一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，包括机体和混合机构，混合机构设置在机体的上方，通过电机带动混合件对原料进行预混合处理，固定仓通过第三通孔与连通管相连通，连通管通过第四通孔与连接环相连通，联动轴的内部开设有第一空腔，混合叶的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底部开设有第五通孔，第一空腔、第二空腔和第五通孔之间相连通，在进行预混合处理的同时，使每颗原料能够进行充分的预热，减少挤出机加热的能源损耗，提高挤出效率，当联动轴在进行转动混合时，联动轴的轴体设置悬空杆，且悬空杆与连接环相匹配，连通管通过连接环能够对联动轴内部的第一空腔进行连续不间断的导热，保障对原料的预热效率。的预热效率。的预热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现如今的挤出机不便于对塑胶颗粒原料进行预混合处理，在进行挤出时，挤出机内部需要对原料进行高温加热，传统的挤出机不便于对原料进行预热的问题。
[0004]为解决上述的问题。为此，提出一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，从而解决了现有技术中挤出机不便于对塑胶颗粒原料进行预混合处理，在进行挤出时，挤出机内部需要对原料进行高温加热，传统的挤出机不便于对原料进行预热的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，包括机体和混合机构，所述混合机构设置在机体的上方，所述混合机构包括混合桶、废气组件、密封盖、加热组件和混合组件，混合桶的外围设置废气组件，密封盖安装在混合桶的一端，加热组件和混合组件安装在密封盖的表面，且加热组件的一端和混合组件的一端延伸至混合桶的内部。
[0007]优选的，所述混合桶的外围设置第一连接口，废气组件包括气囊、第二连接口和截板，气囊的一端设置第二连接口，且第二连接口的内部设置截板，第一连接口与第二连接口之间为螺纹连接，且第一连接口与第二连接口之间相连通。
[0008]优选的，所述密封盖包括皮塞、第一通孔、第二通孔和进料口，密封盖的表面开设有第一通孔、第二通孔和进料口，皮塞与进料口相匹配。
[0009]优选的，所述加热组件包括固定仓、连通管、连接环和加热风扇，加热风扇安装在固定仓的内壁，且固定仓的底面安装连通管，连接环设置在连通管的一端。
[0010]优选的，所述固定仓的底部开设有第三通孔，连接环的外围开设有第四通孔，固定仓通过第三通孔与连通管相连通，连通管通过第四通孔与连接环相连通。
[0011]优选的，所述混合组件包括电机和混合件，电机安装在混合件的一端，混合件包括联动轴和混合叶，混合叶设置在联动轴的外围。
[0012]优选的，所述联动轴包括悬空杆和第一空腔，联动轴的轴体设置悬空杆，联动轴的内部开设有第一空腔，且悬空杆与连接环相匹配，混合叶的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底部开设有第五通孔，第一空腔、第二空腔和第五通孔之间相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，通过电机带动混合件对原料进行预混合处理，通过固定仓通过第三通孔与连通管相连通，连通管通过第四通孔与连接环相连通，联动轴的内部开设有第一空腔，混合叶的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底部开设有第五通孔，第一空腔、第二空腔和第五通孔之间相连通，配合加热风扇，在进行预混合处理的同时，使每颗原料能够进行充分的预热，减少挤出机加热的能源损耗，提高挤出效率。
[0015]2、本技术提出的一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，当联动轴在进行转动混合时，通过联动轴的轴体设置悬空杆，且悬空杆与连接环相匹配，保障联动轴进行转动的同时，连通管通过连接环能够对联动轴内部的第一空腔进行连续不间断的导热，保障对原料的预热效率。
[0016]3、本技术提出的一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，在进行预热时，混合桶的内部会产生有害气体，通过混合桶的外围设置第一连接口，气囊的一端设置第二连接口，且第二连接口的内部设置截板，第一连接口与第二连接口之间为螺纹连接，且第一连接口与第二连接口之间相连通，能够对混合桶内部进行泄压的同时，对有害气体进行收集，便于后期处理，保障操作人员的人身安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混合机构拆分立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的加热组件和混合组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的加热组件拆分立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4的A处放大立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的混合件立体结构示意图；
[0023]图7为本技术的混合件剖视结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、混合机构；21、混合桶；211、第一连接口；22、废气组件；221、气囊；222、第二连接口；223、截板；23、密封盖；231、皮塞；232、第一通孔；233、第二通孔；234、进料口；24、加热组件；241、固定仓；2411、第三通孔；242、连通管；243、连接环；2431、第四通孔；244、加热风扇；25、混合组件；251、电机；252、混合件；2521、联动轴；25211、悬空杆；25212、第一空腔；2522、混合叶；25221、第二空腔；25222、第五通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-2，一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，包括机体1和混合机构2，混合机构2设置在机体1的上方，混合机构2包括混合桶21、废气组件22、密封盖23、加热组件24和混合组件25，混合桶21的外围设置废气组件22，密封盖23安装在混合桶21的一端，加热组件24和混合组件25安装在密封盖23的表面，且加热组件24的一端和混合组件25
的一端延伸至混合桶21的内部，混合桶21的外围设置第一连接口211，废气组件22包括气囊221、第二连接口222和截板223，气囊221的一端设置第二连接口222，且第二连接口222的内部设置截板223，第一连接口211与第二连接口222之间为螺纹连接，且第一连接口211与第二连接口222之间相连通，能够对混合桶21内部进行泄压的同时，对有害气体进行收集，便于后期处理，保障操作人员的人身安全。
[0027]请参阅图3-7，一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，密封盖23包括皮塞231、第一通孔232、第二通孔233和进料口234，密封盖23的表面开设有第一通孔232、第二通孔233和进料口234，皮塞231与进料口234相匹配，加热组件24包括固定仓241、连通管242、连接环243和加热风扇244，加热风扇244安装在固定仓241的内壁，且固定仓241的底面安装连通管242，连接环243设置在连通管242的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，包括机体（1）和混合机构（2），所述混合机构（2）设置在机体（1）的上方，其特征在于：所述混合机构（2）包括混合桶（21）、废气组件（22）、密封盖（23）、加热组件（24）和混合组件（25），混合桶（21）的外围设置废气组件（22），密封盖（23）安装在混合桶（21）的一端，加热组件（24）和混合组件（25）安装在密封盖（23）的表面，且加热组件（24）的一端和混合组件（25）的一端延伸至混合桶（21）的内部。2.根据权利要求1所述的一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，其特征在于：所述混合桶（21）的外围设置第一连接口（211），废气组件（22）包括气囊（221）、第二连接口（222）和截板（223），气囊（221）的一端设置第二连接口（222），且第二连接口（222）的内部设置截板（223），第一连接口（211）与第二连接口（222）之间为螺纹连接，且第一连接口（211）与第二连接口（222）之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，其特征在于：所述密封盖（23）包括皮塞（231）、第一通孔（232）、第二通孔（233）和进料口（234），密封盖（23）的表面开设有第一通孔（232）、第二通孔（233）和进料口（234），皮塞（231）与进料口（234）相匹配。4.根据权利要求1所述的一种对原料进行预混合处理的波纹管用挤出机，其特征在于：所述加热组件（24）包括固定仓（241）、连通管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳轩，
申请(专利权)人：山东会凌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：