一种抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛光机，用于对餐垫边角进行打磨抛光，其包括抛光箱体，所述抛光箱体内腔自外向里依次设置有气缸、定位夹具台以及打磨腔，所述气缸底部通过伸缩轴连接有夹紧面板，所述的夹紧面板对应位置下方设置有托盘，托盘下方设置有升降台，所述定位夹具台设有横向导轨与纵向导轨，所述横向导轨上设置有定位夹具，在所述的横向导轨与定位夹具中间设置有百折页，所述打磨腔内设置有抛光砂布滚筒与排尘通道，所述抛光砂布滚筒通过旋转轴跟旋转电机连接，本产品结构简单，通过以上方案的设计对产品进行自动抛光，提高了产品抛光效率及抛光效果，减少抛光灰尘。减少抛光灰尘。减少抛光灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机


[0001]本技术涉及一种打磨设备，特别是一种对餐垫边角进行打磨抛光的抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备，而餐垫也是大家日常生活中经常接触到的生活用品，特别是硬制材料的餐垫如果边角不光滑的话很容易伤到手，而现有的生产过程中，在对餐垫边角进行抛光时，主要还是人工控制餐垫，利用抛光砂布滚筒与垫板之间的摩擦力来进行抛光，抛光时产生大量灰尘，不利于工人人身安全，同时抛光速度较慢，基于此，有必要针对餐垫生产中存在的问题，提供一种较为自动化，抛光效率高以及灰尘污染小的抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术提出具有一种抛光机，解决了现有技术使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]所述抛光箱体(1)内腔设置有气缸、定位夹具台以及打磨腔，气缸安装在抛光箱体上方，定位夹具台位于气缸后侧，打磨腔10安装在箱体内，所述的气缸底部设置有伸缩轴，所述的伸缩轴上设置有夹紧面板，所述的夹紧面板对应位置下方设置有托盘，夹紧面板与托盘之间形成待抛光件放置区，所述托盘下方设置有升降台，所述定位夹具台内部设有可调节的移动机构，移动机构设置有对待抛光件进行夹持的两定位夹具，在所述的移动机构与定位夹具之间设置有百折页，所述定位夹具台的左右两侧均设置有纵向导轨，所述纵向导轨通过螺杆连接固定在抛光箱体内侧壁上，所述打磨腔内设置有抛光砂布滚筒，所述抛光砂布滚筒下连接有旋转轴，所述旋转轴下设置有旋转电机，在所述抛光箱体内安装有打磨移动机构，抛光砂布滚筒安装在打磨移动机构。
[0006]优选地，所述夹紧面板与托盘处于同轴位置且大小相同。
[0007]优选地，所述打磨腔侧壁上设置有排尘管，所述抛光箱体外侧壁上设置有吸尘器，所述吸尘器与排尘管相接通。
[0008]优选地，打磨移动机构包括支架、第一支撑板、连接柱、第二支撑板、伺服电机、丝杆以及支撑板纵向导轨，所述打磨腔底部设置有支架，所述支架下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设有连接柱，所述连接柱下设置有第二支撑板，所述伺服电机安装在抛光箱体内，且位于第二支撑板和第一支撑板之间，所述伺服电机的输出端安装丝杆，所述第二支撑板下设置有支撑板纵向导轨，在支撑板纵向导轨上安装有与其配合的滑块，第二支撑板安装在滑块上。
[0009]优选地，所述旋转电机通过螺杆固定在第二支撑板上。
[0010]优选地，所述抛光箱体内腔顶部前侧位置设有LED灯。
[0011]优选地，移动机构包括横向导轨、横向丝杆、驱动电机以及横移块，横向丝杆与横移块相滑动配合，驱动电机与横向丝杆固定连接，所述的定位夹具安装在横移块上。
[0012]优选地，所述百折页设在定位夹具台上，并对定位夹具台内部进行隔绝使其密封。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0014]1、抛光箱体内腔顶部前侧设置有LED灯便于抛光过程中观察产品抛光程度。
[0015]2、打磨腔连接排尘管与吸尘器可大幅度减少产品抛光时所产生的灰尘。
[0016]3、第二支撑板上设有伺服电机和丝杆，底部有支撑板纵向导轨，方便调节抛光砂布滚筒的前后位置，而定位夹具台设有纵向导轨与横向导轨便于对不同形状大小的产品进行定位固定，并且所述夹紧面板通过伸缩轴连接在气缸上，托盘安装在升降台上，可以在不同高度夹紧产品，通过上述装置提高了加工时机器的灵活性及自动化程度。
[0017]4、百折页有对定位夹具台内部进行隔绝防尘功能，保护了定位夹具台内部结构的同时还不影响定位夹具在横向导轨上左右滑动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的左视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、抛光箱体；2、抛光纱布轮；3、气缸；4、定位夹具；5、夹紧面板； 6、升降台；7、托盘；8、排尘管；9、伸缩轴；10、打磨腔；11、吸尘器；12、百折页；13、定位夹具台；14、纵向导轨；15、横向导轨；16、丝杆；17、支撑板纵向导轨；18、伺服电机；19、旋转电机；20、旋转轴；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、连接柱；24、LED灯；25、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1-3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]本技术公开了一种抛光机，用于对餐垫边角进行打磨抛光，所述的抛光机包括抛光箱体1，所述抛光箱体1内腔设置有气缸3、定位夹具台13以及打磨腔10，所述的气缸3底部设置有伸缩轴9，所述的伸缩轴9上设置有夹紧面板5，所述的夹紧面板5对应位置下方设置有托盘7，所述托盘7下方设置有升降台6，所述定位夹具台13安装有移动机构，移动机构即采用的是丝杆传动，具体为包括横向导轨15、横向丝杆28、驱动电机以及横移块27，横向丝杆与横移块相滑动配合，驱动电机与横向丝杆固定连接，所述的定位夹具4安装在横移块27上，实现定位夹具4的工作，丝杆传动的具体工作方式和原理为现有技术，不做详细说明。
[0025]在所述的移动机构与定位夹具4中间设置有百折页12，所述定位夹具台 2的左右两侧均设置有纵向导轨14，所述纵向导轨14通过螺杆连接固定在抛光箱体1内侧壁上，所述打磨腔10内设置有抛光砂布滚筒2，所述抛光砂布滚筒2下方通过螺杆连接有旋转轴20，所述旋转轴20下设置有旋转电机19，在所述抛光箱体内安装有打磨移动机构，抛光砂布滚筒安装在打磨移动机构，打磨移动机构也采用丝杆传动。
[0026]在本技术中，所述抛光箱体1内腔顶部前侧位置设有LED灯24，LED灯24便于抛光过程中观察产品抛光程度，在所述打磨腔10侧壁上设置有排尘管8,所述抛光箱体1外侧壁上设置有吸尘器11，所述吸尘器11与排尘管8相接通，当产品进行抛光时，吸尘器11开始启动，可以把打磨腔10里的灰尘都通过排尘管8吸入到吸尘器11当中，可大幅度减少产品抛光时所产生的灰尘。
[0027]本技术为了提高加工时机器的灵活性及自动化程度，打磨移动机构包括支架25、第一支撑板21、连接柱23、第二支撑板22、伺服电机18、丝杆16以及支撑板纵向导轨，在所述的打磨腔10底部安装支架25，所述支架25下方设置有第一支撑板21，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于：其包括抛光箱体(1)，所述抛光箱体(1)内腔设置有气缸（3）、定位夹具台（13）以及打磨腔（10），气缸（3）安装在抛光箱体(1)上方，定位夹具台（13）气缸（3）后侧，打磨腔（10）安装在箱体内，所述的气缸(3)底部设置有伸缩轴(9)，所述的伸缩轴(9)上设置有夹紧面板（5），所述的夹紧面板（5）对应位置下方设置有托盘（7），夹紧面板（5）与托盘（7）之间形成待抛光件放置区，所述托盘（7）下方设置有升降台（6），所述定位夹具台（13）内部设有可调节的移动机构，移动机构设置有对待抛光件进行夹持的两定位夹具（4），在所述的移动机构与定位夹具（4）之间设置有百折页（12），所述定位夹具台 (13)的左右两侧均设置有纵向导轨 (14)，所述纵向导轨 (14)通过螺杆连接固定在抛光箱体（1）内侧壁上，所述打磨腔(10)内设置有抛光砂布滚筒(2)，所述抛光砂布滚筒（2）下连接有旋转轴（20），所述旋转轴（20）下设置有旋转电机（19），在所述抛光箱体（1）内安装有打磨移动机构，抛光砂布滚筒安装在打磨移动机构。2.根据权利要求1所述一种抛光机，其特征在于：所述夹紧面板（5）与托盘（7）处于同轴位置且大小相同。3.根据权利要求1所述一种抛光机，其特征在于：所述打磨腔(10)侧壁上设置有排尘管(8)，所述抛光箱体(1)外侧壁上设置有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)与排尘管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：林满华，
申请(专利权)人：浙江唐风工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：