本实用新型专利技术公开了一种电缆保护管加工用冷却装置，包括机架，机架的顶端设置有冷却箱，冷却箱的中间贯穿对称设置有定径冷却管，机架的一侧设置有控制台，机架的底部一侧设置有冷水机本体，冷水机本体的一侧连通有冷水箱，冷水箱远离冷水机本体的一侧设置有水泵，水泵通过进水管与冷却箱的顶端连通，进水管上设置有电磁阀一；冷水箱与水泵之间通过连接管连通，冷却箱靠近冷水机本体的一端底部设置有回水管，回水管远离冷却箱的一端与冷水箱的顶端连通。有益效果：结构设计合理，该冷却装置采用风冷与定性冷却与水冷急速冷却相结合的方式对电缆保护管进行冷却，进而提高了冷却的效率，保证了电缆保护管的加工精度。保证了电缆保护管的加工精度。保证了电缆保护管的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆保护管加工用冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管材生产冷却
，具体来说，涉及一种电缆保护管加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。现有的电缆保护管加工生产过程中，由挤出机挤出后直接机内冷却定型装置，进行冷却，一次性冷却定型，无论是何种冷却装置在对电缆保护管进行冷却时都是在电缆保护管的外壁进行，一次性冷却难免导致电缆保护管内外壁温差过大，进而产生内应力，直接影响电缆保护管的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了电缆保护管加工用冷却装置，具备效率高精度高的优点，进而解决了传统冷却装置冷却效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述效率高精度高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种电缆保护管加工用冷却装置，包括机架，机架的顶端设置有冷却箱，冷却箱的中间贯穿对称设置有定径冷却管，机架的一侧设置有控制台，机架的底部一侧设置有冷水机本体，冷水机本体的一侧连通有冷水箱，冷水箱远离冷水机本体的一侧设置有水泵，水泵通过进水管与冷却箱的顶端连通，进水管上设置有电磁阀一；冷水箱与水泵之间通过连接管连通，冷却箱靠近冷水机本体的一端底部设置有回水管，回水管远离冷却箱的一端与冷水箱的顶端连通，回水管上设置有电磁阀二；冷却箱内部一侧为有冷却水箱，冷却水箱的一侧设置有预冷箱组件，冷却水箱与冷水箱的内侧底部均设置有温度传感器。
[0008]进一步的，为了保证电缆保护管的加工精度，定径冷却管依次贯穿预冷箱组件与冷却水箱，且定径冷却管的两端且位于冷却箱的内侧壁上设置有固定座组件。
[0009]进一步的，为了提高密封性，避免因密封不严导致漏水的情况出现，固定座组件包括固定座，固定座通过螺丝与冷却水箱的侧壁固定连接，固定座的底板与冷却水箱的侧壁之间设置有密封垫。
[0010]进一步的，为了起到预冷却降温的效果，保证电缆保护管的内外圆尺寸精度，消除内应力，增加稳定性，预冷箱组件包括设置在冷却箱顶部的固定架，固定架上设置有风机，预冷箱组件还包括设置在冷却箱内部的散热器，散热器包括边框，边框的内侧均匀设置有若干纵隔板，纵隔板上贯穿设置有若干横铝片，纵隔板与横铝片构成若干矩形风槽。
[0011]进一步的，为了实时观察冷却水箱与冷水箱的温度变化，以便随时调整，进而使该装置的冷却温度可控可调，保证加工的质量，控制台的内部设置有控制器，控制台的顶部设置有显示屏，显示屏的下方设置有急停按钮，急停按钮一侧设置若干按键。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了电缆保护管加工用冷却装置，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术结构设计合理，该冷却装置采用风冷与定性冷却与水冷急速冷却相结合的方式对电缆保护管进行冷却，进而提高了冷却的效率，保证了电缆保护管的加工精度。
[0015](2)、通过设置温度传感器进而可实时监测冷却水箱与冷水箱的温度变化，以便随时调整，进而使该装置的冷却温度可控可调，保证了加工的质量。
[0016](3)、通过设置冷却水循环与预冷却的风冷机构相结合，从而当电缆保护管进入定径冷却管后，将热量传递到定径冷却管上，再扩散到散热器上，风机转动，空气从风槽穿过进而将散热器上的热量带走，起到预冷却降温的效果，然后再经冷却水彻底冷却，保证了电缆保护管的内外圆尺寸精度，消除内应力，增加了稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种电缆保护管加工用冷却装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种电缆保护管加工用冷却装置的俯视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种电缆保护管加工用冷却装置的散热器的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、机架；2、冷却箱；3、定径冷却管；4、控制台；401、控制器；402、显示屏；403、急停按钮；404、按键；5、冷水机本体；6、冷水箱；7、水泵；8、进水管；9、电磁阀一；10、连接管；11、回水管；12、电磁阀二；13、冷却水箱；14、预冷箱组件；1401、固定架；1402、风机；1403、散热器；1404、边框；1405、纵隔板；1406、横铝片；1407、矩形风槽；15、固定座组件；1501、固定座；1502、螺丝；1503、密封垫；16、温度传感器。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种电缆保护管加工用冷却装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的电缆保护管加工用冷却装置，包括机架1，机架1的顶端设置有冷却箱2，冷却箱2的中间贯穿对称设置有定径冷却管3，机架1的一侧设置有控制台4，机架1的底部一侧设置有冷水机本体5，冷水机本体5的一侧连通有冷水箱6，冷水箱6远离冷水机本体5的一侧设置有水泵7，水泵7通过进水管8与冷却箱2的顶端连通，进水管8上设置有电磁阀一9；冷水箱6与水泵7之间通过连接管10连通，冷却箱2靠近冷水机本体5的一端底部设置有回水管11，回水管11远离冷却箱2的一端与冷水箱6的顶端连通，回水管11上设置有电磁阀二12；冷却箱2内部一侧为有冷却水箱13，冷却水箱13的一侧设置有预冷箱组件14，冷却水箱13与冷水箱6的内侧底部均设置有温度传感器16，控制台4与冷水机本体5与水泵7与电磁阀一9与电磁阀二12与预冷箱组件14及温度传感器16电连接，其中温度传感器16的型号为HS12P，控制器401的型号为S7S-200。
[0027]借助于上述方案，从而使结构设计合理，该冷却装置采用风冷与定性冷却与水冷急速冷却相结合的方式对电缆保护管进行冷却，进而提高了冷却的效率，保证了电缆保护管的加工精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆保护管加工用冷却装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的中间贯穿对称设置有定径冷却管(3)，所述机架(1)的一侧设置有控制台(4)，所述机架(1)的底部一侧设置有冷水机本体(5)，所述冷水机本体(5)的一侧连通有冷水箱(6)，所述冷水箱(6)远离所述冷水机本体(5)的一侧设置有水泵(7)，所述水泵(7)通过进水管(8)与所述冷却箱(2)的顶端连通，所述进水管(8)上设置有电磁阀一(9)；所述冷水箱(6)与所述水泵(7)之间通过连接管(10)连通，所述冷却箱(2)靠近所述冷水机本体(5)的一端底部设置有回水管(11)，所述回水管(11)远离所述冷却箱(2)的一端与所述冷水箱(6)的顶端连通，所述回水管(11)上设置有电磁阀二(12)；所述冷却箱(2)内部一侧有冷却水箱(13)，所述冷却水箱(13)的一侧设置有预冷箱组件(14)，所述冷却水箱(13)与所述冷水箱(6)的内侧底部均设置有温度传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管加工用冷却装置，其特征在于，所述定径冷却管(3)依次贯穿所述预冷箱组件(14)与所述冷却水箱(13)，且所述定径冷却管(3)的两端且位于所述冷却箱(2)的内侧壁上设置有固定座组件(15)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈英芝，
申请(专利权)人：江苏利辉电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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