本发明专利技术涉及纺线技术领域，且公开了一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座，利用支撑座对整个装置进行支撑，通过大齿轮、第二齿轮、固体蜡块和推板的配合使用，使得在进行涂蜡时固体蜡块可以左右移动，从而避免纺线对固体蜡块统一位置进行摩擦形成凹痕导致断裂，从而延长固体蜡块的使用年限，通过支撑座、凸轮、支撑板和固体蜡块的配合使用，使得在进行打蜡时蜡块可以充分与纺线进行包裹，同时在进行打蜡时存在一定的摩擦力，使得纺线打蜡时更加的均匀，通过收卷辊、第一转盘、限位套、转轴和第一齿轮的配合使用，使得将均匀打蜡和带动固体蜡块移动两个步骤进行联动，使得操作更加简单。使得操作更加简单。使得操作更加简单。
【技术实现步骤摘要】
一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置
[0001]本专利技术涉及纺线
，具体为一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置。
技术介绍
[0002]纱线在织造过程中容易产生静电而起毛，影响织物的品质，解决该问题的工艺是在织造过程中在纱线中均匀上蜡清除静电，然而目前的上蜡装置通常是利用固体蜡在纱线身上进行打磨，从而将部分蜡附着在纱表面，一方面，由于纱线在进行打磨时并未被固体蜡包裹，从而导致纺线无法三百六十度进行上蜡，上蜡效果不佳，导致后续纺线加工时质量较差，另一方面，在进行打蜡的过程中固体蜡通常处于固定状态，当纺线长期对固体蜡的同一部位进行打磨时，容易使得蜡体表面产生较深的凹痕，导致蜡体容易断裂，后续需要重新对蜡体进行熔化修复，较为费时费力。
[0003]为了解决上述问题，专利技术者提出了一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，具有打蜡均匀且防止蜡块断裂的优点，解决了传统的纺线打蜡装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以全方位进行上蜡，从而提高纺线上蜡时的均一性，并且在进行上蜡的过程中可以带动蜡块进行移动，避免纺线长时间对蜡块同一部位进行打磨形成凹槽导致断裂，提高该装置使用时的智能性。
技术实现思路
[0004](一)技术方案
[0005]为实现上述打蜡均匀且防止蜡块断裂的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座，利用支撑座对整个装置进行支撑，所述支撑座的表面活动连接有凸轮，利用凸轮的旋转带动支撑板同步进行运动，凸轮的下方活动连接有支撑板，利用支撑板的运动带动固体蜡块同步进行运动，支撑座的外侧活动连接有限位轮，限位轮设置的位置低于收卷辊的位置，从而使得在进行打蜡时可以利用限位轮对纱线进行限位，保证打蜡时纱线处于紧绷状态，限位轮的外侧活动连接有收卷辊，利用收卷辊的旋转进行纱线的自动收线，保证打蜡完成之后自动进行收卷，更加的智能与方便，收卷辊的外侧活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动限位套同步进行旋转，第一转盘的外侧活动连接有限位套，限位套的内部活动连接有转轴，转轴的右侧活动连接有第一齿轮，收卷辊的右侧活动连接有绕卷辊，支撑板的下方活动连接有大齿轮，大齿轮的外侧活动连接有第二齿轮，支撑板的表面活动连接有固体蜡块，固体蜡块的左侧活动连接有推板。
[0006]优选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固体蜡块的尺寸相互适配，且该固体蜡块与支撑板之间设置有弹簧。
[0007]优选的，所述支撑板设置有两个，两个支撑板的规格一致且以支撑座的中心线为参照呈对称分布。
[0008]优选的，所述第一转盘的外侧设置有固定杆，第一转盘设置有两个，两个第一转盘的规格一致，且以限位套的中心线为参照呈对称分布。
[0009]优选的，所述限位套的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与第一转盘外侧设置的固定杆尺寸相互适配。
[0010]优选的，所述限位轮设置有两组，每组设置有两个，两个限位轮的规格一致，且两个限位轮之间设置有四厘米到五厘米的空隙。
[0011]优选的，所述推板的内部设置有移动块，移动块的外侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，第二齿轮设置有两个，两个第二齿轮的规格一致，且与大齿轮相互啮合，第二齿轮与移动块之间通过连杆活动连接。
[0012](二)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，通过大齿轮、第二齿轮、固体蜡块和推板的配合使用，使得在进行涂蜡时固体蜡块可以左右移动，从而避免纺线对固体蜡块统一位置进行摩擦形成凹痕导致断裂，从而延长固体蜡块的使用年限，可以充分被利用。
[0015]2、该可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，通过支撑座、凸轮、支撑板和固体蜡块的配合使用，使得在进行打蜡时蜡块可以充分与纺线进行包裹，同时在进行打蜡时存在一定的摩擦力，使得可全方面对纺线进行打蜡，并且可以将多余的蜡进行刮除，使得纺线打蜡时更加的均匀。
[0016]3、该可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，通过收卷辊、第一转盘、限位套、转轴和第一齿轮的配合使用，使得将均匀打蜡和带动固体蜡块移动两个步骤进行联动，提高整个装置的联动性，使得操作更加简单。
附图说明
[0017]图1为本专利技术连接结构外形图；
[0018]图2为本专利技术连接结构剖视图；
[0019]图3为本专利技术大齿轮、第二齿轮、固体蜡块、推板和支撑板连接结构仰视图；
[0020]图4为本专利技术图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1、支撑座；2、凸轮；3、支撑板；4、限位轮；5、收卷辊；6、第一转盘；7、限位套；8、转轴；9、第一齿轮；10、绕卷辊；11、大齿轮；12、第二齿轮；13、固体蜡块；14、推板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座1，利用支撑座1对整个装置进行支撑，支撑座1的内部开设有通孔，利用通孔将纱线穿入，
支撑座1的表面活动连接有凸轮2，利用凸轮2的旋转带动支撑板3同步进行运动，凸轮2的下方活动连接有支撑板3，利用支撑板3的运动带动固体蜡块13同步进行运动，支撑板3的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固体蜡块13的尺寸相互适配，且该固体蜡块13与支撑板3之间设置有弹簧，支撑板3设置有两个，两个支撑板3的规格一致且以支撑座1的中心线为参照呈对称分布，使得固体蜡块13可以沿着滑槽进行移动，保证固体蜡块13移动时的稳定性，支撑板3与固体蜡块13之间设置有加热板，利用加热板使得固体蜡块13进行熔化，支撑座1的外侧活动连接有限位轮4，限位轮4设置有两组，每组设置有两个，两个限位轮4的规格一致，且两个限位轮4之间设置有四厘米到五厘米的空隙，使得纱线可以沿着空隙进行转运，从而对纱线进行限位，并且保证纱线处于紧绷状态，限位轮4设置的位置低于收卷辊5的位置，从而使得在进行打蜡时可以利用限位轮4对纱线进行限位，保证打蜡时纱线处于紧绷状态，限位轮4的外侧活动连接有收卷辊5，利用收卷辊5的旋转进行纱线的自动收线，保证打蜡完成之后自动进行收卷，更加的智能与方便，第一转盘6的外侧设置有固定杆，第一转盘6设置有两个，两个第一转盘6的规格一致，且以限位套7的中心线为参照呈对称分布，当第一转盘6进行旋转时带动固定杆同步旋转，最终利用固定杆带动限位套7同步进行旋转，收卷辊5的外侧活动连接有第一转盘6，利用第一转盘6的旋转带动限位套7同步进行旋转。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面活动连接有凸轮(2)，凸轮(2)的下方活动连接有支撑板(3)，支撑座(1)的外侧活动连接有限位轮(4)，限位轮(4)的外侧活动连接有收卷辊(5)，收卷辊(5)的外侧活动连接有第一转盘(6)，第一转盘(6)的外侧活动连接有限位套(7)，限位套(7)的内部活动连接有转轴(8)，转轴(8)的右侧活动连接有第一齿轮(9)，收卷辊(5)的右侧活动连接有绕卷辊(10)，支撑板(3)的下方活动连接有大齿轮(11)，大齿轮(11)的外侧活动连接有第二齿轮(12)，支撑板(3)的表面活动连接有固体蜡块(13)，固体蜡块(13)的左侧活动连接有推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，其特征在于：所述支撑板(3)的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固体蜡块(13)的尺寸相互适配，且该固体蜡块(13)与支撑板(3)之间设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，其特征在于：所述支撑板(3)设置有两个，两个支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀新平，
申请(专利权)人：荀新平，
类型：发明
国别省市：
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