本发明专利技术涉及服装制造机械技术领域，且公开了一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，包括外壳，通过推板、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行涂蜡时固体蜡可以进行移动，避免纺线在进行涂蜡时对蜡块同一个部位反复拉扯进行切割，造成蜡块的断裂，从而增加蜡块的磨损，通过第一齿轮、第一转盘、摆杆、推杆和卡板的配合使用，使得在进行涂蜡时可以对纺线全方位进行包裹，使得纺线进行涂蜡时更加的全面，提高纺线涂蜡的效果，通过第一转辊、第二转辊、第二转盘和转杆的配合使用，使得在第一转辊间歇性进行旋转，从而将纺线间歇性自动进行收卷，从而保证纺线被蜡块等时均匀进行包裹，从而保证涂蜡的均匀性。从而保证涂蜡的均匀性。从而保证涂蜡的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置
[0001]本专利技术涉及服装制造机械
，具体为一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置。
技术介绍
[0002]纱线是服装制造的基本原料，在进行纺织前，为了降低纱线表面与机械装置的摩擦系数，从而需要将纱线进行涂蜡操作，从而减少线绒羽毛的恶化，但是目前的涂蜡装置设置较为简单，一方面，只能对纱线的一面进行上蜡，蜡块无法充分与纱线进行接触，导致涂蜡时效果较差，后续纺线进行加工时较为不便，另一方面，涂蜡时蜡块处于静止状态，由于纱线在进行涂蜡时会在蜡块表面反复进行拉扯，故当长时间使用后极易导致蜡块表面产生凹槽，后续蜡块容易断裂，使得涂蜡时较为不便，并且会造成蜡块的浪费，从而增加纺线加工的成本。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，具有涂蜡时蜡块可进行移动且充分包裹的优点，解决了传统的打蜡装置打蜡不均匀的问题，保证了使用该装置进行操作时，通过蜡块的移动避免纱线对蜡块同一个位置进行拉扯摩擦，使得蜡块均匀消耗，避免蜡块容易断裂，同时，在进行涂蜡时蜡块可对纱线全方位包裹，使得涂蜡更加的均匀，提高涂蜡效果。
技术实现思路
[0004](一)技术方案
[0005]为实现上述涂蜡时蜡块可进行移动且充分包裹的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动第一转盘同步进行旋转，第一齿轮的下方活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动摆杆同步进行摆动，第一转盘的表面活动连接有摆杆，摆杆的背面设置有固定支点，利用摆杆沿着固定支点的摆动带动推杆同步进行移动，摆杆远离第一转盘的一侧活动连接有推杆，推杆的外侧开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配，使得推杆可以沿着滑槽进行移动，保证移动时的稳定性，推杆的上端活动连接有卡板，利用卡板对固体蜡进行固定，卡板的右侧活动连接有第一转辊，第一转辊的左侧活动连接有第二转辊，第一转辊的上方活动连接有第二转盘，第二转盘的上方活动连接有转杆，卡板的表面活动连接有推板，推板的右侧活动连接有第一圆盘，第一圆盘的背面活动连接有第二圆盘。
[0006]优选的，所述第二圆盘的表面设置有定位块，定位块的背面设置有凸块，且凸块的背面固定设置有斜块，该斜块的尺寸与凸块的尺寸相互适配，该定位块与第二圆盘之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。
[0007]优选的，所述第一圆盘的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第一圆盘的中心线为参照呈对称分布，且该凹槽的尺寸与第二圆盘表面设置的定位块尺寸相互适
配。
[0008]优选的，所述卡板的内部开设有凹槽，该凹槽的尺寸与固体蜡的尺寸相互适配，且凹槽与固体蜡之间设置他弹簧。
[0009]优选的，所述第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮的规格一致，且相互啮合，两个第一齿轮分别与两个第一转盘之间通过皮带活动连接。
[0010]优选的，所述第一转盘设置有两个，第一转盘的表面开设有对称状弧形槽，两个第一转盘的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。
[0011]优选的，所述转杆的表面设置有小齿轮，小齿轮的表面设置有固定块，第二转盘的表面开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配。
[0012](二)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，通过推板、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行涂蜡时固体蜡可以进行移动，避免纺线在进行涂蜡时对蜡块同一个部位反复拉扯进行切割，造成蜡块的断裂，从而增加蜡块的磨损。
[0015]2、该解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，通过第一齿轮、第一转盘、摆杆、推杆和卡板的配合使用，使得在进行涂蜡时可以对纺线全方位进行包裹，使得纺线进行涂蜡时更加的全面，提高纺线涂蜡的效果。
[0016]3、该解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，通过第一转辊、第二转辊、第二转盘和转杆的配合使用，使得在第一转辊间歇性进行旋转，从而将纺线间歇性自动进行收卷，从而保证纺线被蜡块等时均匀进行包裹，从而保证涂蜡的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构外形图；
[0018]图2为本专利技术连接结构剖视图；
[0019]图3为本专利技术推板、第一圆盘、第二圆盘连接结构侧视图；
[0020]图4为本专利技术图2中A处结构放大图。
[0021]图中：1、外壳；2、第一齿轮；3、第一转盘；4、摆杆；5、推杆；6、卡板；7、第一转辊；8、第二转辊；9、第二转盘；10、转杆；11、推板；12、第一圆盘；13、第二圆盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有第一齿轮2，利用第一齿轮2的旋转带动第一转盘3同步进行旋转，第一齿轮2设置有两个，两个第一齿轮2的规格一致，且相互啮合，两个第一齿轮2分别与两个第一转盘3之间通过皮带活动连接，第一齿轮2的下
方活动连接有第一转盘3，利用第一转盘3的旋转带动摆杆4同步进行摆动，第一转盘3设置有两个，第一转盘3的表面开设有对称状弧形槽，两个第一转盘3的规格一致，且以外壳1的中心线为参照呈对称分布，使得摆杆4可以沿着第一转盘3表面开设的弧形槽进行移动，从而产生位移差，带动摆杆4间歇性进行摆动，从而联动两个推杆5同步上方往复间歇性移动，第一转盘3的表面活动连接有摆杆4，摆杆4的背面设置有固定支点，利用摆杆4沿着固定支点的摆动带动推杆5同步进行移动，摆杆4远离第一转盘3的一侧活动连接有推杆5，推杆5的外侧开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆5的尺寸相互适配，使得推杆5可以沿着滑槽进行移动，保证移动时的稳定性，推杆5的上端活动连接有卡板6，利用卡板6对固体蜡进行固定，卡板6的内部开设有凹槽，该凹槽的尺寸与固体蜡的尺寸相互适配，且凹槽与固体蜡之间设置他弹簧，利用卡板6对固体蜡进行固定，保证移动的时的稳定性，从而保证纺线等时进行涂蜡，保证涂蜡时的均匀性。
[0024]卡板6的右侧活动连接有第一转辊7，第一转辊7的左侧活动连接有第二转辊8，第一转辊7的上方活动连接有第二转盘9，第二转盘9的上方活动连接有转杆10，转杆10的表面设置有小齿轮，小齿轮的表面设置有固定块，第二转盘9的表面开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与固定块的尺寸相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)的下方活动连接有第一转盘(3)，第一转盘(3)的表面活动连接有摆杆(4)，摆杆(4)远离第一转盘(3)的一侧活动连接有推杆(5)，推杆(5)的上端活动连接有卡板(6)，卡板(6)的右侧活动连接有第一转辊(7)，第一转辊(7)的左侧活动连接有第二转辊(8)，第一转辊(7)的上方活动连接有第二转盘(9)，第二转盘(9)的上方活动连接有转杆(10)，卡板(6)的表面活动连接有推板(11)，推板(11)的右侧活动连接有第一圆盘(12)，第一圆盘(12)的背面活动连接有第二圆盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，其特征在于：所述第二圆盘(13)的表面设置有定位块，定位块的背面设置有凸块，且凸块的背面固定设置有斜块，该斜块的尺寸与凸块的尺寸相互适配，该定位块与第二圆盘(13)之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。3.根据权利要求1所述的一种解决蜡块产生凹槽且涂蜡不充分的纱线涂蜡装置，其特征在于：所述第一圆盘(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：南京凯美集商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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