一种乳化液柱塞泵及其泵头总成制造技术

本实用新型专利技术公开一种乳化液柱塞泵及其泵头总成，属于柱塞泵的设计制造领域。该泵头总成包括：泵头体，所述泵头体具有中空腔室；吸液阀组件、排液阀组件以及隔套，所述吸液阀组件、所述隔套组件以及所述排液阀组件依次安装于所述中空腔室内；其中，所述吸液阀组件包括吸液阀座、吸液阀芯以及第一复位弹簧；所述吸液阀芯滑动连接于所述隔套组件上，所述第一复位弹簧位于所述隔套组件与所述吸液阀芯之间；端盖，所述端盖与所述泵头体的一端可拆卸连接用于封闭所述中空腔室。本实用新型专利技术解决了现有柱塞泵的泵头总成内部结构不合理导致阀芯偏磨、使用寿命较短的问题。使用寿命较短的问题。使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液柱塞泵及其泵头总成


[0001]本技术涉及乳化液泵的设计制造领域，特别涉及一种乳化液柱塞泵及其泵头总成。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国大采高工作面的日益增多，为了满足大采高液压支架的高支撑阻力、高工作阻力，以及快速移架和安全支护的需求，对乳化液泵站的可靠性提出了更高的要求。乳化液泵为工作面液压支架提供液压动力，是整个工作面液压系统的心脏。乳化液柱塞泵是一种以乳化液或水作为介质，通过曲轴箱体的内部结构对乳化液进行做功，进而转化为乳化液的液压能的装置。
[0003]乳化液泵的泵头总成具有腔室结构，腔室内设置吸液阀组件、排液阀组件以及隔套等。现有柱塞泵中，通常在排液阀芯下部设计吸液阀芯的复位弹簧安装座，一方面增加了排液阀芯的质量，惯性力大，另一方面，高压液流对吸液阀芯、排液阀芯产生冲击，单侧受力较大，在阀芯升起或降落时导向部分发生偏磨，进而密封环面产生偏磨，影响寿命。另外，现有柱塞泵中，泵头体内的吸液阀芯组件及排液阀组件分别从泵头体的两侧装配，因此在更换吸液阀座、吸液阀芯、排液阀座、排液阀芯时，需要拆除吸液管路、吸水盒等零部件，可操作性差，维修时间长、维修成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的第一个技术问题是现有柱塞泵的泵头总成内部结构不合理导致阀芯偏磨、使用寿命较短的问题。
[0005]针对上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其包括：泵头体，所述泵头体具有中空腔室；吸液阀组件、排液阀组件以及隔套，所述吸液阀组件、所述隔套组件以及所述排液阀组件依次安装于所述中空腔室内；其中，所述吸液阀组件包括吸液阀座、吸液阀芯以及第一复位弹簧；所述吸液阀芯滑动连接于所述隔套组件上，所述第一复位弹簧位于所述隔套组件与所述吸液阀芯之间；端盖，所述端盖与所述泵头体的一端可拆卸连接用于封闭所述中空腔室。
[0007]本申请的部分实施方式中，所述隔套组件包括隔套本体以及固定连接于隔套本体上的滑套，所述吸液阀芯滑动连接于所述滑套上。
[0008]本申请的部分实施方式中，所述隔套本体的外壁设有防转槽，所述泵头体上设有沿径向延伸的第一连通孔，所述隔套本体通过穿过所述第一连通孔插接于所述防转槽内的定位件进行定位。
[0009]本申请的部分实施方式中，所述隔套本体包括：外套体，所述外套体与所述中空腔室的内壁间隙配合；内套体，所述内套体与所述滑套过盈配合；过渡连接部，所述过渡连接部用于连接所述外套体与内套体。
[0010]本申请的部分实施方式中，所述吸液阀座成型为中部具有吸液通孔的板体，所述
板体的一侧板面上设有环形槽，所述隔套本体的所述外套体插接于所述环形槽内。
[0011]本申请的部分实施方式中，所述吸液阀芯包括阀芯堵头以及阀芯滑动部，所述阀芯堵头成型为大于所述吸液通孔的平板体，所述阀芯滑动部成型为沿所述中空腔室轴向延伸的滑杆。
[0012]本申请的部分实施方式中，所述排液阀组件包括：排液阀座，所述排液阀座设有排液通孔，所述排液通孔上设有第一圆锥面；排液阀芯，所述排液阀芯滑动连接于所述排液阀座的所述排液通孔上，所述排液阀芯上设有与所述第一圆锥面配合的第二圆锥面；排液阀芯止阀件，所述排液阀芯止阀件设置于所述排液阀芯与所述端盖之间；以及第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端套设于所述排液阀芯，另一端抵靠在所述排液阀芯止阀件上。
[0013]本申请的部分实施方式中，所述隔套本体与所述排液阀座之间设置定位结构，所述定位结构包括设置于所述隔套本体上的定位凸起或定位凹槽；以及对应设置于所述排液阀座上的定位凹槽或定位凸起。
[0014]本申请的部分实施方式中，所述中空腔室的内壁设有第一台阶面；所述第一台阶面将所述中空腔室分成第一腔室与第二腔室，其中，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径，所述吸液阀组件、所述隔套以及所述排液阀组件安装于所述第一腔室内。
[0015]本技术同时公开一种乳化液柱塞泵，其包括上述泵头总成。
[0016]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0017]本技术提供的乳化液柱塞泵的泵头总成中，由于吸液阀组件与排液阀组件通过隔套组件分隔开，且吸液阀芯滑动连接于隔套组件上，第一复位弹簧位于隔套组件与吸液阀芯之间，吸液阀芯复位时不受排液阀芯动作的影响，吸液阀芯关阀可靠。同时，由于吸液阀芯滑动连接于隔套组件上，其设置于所述吸液阀座的远离吸液盒组件的一侧，吸液时受到冲击更小，寿命更长。
[0018]进一步地，本技术提供的乳化液柱塞泵的泵头总成中，吸液阀组件的吸液阀座与吸液阀芯之间的配合采用平面配合的方式，排液阀组件103的排液阀芯与排液阀座之间的配合采用锥面配合的方式，可以使排液阀组件与吸液阀组件的寿命相当，可以同时进行维修更换，避免了两者采用相同结构导致进行零件更替时，各个部件的使用状况不同导致零部件浪费的问题。
[0019]进一步地，本技术提供的乳化液柱塞泵的泵头总成中，所述中空腔室的内壁设有第一台阶，所述第一台阶将所述中空腔室分成第一腔室与第二腔室，其中，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径，所述吸液阀组件、所述隔套以及所述排液阀组件安装于所述第一腔室内，所述第二腔室用于与吸液盒组件连通，这样，排液阀组件、隔套组件以及吸液阀组件均通过中空腔室排液侧安装，在进行维修时，不需要拆卸供油管路等即可以进行泵头体的检修。
附图说明
[0020]下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:
[0021]图1为本技术乳化液柱塞泵的泵头总成一种具体实施方式的结构示意图；
[0022]图2为本技术的吸液阀座的一种具体实施方式的结构示意图；
[0023]图3为本技术的吸液阀芯的一种具体实施方式的结构示意图；
[0024]图4为本技术的排液阀座的一种具体实施方式的结构示意图；
[0025]图5为本技术的排液阀座的一种具体实施方式的另一结构示意图；
[0026]图6为本技术的排液阀芯的一种具体实施方式的结构示意图；
[0027]图7为本技术的隔套组件的一种具体实施方式的结构示意图；
[0028]图8为本技术的泵头本体的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，其包括：泵头体，所述泵头体具有中空腔室；吸液阀组件、排液阀组件以及隔套，所述吸液阀组件、所述隔套组件以及所述排液阀组件依次安装于所述中空腔室内；其中，所述吸液阀组件包括吸液阀座、吸液阀芯以及第一复位弹簧；所述吸液阀芯滑动连接于所述隔套组件上，所述第一复位弹簧位于所述隔套组件与所述吸液阀芯之间；端盖，所述端盖与所述泵头体的一端可拆卸连接用于封闭所述中空腔室。2.根据权利要求1所述的一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述隔套组件包括隔套本体以及固定连接于隔套本体上的滑套，所述吸液阀芯滑动连接于所述滑套上。3.根据权利要求2所述的一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述隔套本体的外壁设有防转槽，所述泵头体上设有沿径向延伸的第一连通孔，所述隔套本体通过穿过所述第一连通孔插接于所述防转槽内的定位件进行定位。4.根据权利要求2所述的一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述隔套本体包括：外套体，所述外套体与所述中空腔室的内壁间隙配合；内套体，所述内套体与所述滑套过盈配合；过渡连接部，所述过渡连接部用于连接所述外套体与内套体。5.根据权利要求4所述的一种乳化液柱塞泵的泵头总成，其特征在于，所述吸液阀座成型为中部具有吸液通孔的板体，所述板体的一侧板面上设有环形槽，所述隔套本体的所述外套体插接于所述环形槽内。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李然，王初亮，王伟，韦文术，刘昊，叶健，吴梦雨，陈荣明，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：