本发明专利技术公开了一种磁悬浮真空机前置分离装置，包括罐体，所述罐体的上方设有罐盖，所述罐盖通过螺栓组件与罐体相连接，所述罐体的内部下方固接有圆板，所述圆板的上表面中心以及外侧四周均开设有多个气孔，所述圆板的上方左右两侧均抵紧有滤芯。该磁悬浮真空机前置分离装置，通过罐体、罐盖、螺栓组件、圆板、气孔、滤芯、反吹机构、盖板、橡胶环、弯杆、进气口、出气口和第一阀门之间的配合，将第二阀门进行开合外界供气装置对空腔板的内部进行气体加压作业，进入的气体会通过软管从喷头喷出，对滤芯进行反吹作业，能够将滤芯外侧附着的杂质进行吹掉，继而能够明显的提升滤芯的续航性能。继而能够明显的提升滤芯的续航性能。继而能够明显的提升滤芯的续航性能。
【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮真空机前置分离装置
[0001]本专利技术涉及磁悬浮真空风机
，具体为一种磁悬浮真空机前置分离装置。
技术介绍
[0002]在现有技术条件下，大多数真空透平机所用前置分离器的工作原理是由两个不等径的气罐和液罐各一套。当真空透平机启动时，储气罐内负压达到一定压力，气水混合物吸入罐内，经过旋风分离后，气体被真空透平机吸走，液体和细小固体受重力作用落入排液管，此时排液管排液口处于关闭状态，当液位继续上升至上限液位时，排液管排液口自动打开，液体排出；当液位降至下限液位时，排液口关闭，如此循环完成整个排液过程。对磁悬浮真空风机来说，目前的前置分离器却远不能满足需求。由于磁悬浮真空风机较传统真空透平机转速更高，可达几万转每分钟，所以要求更高的进气质量，气体中液体或固体颗粒的直径通常不得高于1微米，因此现有技术中的磁悬浮真空机前置分离装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如罐体内部滤芯的续航性较为一般，无法对内部的滤芯进行反吹作业，对滤芯的更换频率较高，实用性能有待加强。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种磁悬浮真空机前置分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的罐体内部滤芯的续航性较为一般，无法对内部的滤芯进行反吹作业，对滤芯的更换频率较高，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁悬浮真空机前置分离装置，包括罐体，所述罐体的上方设有罐盖，所述罐盖通过螺栓组件与罐体相连接，所述罐体的内部下方固接有圆板，所述圆板的上表面中心以及外侧四周均开设有多个气孔，所述圆板的上方左右两侧均抵紧有滤芯，所述滤芯的内部设有反吹机构，所述滤芯的上方抵紧有盖板，所述盖板的外壁固接有橡胶环，所述橡胶环的外壁与罐体的内壁相抵紧，所述盖板的上表面左右两端均固接有弯杆，所述弯杆的另一端与罐盖的接触面固定相连，所述罐体的外壁左侧底端安装有进气口，所述罐盖的外壁右侧安装有出气口，所述罐体的外壁右侧底端固接有第一阀门；
[0005]所述反吹机构包括喷头、软管、空腔板和第二阀门；
[0006]多个所述喷头呈环形设在滤芯的内部，所述喷头的上方安装有软管，所述软管的另一端固接有空腔板，所述空腔板的外壁与罐盖的内壁固定相连，两个所述第二阀门分别固接在罐盖的外壁左右两侧，所述第二阀门与空腔板的内部互为连通。
[0007]优选的，所述罐体的内部底端夹角为20-40
°
。
[0008]优选的，两个所述弯杆相对于盖板的中心点左右对称。
[0009]优选的，所述橡胶环与罐体的接触面相契合。
[0010]优选的，所述罐盖的上方设有辅助机构；
[0011]所述辅助机构包括电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、套筒和弯杆；
[0012]所述电机安装在罐盖的上方，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆通过密封轴承与罐盖转动相连，所述转杆的底端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面中心固接有丝杆，所述丝杆通过密封轴承与空腔板转动相连，所述丝杆的外壁下方滑动卡接有套筒，所述套筒的外壁与喷头的接触面固定相连，所述套筒的外壁前后两端下方均固接有弯杆，所述弯杆贯穿圆板，所述弯杆的外壁与圆板的接触面间隙配合。
[0013]优选的，所述第二齿轮与丝杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。
[0014]优选的，所述罐体的底部加工有磨纹。
[0015]优选的，所述喷头以套筒的中点为中心呈左右对称分布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该磁悬浮真空机前置分离装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过罐体、罐盖、螺栓组件、圆板、气孔、滤芯、反吹机构、盖板、橡胶环、弯杆、进气口、出气口和第一阀门之间的配合，进气口向罐体的内部注入气体从出气口排出过程中，途经气体会经过滤芯进行过滤净化，将较为高质量的气体经过出气口排出提供给后续磁悬浮真空机进行使用，长久使用途中滤芯外侧出现会附着较多的灰尘杂质颗粒，这时停止对罐体内部的供气作业，将第二阀门进行开合外界供气装置对空腔板的内部进行气体加压作业，进入的气体会通过软管从喷头喷出，对滤芯进行反吹作业，能够将滤芯外侧附着的杂质进行吹掉，继而能够明显的提升滤芯的续航性能，可降低滤芯的更换频率，实用性能得以加强。
[0018]通过罐体、罐盖、螺栓组件、圆板、气孔、滤芯、反吹机构、辅助机构、盖板、橡胶环、弯杆、进气口、出气口和第一阀门之间的配合，在喷头对滤芯内部进行反吹作业的同时，将电机进行供电使转杆和第一齿轮同时进行转动，因第一齿轮与第二齿轮的啮合连接关系，能够使丝杆进行转动，因丝杆与套筒的滑动连接关系，以及弯杆对套筒的限位，能够使套筒和喷头一同进行上下往复运动，能够使喷头较为均匀的对滤芯内部进行反吹作业。
[0019]通过罐体和第一阀门之间的配合，长久使用途中，操作人员可以通过第一阀门将罐体内部残留杂质进行清除。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为图1圆板、滤芯和喷头的连接结构示意图；
[0022]图3为图1罐盖、电机和丝杆的连接结构示意图；
[0023]图4为图1罐体、盖板和滤芯的连接结构示意图。
[0024]图中：1、罐体，2、罐盖，3、螺栓组件，4、圆板，5、气孔，6、滤芯，7、反吹机构，701、喷头，702、软管，703、空腔板，704、第二阀门，8、辅助机构，801、电机，802、转杆，803、第一齿轮，804、第二齿轮，805、丝杆，806、套筒，807、弯杆，9、盖板，10、橡胶环，11、弯杆，12、进气口，13、出气口，14、第一阀门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种磁悬浮真空机前置分离装置，包括罐体1，罐体1的上方设有罐盖2，罐盖2通过螺栓组件3与罐体1相连接，罐体1的底部加工有磨纹，罐体1的内部下方固接有圆板4，圆板4的上表面中心以及外侧四周均开设有多个气孔5，圆板4的上方左右两侧均抵紧有滤芯6，滤芯6的内部设有反吹机构7，滤芯6的上方抵紧有盖板9，盖板9的外壁固接有橡胶环10，橡胶环10为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶环10的外壁与罐体1的内壁相抵紧，盖板9的上表面左右两端均固接有弯杆11，弯杆11的另一端与罐盖2的接触面固定相连，罐体1的外壁左侧底端安装有进气口12，罐盖2的外壁右侧安装有出气口13，罐体1的外壁右侧底端固接有第一阀门14，反吹机构7包括喷头701、软管702、空腔板703和第二阀门704，多个喷头701呈环形设在滤芯6的内部，喷头701的上方安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮真空机前置分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方设有罐盖(2)，所述罐盖(2)通过螺栓组件(3)与罐体(1)相连接，所述罐体(1)的内部下方固接有圆板(4)，所述圆板(4)的上表面中心以及外侧四周均开设有多个气孔(5)，所述圆板(4)的上方左右两侧均抵紧有滤芯(6)，所述滤芯(6)的内部设有反吹机构(7)，所述滤芯(6)的上方抵紧有盖板(9)，所述盖板(9)的外壁固接有橡胶环(10)，所述橡胶环(10)的外壁与罐体(1)的内壁相抵紧，所述盖板(9)的上表面左右两端均固接有弯杆(11)，所述弯杆(11)的另一端与罐盖(2)的接触面固定相连，所述罐体(1)的外壁左侧底端安装有进气口(12)，所述罐盖(2)的外壁右侧安装有出气口(13)，所述罐体(1)的外壁右侧底端固接有第一阀门(14)；所述反吹机构(7)包括喷头(701)、软管(702)、空腔板(703)和第二阀门(704)；多个所述喷头(701)呈环形设在滤芯(6)的内部，所述喷头(701)的上方安装有软管(702)，所述软管(702)的另一端固接有空腔板(703)，所述空腔板(703)的外壁与罐盖(2)的内壁固定相连，两个所述第二阀门(704)分别固接在罐盖(2)的外壁左右两侧，所述第二阀门(704)与空腔板(703)的内部互为连通。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮真空机前置分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部底端夹角为20-40
°
。3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮真空机前置分离装置，其特征在于：两个所述弯杆(11)相对于盖板(9)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建斌，
申请(专利权)人：漳浦县圆周率工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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