一种三相共模电感制造技术

一种三相共模电感，包括底板、铁芯和三个线圈，所述铁芯包括间隔设置的三个绕线部，任意两个绕线部之间通过一连接部彼此隔开，所述三个线圈分别绕设于对应的所述绕线部上并与所述底板连接，其中，所述绕线部和所述连接部共同围合为六边形结构的铁芯。由于该结构可以做到线圈与铁芯完全匹配，使得线圈直径减小，提高了铁芯的窗口利用率，有效减少了铜线或铝线的用量与电感的体积。同时，该结构可以使用自动化绕线设备，直接把线圈绕在铁芯上，减少了线圈和铁芯的加工时间。所以，该结构从材料和工时两方面降低了成本，大幅提高了产品竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种三相共模电感


[0001]本技术涉及一种共模电感，特别是一种新型的三相共模电感。

技术介绍

[0002]参见图1，图1为现有技术中的三相共模电感的铁芯10结构示意图。现有技术中的三相共模电感主要由铁芯10(CORE)、三个线圈20(WINDING)、安装底板30(BASE)组成，其辅助材料有：胶，绝缘板等。其铁芯10形状为圆环形，截面为矩形，铁芯表面设置有护壳11，线圈20为扁线立式缠绕(参见图2)。该三相共模电感结构的弊端主要包括，铁芯10是圆环形结构，而线圈20是圆柱形结构，两者并不完全匹配，因而线圈20需要较大的外径才能容纳铁芯10的弧度(参见图3)，导致产品整体尺寸较大。另外，目前该三相共模电感的生产流程为线圈20单独绕线后，再手工旋到铁芯10上，作业一致性差，且难以控制三个线圈20和铁芯10的相对位置，不利于自动化生产。以现有技术的共模电感2875507001为例：其铁芯外形尺寸T(按照轮廓线外径*内径*厚度)为95.4*54.7*24.7，单位为mm；平均磁路长度Le为23.6cm；铁芯有效面积Ae为2.34cm2；铁芯重量约397g；线圈导线的截面积(长*宽*并绕导线数量)为8*3*2，单位为mm；线圈外径为57.2mm，内径为40mm，总重量为1126g；电感体积为1017cm3。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型的三相共模电感。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种新型的三相共模电感，包括底板、铁芯和三个线圈，所述铁芯包括间隔设置的三个绕线部,任意两个绕线部之间通过一连接部彼此隔开，所述三个线圈分别绕设于对应的所述绕线部上并与所述底板连接，其中，所述绕线部和所述连接部共同围合为六边形结构的铁芯。
[0005]上述的三相共模电感，其中，所述铁芯的结构为正六边形或不等边六边形。
[0006]上述的三相共模电感，其中，所述铁芯的横截面为圆形或多边形。
[0007]上述的三相共模电感，其中，所述铁芯的表面设置有护壳或涂层。
[0008]上述的三相共模电感，其中，所述线圈为单根或多根扁线立式缠绕于所述绕线部。
[0009]上述的三相共模电感，其中，所述线圈的两个出线端分别位于所述线圈轴线的两侧或同侧。
[0010]上述的三相共模电感，其中，所述底板上设置有三对出线孔，且每对出线孔分别对应于相应位置的所述线圈的两个出线端。
[0011]上述的三相共模电感，其中，所述三相共模电感设置有三个绝缘隔板，且任意两个线圈藉由所述绝缘隔板隔开。
[0012]上述的三相共模电感，其中，所述底板为与所述铁芯适配的圆形板或六边形板。
[0013]上述的三相共模电感，其中，所述圆形板上沿圆周方向设置三个凹槽，且所述三个凹槽分别与所述铁芯的三个连接部对应。
[0014]上述的三相共模电感，其中，所述底板的中部设置有通孔，所述通孔的中心与所述底板的中心重合。
[0015]本技术的有益功效在于：
[0016]本技术在保持特性基本不变的情况下，与现有技术相比，其铜线材料成本下降约27％，铁芯成本增加约4.3％，产品体积下降约31％，总体成本下降约25％，减少了体积，降低了成本，大幅提高了产品竞争力。
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0018]图1为现有技术三相共模电感的铁芯立体结构示意图；
[0019]图2为图1的铁芯截面图；
[0020]图3为现有技术三相共模电感结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例的结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例的铁芯结构示意图；
[0023]图6为图5的俯视图；
[0024]图7A-7C为本技术的铁芯截面图；
[0025]图8A-8C为本技术实施例1-3的底板结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例1-3的线圈结构示意图；
[0027]图10A-10C为本技术实施例4-6的底板结构示意图；
[0028]图11为本技术实施例4-6的线圈结构示意图。
[0029]其中，附图标记
[0030]现有技术
[0031]10
ꢀꢀ
铁芯
[0032]11
ꢀꢀ
护壳
[0033]20
ꢀꢀ
线圈
[0034]30
ꢀꢀ
安装底板
[0035]本技术
[0036]1ꢀꢀ
铁芯
[0037]11
ꢀꢀ
保护面
[0038]A
ꢀꢀ
绕线部
[0039]B
ꢀꢀ
连接部
[0040]2ꢀꢀ
线圈
[0041]21
ꢀꢀ
出线端
[0042]3ꢀꢀ
底板
[0043]31
ꢀꢀ
凹槽
[0044]32
ꢀꢀ
出线孔
[0045]33
ꢀꢀ
圆孔
[0046]4ꢀꢀ
绝缘隔板
具体实施方式
[0047]下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理进行具体描述：
[0048]参见图4、图5及图6，图4为本技术一实施例的结构示意图，图5为本技术一实施例的铁芯1结构示意图，图6为图5的俯视图。本技术的三相共模电感，包括底板3、铁芯1和三个线圈2，所述三个线圈2均匀设置在所述铁芯1上并分别与所述底板3连接，底板3上设置有固定线圈2的出线端21的出线孔32，线圈2的出线端21穿过对应的出线孔32后可用胶与底板3固定，三个线圈2之间还可设置有绝缘隔板4。线圈2采用单根或多根扁线立式缠绕，其形状为圆形，且线圈2材质优选为铜线或铝线。底板3材质优选为环氧板、PA66或电木等。所述铁芯1包括间隔设置的三个绕线部A，任意两个绕线部A之间通过一连接部B彼此隔开，所述绕线部A和连接部B共同围合为六边形结构的铁芯1，该六边形铁芯的结构为正六边形或不等边六边形，即绕线部A与连接部B的长度可根据线径与圈数做调整，所述绕线部A的长度LA和连接部B的长度LB之比LA：LB优选为0.5-2。
[0049]本技术的铁芯1为六边形结构，线圈2与其内部的铁芯1均为直线形结构，线圈2与铁芯1可以做到完全匹配，线圈2直径减小，提高了铁芯1的窗口利用率，有效减少了铜线或铝线的用量与电感的体积。本技术可以使用自动化绕线设备，直接把线圈2绕在铁芯1上，有效减少了线圈2和铁芯1的加工时间。所以，本技术在材料和工时两方面降低了成本。
[0050]参见图7A-7C，图7A-7C为本技术的铁芯1截面图。所述铁芯1的横截面可为多边形(如图7A和7B所示)或圆形(如图7C所示)。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相共模电感，其特征在于，包括底板、铁芯和三个线圈，所述铁芯包括间隔设置的三个绕线部，任意两个绕线部之间通过一连接部彼此隔开，所述三个线圈分别绕设于对应的所述绕线部上并与所述底板连接，其中，所述绕线部和所述连接部共同围合为六边形结构的铁芯。2.如权利要求1所述的三相共模电感，其特征在于，所述铁芯的结构为正六边形或不等边六边形。3.如权利要求2所述的三相共模电感，其特征在于，所述铁芯的横截面为圆形或多边形。4.如权利要求2所述的三相共模电感，其特征在于，所述铁芯的表面设置有护壳或涂层。5.如权利要求1所述的三相共模电感，其特征在于，所述线圈为单根或多根扁线立式缠绕于所述绕线部。6.如权利要求1所述的三相共模电感，其特征在于，所述线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：金斐，葛伟，崔小东，
申请(专利权)人：中达电子江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：