一种石墨烯超滤膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯超滤膜的制备方法，涉及石墨烯技术领域包括以下步骤：S1，在反应釜内部加入浓硫酸和硝酸钠，在冰浴的条件下进行冷却，同时对反应釜内部添加50

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯超滤膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及石墨烯
，具体为一种石墨烯超滤膜的制备方法。

技术介绍

[0002]聚偏氟乙烯作为主要的超滤膜材料，在水处理领域应用广泛，但因其亲 水性较差易发生膜污染问题，限制了其在水处理领域的进一步推广应用。石 墨烯具有良好的电导率，氧化石墨烯比表面积大、含有大量的亲水性官能团， 因而具有极强的亲水性，是一种良好的亲水性无机添加材料。
[0003]目前，现有的石墨烯超滤膜制备时存在一定的弊端，现有的石墨烯超滤 膜制备时，需将超滤膜放进含有石墨烯颗粒溶液的液体中，紧接着对液体进 行自然晒干，从而将石墨烯粘附在超滤膜的表面，继而导致对石墨烯超滤膜 的制备工作效率较低，另外，在对石墨烯颗粒进行提取制备时，对其石墨烯 颗粒的粉碎筛选效果不佳，导致对超滤膜进行粘附石墨烯颗粒大小不一，继 而造成制备成的石墨烯超滤膜品质较差，且降低了石墨烯超滤膜的实用性和 导电性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中制备石墨烯超滤膜工作效率低 和石墨烯颗粒筛选不均降低了超滤膜的实用性和导电性的问题，提供一种石 墨烯超滤膜的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯超滤膜的制备 方法，包括以下步骤：
[0006]S1，在反应釜内部加入浓硫酸和硝酸钠，在冰浴的条件下进行冷却，同 时对反应釜内部添加50-100份的鳞片石墨，且启动反应釜进行搅拌，直至搅 拌均匀后，再对反应釜内部输入热气且搅拌均匀；<br/>[0007]S2，对反应釜内部加入去离子水和双氧水，同时加10-30份的氯化氢对 其进行洗涤，接着对反应釜内部进行输送热气，将混合产物进行风干凝固， 制备成氧化石墨烯固体且取出；
[0008]S3，将制备好的氧化石墨烯放进反应釜内部进行粉碎，且对反应釜内部 注入20-50份的水进行稀释，同时加10-25份的助剂且搅拌均匀，制备成石 墨烯胶体且取出备用；
[0009]S4，将制备后的石墨烯胶体方放进反应釜的内部进行搅拌，同时对反应 釜内部加入100-200份的聚偏乙烯混合搅拌均匀，制的铸膜液取出；
[0010]S5，将制备的好的铸膜液添加进喷涂设备的内部，喷涂设备将铸膜液均 匀的喷洒在电极板的表面，待对铸膜液烘干后，即制备得石墨烯超滤膜。
[0011]优选地，所述S1中反应釜内部温度不高于10摄氏度，接着加入鳞片石 墨，继续搅拌70-110分钟。
[0012]优选地，所述S2中混合产物温度升高至20-40摄氏度时，接着对混合物 搅拌60-80
分钟后加入去离子水。
[0013]优选地，所述S3按照氧化石墨烯、水和助剂6:2:2的量添加，且反应釜 对其进行搅拌30-50分钟。
[0014]优选地，所述S4按照每升石墨烯胶体加入1-3份的聚偏氟乙烯，反应釜 对铸膜液进行搅拌均匀。
[0015]优选地，所述S5中喷涂设备通过细孔均匀的将铸膜液喷洒在电极板的表 面，且电极板内部设置有高敏电阻，所述电极板将铸膜液均匀的吸附在电极 板的外壁，且形成石墨烯超滤膜。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、喷涂设备将制备的铸膜液均匀的喷洒在电极板的表面，同时电极板外 壁通过电荷将铸膜液吸附在电极板的外壁，电极板内部的高敏电阻对铸膜液 进行快速加热的风干，风干后从而制得石墨烯超滤膜，达到提高铸膜液风干 的工作效率，且制备得的石墨烯厚度均匀和品质较高的效果；
[0018]2、反应釜对石墨烯固体进行充分粉碎研磨，致使制备得的石墨烯胶体内 部的石墨烯颗粒大小统一，继而与聚偏氟乙烯材料混合形成的超滤膜表面粗 糙较为均匀，继而提高制备的石墨烯超滤膜亲水性，且提高了石墨烯超滤膜 的实用性以及增加其美观度。
具体实施方式
[0019]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目 的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的 是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设 置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过 中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人 员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本发 明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯超滤膜的制备方法，包括以下步 骤：
[0022]S1，在反应釜内部加入浓硫酸和硝酸钠，在冰浴的条件下进行冷却，同 时对反应釜内部添加50-100份的鳞片石墨，且启动反应釜进行搅拌，直至搅 拌均匀后，再对反应釜内部输入热气且搅拌均匀；
[0023]S2，对反应釜内部加入去离子水和双氧水，同时加10-30份的氯化氢对 其进行洗涤，接着对反应釜内部进行输送热气，将混合产物进行风干凝固， 制备成氧化石墨烯固体且取出；
[0024]S3，将制备好的氧化石墨烯放进反应釜内部进行粉碎，且对反应釜内部 注入20-50份的水进行稀释，同时加10-25份的助剂且搅拌均匀，制备成石 墨烯胶体且取出备用；
[0025]S4，将制备后的石墨烯胶体方放进反应釜的内部进行搅拌，同时对反应 釜内部加入100-200份的聚偏乙烯混合搅拌均匀，制的铸膜液取出；
[0026]S5，将制备的好的铸膜液添加进喷涂设备的内部，喷涂设备将铸膜液均 匀的喷洒在电极板的表面，待对铸膜液烘干后，即制备得石墨烯超滤膜。
[0027]S1中反应釜内部温度不高于10摄氏度，接着加入鳞片石墨，继续搅拌 70-110分钟。
[0028]S2中混合产物温度升高至20-40摄氏度时，接着对混合物搅拌60-80分 钟后加入去离子水
[0029]S3按照氧化石墨烯、水和助剂6:2:2的量添加，且反应釜对其进行搅拌 30-50分钟。
[0030]S4按照每升石墨烯胶体加入1-3g的聚偏乙烯，反应釜对铸膜液进行搅拌 均匀。
[0031]S5中喷涂设备通过细孔均匀的将铸膜液喷洒在电极板的表面，且电极板 内部设置有高敏电阻，所述电极板将铸膜液均匀的吸附在电极板的外壁，且 形成石墨烯超滤膜。
[0032]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯超滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在反应釜内部加入浓硫酸和硝酸钠，在冰浴的条件下进行冷却，同时对反应釜内部添加50-100份的鳞片石墨，且启动反应釜进行搅拌，直至搅拌均匀后，再对反应釜内部输入热气且搅拌均匀；S2，对反应釜内部加入去离子水和双氧水，同时加10-30份的氯化氢对其进行洗涤，接着对反应釜内部进行输送热气，将混合产物进行风干凝固，制备成氧化石墨烯固体且取出；S3，将制备好的氧化石墨烯放进反应釜内部进行粉碎，且对反应釜内部注入20-50份的水进行稀释，同时加10-25份的助剂且搅拌均匀，制备成石墨烯胶体且取出备用；S4，将制备后的石墨烯胶体方放进反应釜的内部进行搅拌，同时对反应釜内部加入100-200份的聚偏乙烯混合搅拌均匀，制得铸膜液取出；S5，将制备的好的铸膜液添加进喷涂设备的内部，喷涂设备将铸膜液均匀的喷洒在电极板的表面，待对铸膜液烘干后，即制备得石墨烯超滤膜。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖乃上，张旭光，
申请(专利权)人：海瑞膜科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：