具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及合成革技术领域，尤其是具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法，克服现有保护套材料布料、硬塑料和软塑料的寿命短不环保问题，方案是，首先制备湿法贝斯半成品，1)选用纬编的弹力针织布为基材；2)对基材预凝固加工成底布；3)对底布涂工作浆进H20水/DMF凝固浴中形成微孔薄膜，烘干后得湿法贝斯半成品；再以离型纸载体进行干法成品制备：4)选择离型纸为载体；5)选择面层树脂和粘层树脂；6)在离型纸上使用干法PU生产线刮涂面层树脂，干燥后在离型纸上形成PU表面薄膜，经第二涂头涂布面层树脂，干燥成第二层PU薄膜，第三涂头刮涂粘层树脂，初步干燥后利用粘结层与湿法贝斯半成品复合，干燥熟化冷却分离得到成品。干燥熟化冷却分离得到成品。

【技术实现步骤摘要】
具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及合成革
，尤其是一种具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法。

技术介绍

[0002]信息时代的今天，随着智能手机、平板电脑等电子产品被大量在人们生活中使用，其显示屏(玻璃)等保护被人们越来越重视，目前市面上的智能手机的保护壳机套有布料、硬塑料和软塑料等，布料类因不耐磨而影响使用时间，硬软塑料由于含苯而不环保，湿度越高时，苯就释放得更厉害，影响使用者的身体健康，同时为了增加使用时舒适性和美观，因此急需开发具有环保性强不含苯、可以降解的电子保护套材料来满足市场的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有这类电子产品保护套材料所存在的问题，提出一种适于应用的保护套材料的制备方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法，具有首先的湿法贝斯半成品制备过程和其次的以离型纸为载体进行的干法成品制备过程，所述的湿法贝斯半成品制备过程为，
[0005]1)选用纬编的弹力针织布为基材；
[0006]2)对基材进行预凝固加工处理，将基材浸渍在浓度20％-40％的二甲基甲酰胺水溶液内并轧干，并通过加热的调湿轮控制浸渍后形成的底布的表面湿度与均匀度；
[0007]3)对底布涂工作浆：所述的工作浆按以下重量份配置：
[0008]选择低密度微泡孔的聚氨酯100份，
[0009]二甲基甲酰胺40-60份，
[0010]填充剂(纸浆粉)5-10份，
[0011]水性助剂1-2份，
[0012]流平剂0.1-0.4份，
[0013]涂布前对工作浆先进行抽真空脱泡处理，将工作浆涂布于底布表面，进入 H20水/DMF二甲基甲酰胺凝固浴中，形成具有微孔结构的薄膜，且工作浆与底布结合牢固，同时薄膜中聚氨酯脱液收缩凝固，再经水洗和挤压使凝固层表面残留的DMF被置换出来，再经烘干处理后得到湿法贝斯半成品；
[0014]所述的以离型纸为载体进行的干法成品制备过程为：
[0015]4)选择离型纸作为载体；
[0016]5)选择面层树脂：按以下重量份配制：
[0017]聚碳树脂100份，
[0018]二甲基甲酰胺30-50份，
[0019]丁酮30-50份，
[0020]耐磨剂0.5-1.0份，
[0021]耐黄变剂0.5-1.0份，
[0022]架桥剂1-2.0份，
[0023]选择粘层树脂：按以下重量份配制：
[0024]聚碳树脂100份，
[0025]二甲基甲酰胺15-30份，
[0026]丁酮15-30份，
[0027]架桥剂3-5份，
[0028]促进剂1-2份；
[0029]6)在选择的离型纸上，依次使用干法PU生产线刮涂上料，随着离型纸的运行，经刮刀均匀地涂布面层树脂形成一薄层，进入第一干燥箱溶剂受热挥发，在离型纸上形成一层PU薄膜，即表面层，该表面层的花纹与离型纸的花纹一致，而后离型纸再经过第二涂头涂布面层树脂至第二干燥箱，形成第二层PU薄膜，然后进第三涂头刮涂粘层树脂，先进行初步干燥，再利用粘结层与湿法贝斯半成品进行复合，在干燥箱烘干收卷后再经熟化室熟化后冷却，分离离型纸得到成品。
[0030]具体的，所述的纬编弹力针织布基材厚度为0.25-0.35mm,撕裂强度大于 15N。
[0031]具体的，底布所涂工作浆的粘度为8000-15000cps。
[0032]具体的，步骤3)中对底布水洗时的水温为60
±
5℃。
[0033]具体的，步骤3)中经130-150℃烘干处理后得到湿法贝斯半成品。
[0034]具体的，步骤3)得到湿法贝斯半成品厚度为0.3-0.55mm。
[0035]具体的，步骤6)熟化过程为熟化室温度50-60℃，熟化时间24h。
[0036]具体的，步骤3)中填充剂为纸浆粉，水性助剂为辛醇类阴离子型表面活性剂，流平剂为含羟基官能团的有机硅表面剂。
[0037]具体的，步骤5)面层树脂中耐磨剂为有机硅氯烷分析体；耐黄变剂为抗紫外线吸收及光稳定剂；架桥剂为三羟甲基丙烷。
[0038]具体的，步骤5)粘层树脂中架桥剂为三羟甲基丙烷；促进剂为胺类分散体。
[0039]本专利技术的有益效果是：本专利技术为一种电子保护套材料的制造，聚氨酯是一种高分子材料，因为其卓越的性能广泛用于国民经济领域，其耐磨性，环保不含苯及可降解性，同时，在干式加工时选择的耐磨耐刮的材料，形成的保护套材料：别致、高贵、耐热性能比较高，不容易对手机式电子产品造成受害，缓冲作用好，能够起到保护的作用。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]实施例一：
[0042]一种具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法，具有首先的湿法贝斯半成品制备过程和其次的以离型纸为载体进行的干法成品制备过程，所述的湿法贝斯半成品制备过
程为，
[0043]1)选用纬编的弹力针织布为基材；
[0044]2)对基材进行预凝固加工处理，将基材浸渍在浓度40％的二甲基甲酰胺水溶液内并轧干，并通过加热的调湿轮控制浸渍后形成的底布的表面湿度与均匀度；
[0045]3)对底布涂工作浆：所述的工作浆按以下重量份配置：
[0046]选择低密度微泡孔的聚氨酯100份，二甲基甲酰胺40份，填充剂纸浆粉 10份，水性助剂1份，流平剂0.4份，
[0047]涂布前对工作浆先进行抽真空脱泡处理，将工作浆涂布于底布表面，进入 H20水/DMF二甲基甲酰胺凝固浴中，形成具有微孔结构的薄膜，且工作浆与底布结合牢固，同时薄膜中聚氨酯脱液收缩凝固，再经水洗和挤压使凝固层表面残留的DMF被置换出来，再经烘干处理后得到湿法贝斯半成品；
[0048]所述的以离型纸为载体进行的干法成品制备过程为：
[0049]4)选择离型纸作为载体；
[0050]5)选择面层树脂：按以下重量份配制：
[0051]聚碳树脂100份，二甲基甲酰胺50份，丁酮30份，耐磨剂1.0份，耐黄变剂0.5份，架桥剂2.0份，
[0052]选择粘层树脂：按以下重量份配制：
[0053]聚碳树脂100份，二甲基甲酰胺15份，丁酮30份，架桥剂3份，促进剂2 份；
[0054]6)在选择的离型纸上，依次使用干法PU生产线刮涂上料，随着离型纸的运行，经刮刀均匀地涂布面层树脂形成一薄层，进入第一干燥箱溶剂受热挥发，在离型纸上形成一层PU薄膜，即表面层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具显示屏电子产品的保护套材料的制备方法，具有首先的湿法贝斯半成品制备过程和其次的以离型纸为载体进行的干法成品制备过程，其特征是：所述的湿法贝斯半成品制备过程为，1)选用纬编的弹力针织布为基材；2)对基材进行预凝固加工处理，将基材浸渍在浓度20％-40％的二甲基甲酰胺水溶液内并轧干，并通过加热的调湿轮控制浸渍后形成的底布的表面湿度与均匀度；3)对底布涂工作浆：所述的工作浆按以下重量份配置：选择低密度微泡孔的聚氨酯100份，二甲基甲酰胺40-60份，填充剂5-10份，水性助剂1-2份，流平剂0.1-0.4份，涂布前对工作浆先进行抽真空脱泡处理，将工作浆涂布于底布表面，进入H20水/DMF二甲基甲酰胺凝固浴中，形成具有微孔结构的薄膜，且工作浆与底布结合牢固，同时薄膜中聚氨酯脱液收缩凝固，再经水洗和挤压使凝固层表面残留的DMF被置换出来，再经烘干处理后得到湿法贝斯半成品；所述的以离型纸为载体进行的干法成品制备过程为：4)选择离型纸作为载体；5)选择面层树脂：按以下重量份配制：聚碳树脂100份，二甲基甲酰胺30-50份，丁酮30-50份，耐磨剂0.5-1.0份，耐黄变剂0.5-1.0份，架桥剂1-2.0份，选择粘层树脂：按以下重量份配制：聚碳树脂100份，二甲基甲酰胺15-30份，丁酮15-30份，架桥剂3-5份，促进剂1-2份；6)在选择的离型纸上，依次使用干法PU生产线刮涂上料，随着离型纸的运行，经刮刀均匀地涂布面层树脂形成一薄层，进入第一干燥箱溶剂受热挥发，在离型纸上形成一层PU薄膜，即表面层，该表面层的花纹与离型纸的花纹一致，而后离型纸再经过第二涂头涂布面层树脂至第二干燥箱，形成第二层PU薄膜，然后进第三涂头刮涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅一非，黄昌明，李良军，杭永清，张晶，王志华，
申请(专利权)人：万桦常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：