的实施例整体视图；
[0031]图2为本技术提供的实施例主视图；
[0032]图3为本技术提供的实施例右视图；
[0033]图4为本技术提供的实施例俯视图；
具体实施方式
[0034]请参阅图1-4所示，本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“上”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0035]需要说明的是，在工作面突出危险性预测过程中，每米钻屑量是判定工作面有无
突出危险性的一项重要指标，矿井普遍采用钻屑指标法预测工作面突出危险性，该方法测定钻屑量时，工作人员手持风煤钻连接钻杆，向采掘工作面煤体软分层中施工8～10m的钻孔，钻孔每钻进1m采用钻屑桶在孔口接取全部钻屑称重或测量体积。钻屑收集时由一名专职防突员，手持自制量桶在钻孔下方接取钻屑。
[0036]然而以上方法存在较大弊端和安全隐患，一是突出煤层采掘工作面往往配风量较大，钻屑收集时部分钻屑被风吹走，无法准确收集每米钻屑量，可能造成预测结论误判；二是预测钻孔需要干式钻进，钻屑被风吹走同时造成作业现场粉尘飞扬，不仅存在安全隐患也对作业人员身体健康造成危害；三是钻屑接取人员长时间在裸露的煤壁下方作业，增大了煤壁片帮伤人和钻孔绞伤人员的风险。
[0037]基于此，本实施例提供一种突出危险性预测钻屑收集装置，包括：
[0038]第一连接件100，第一连接件具有第一通道110，第一通道110贯穿第一连接件 100两端，用于插入目标钻孔内；
[0039]第一壳体200，具有一容置空间210，且第一连接件100与第一壳体200连接，第一通道110伸入到容置空间210内；
[0040]第一开孔300，设置在第一壳体200上与第一通道110相对位置，且贯穿容置空间210与外部空间，使目标钻机钻杆可通过第一开孔300、容置空间210及第一通道 110对目标钻孔进行钻取。
[0041]本市实施使用时，在需要进行预测的工作面处开设一个钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种突出危险性预测钻屑收集装置，其特征在于，包括：第一连接件(100)，所述第一连接件具有第一通道(110)，所述第一通道(110)贯穿所述第一连接件(100)两端，用于插入目标钻孔内；第一壳体(200)，具有一容置空间(210)，且所述第一连接件(100)与所述第一壳体(200)连接，所述第一通道(110)伸入到所述容置空间(210)内；第一开孔(300)，设置在所述第一壳体(200)上与所述第一通道(110)相对位置，且贯穿所述容置空间(210)与外部空间，使目标钻机钻杆可通过所述第一开孔(300)、容置空间(210)及所述第一通道(110)对目标钻孔进行钻取。2.根据权利要求1所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其特征在于，所述第一壳体(200)包括：第一出口(220)，设置在所述第一壳体(200)下方，且连通所述容置空间(210)与外部空间。3.根据权利要求2所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其特征在于，所述第一壳体(200)下部为漏斗状，所述容置空间(210)为与所述第一壳体下部配合的漏斗状，所述第一出口(220)位于所述漏斗状壳体最下部。4.根据权利要求3所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其特征在于，所述第一壳体(200)包括：第一入口(230)，设置在所述第一壳体(200)顶端；第一开关件(240)，设置在所述第一入口(230)处，可打开与关闭所述第一入口。5.根据权利要求1所述的突出危险性预测钻屑收集装置，其特征在于，所述第一连接件(100)为圆柱状，所述第一通道(110)为圆柱状。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，李洋，肖木荣，张海龙，
申请(专利权)人：中煤新集能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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