一种复合粉体材料及制备该材料的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合粉体材料，所述复合粉体材料由下述组分按重量份组成：铝8

【技术实现步骤摘要】
一种复合粉体材料及制备该材料的生产设备


[0001]本专利技术涉及复合粉体
，具体为一种复合粉体材料及制备该材料的生产设备。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，渡河材料是由复合粉体制备而成，复合粉是指每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末，可分为混合型复合粉和包覆型复合粉，现有技术中一般有聚合物基复合粉体、金属基复合粉体、陶瓷基复合粉体、碳基复合粉体和水泥基复合粉体。
[0003]在现有技术中制备出的碳化硅铝颗粒的热导率效果差，导致碳化硅铝的散热效果较差，容易使得碳化硅铝在设备运行时烧毁，导致设备无法运行，严重制约了其在对性能要求较高的行业中的应用，同时在反应过程中，搅拌叶只是单向的转动，导致搅拌的效果差，且搅拌时粉碎的效果差，无法对粉体材料进行粉碎，导致搅拌时粉体无法搅拌均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种复合粉体材料及制备该材料的生产设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在现有技术中制备出的碳化硅铝颗粒的热导率效果差，导致碳化硅铝的散热效果较差，容易使得碳化硅铝在设备运行时烧毁，导致设备无法运行，严重制约了其在对性能要求较高的行业中的应用，同时在反应过程中，搅拌叶只是单向的转动，导致搅拌的效果差，且搅拌时粉碎的效果差，无法对粉体材料进行粉碎，导致搅拌时粉体无法搅拌均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合粉体材料，制备包括如下步骤：S1、原料制备：将铝融化，并且将融化后的铝加入模具中，将碳化硅粉末加热后放入铝浴中，得到被铝浸湿的碳化硅，对被铝浸湿的碳化硅和铝进行研磨，得到被铝浸湿的碳化硅粉和铝粉。
[0006]S2、原料混合：将被铝浸湿的碳化硅粉、无水乙醇和铝粉加入搅拌箱，并且对被铝浸湿的碳化硅粉和铝粉进行搅拌，在搅拌过程中加入碳化钙粉末，得到半成品混合液。
[0007]S3、粘合成型：向半成品混合液中加入合成树脂、刚玉粉末和聚丙烯酸钠粉末，向搅拌箱中通入保护气体，并且对搅拌箱进行加热后进行搅拌得到粘合成型液。
[0008]S4、制备成型：向粘合成型液中加入水合肼、费石载和氧化镁后，对溶液进行水浴，使得水合肼和费石载和粘合成型液发生反应，形成铝碳化硅溶液。
[0009]S5、制备粉体：将铝碳化硅溶液通过真空抽滤机进行过滤处理后，进一步进行离心处理后得到铝碳化硅块状物，将铝碳化硅块状物放入干燥箱中进行干燥后放入研磨机中进行研磨，形成铝碳化硅复合粉体。
[0010]根据上述技术特征，所述复合粉体材料由下述组分按重量份组成：
铝8-12份、碳化硅3-6份、碳化钙粉末2-5份、刚玉粉末1.1-1.5份、水合肼0.8-1.2份、合成树脂0.07-0.1份、聚丙烯酸钠粉末0.05-0.07份、氧化镁0.04-0.07份、费石载0.02-0.04份、和无水乙醇20-50份。
[0011]根据上述技术特征，所述合成树脂具体为热固性如环氧、酚醛、不饱和聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或几种，所述刚玉粉末包括白刚玉、棕刚玉和亚白刚玉中的一种或几种，所述融化的铝的分量为占总铝的分量的60%-80%。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、在复合粉体制备时，将7.8份的铝融化，将4份的碳化硅粉末加热后放入融化的铝中，得到被铝浸湿的碳化硅，对被铝浸湿的碳化硅和剩余的2.2份的铝进行研磨，得到被铝浸湿的碳化硅粉和铝粉，然后将被铝浸湿的碳化硅粉、35份的无水乙醇和铝粉加入搅拌箱中进行搅拌，在搅拌过程中加入4份的碳化钙粉末，得到半成品混合液，随后，向半成品混合液中加入0.08份的合成树脂、1.3份的刚玉粉末和0.06份的聚丙烯酸钠粉末后进行加热搅拌，并且对搅拌箱进行加热后进行搅拌得到粘合成型液，接着，向粘合成型液中加入1份的水合肼、0.03份的费石载和0.06份的氧化镁后，形成铝碳化硅溶液，对铝碳化硅溶液干燥后进行研磨，形成铝碳化硅复合粉体，可以提高粉体的热导率，能够保证在高温工作时，复合粉体的热导率较高，避免影响设备的使用，同时使得粉体的抑菌率的抑菌效果最佳，粉体的硬度最高，粉体的拉伸强度最好，粉体的耐火度温度最高。
[0013]2、通过搅拌电机、活动锥形齿轮、转动锥形齿轮、旋转轴和搅拌叶的配合使用，一方便，可以两个方向对粉体进行搅拌，使得粉体搅拌均匀，缩短搅拌的时间，提高搅拌的效率，在搅拌过程中，又可以对在多个方向上对粉体起到一个粉碎作用，实现搅拌和粉碎同时进行，使得搅拌均匀的同时又可以增大粉体之间的反应面积，减少反应时间，另一方便，一个电机可带动旋转轴两个方向均可转动，减少多个电机运行时带来的噪音，减少噪音污染，同时可以为企业降低成本，使得企业的利用达到最大化。
[0014]3、通过推动弹簧、转动杆和固定杆的配合使用，避免粉体沉淀在旋转筒底端，造成粉体浪费的情况出现，也不方便工作人员对旋转筒底端清理，又可以使得未搅拌完全的粉体再次进行搅拌，使得搅拌完全，提高生产的质量，同时在搅拌的过程中，通过进气管向旋转筒内部通入气体，达到粉体分散的目的，方便对粉体搅拌和粉碎，同时气体通过循环管回流，实现能源的循环利用，提高能源的利用率。
[0015]4、通过对称齿轮、不完全齿轮、连接弹簧和滑块的配合使用，使得粉体能够间断式的出料孔漏出，从可以实现上料的自动定量，无需工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度，通过多次加入定量的粉体，便于对粉体搅拌，避免一次性加入大量的粉体，导致粉体在旋转筒中堵塞，影响装置的运行的情况出现，通过延长板又能够将粉体均匀的分布到旋转筒内部，使得粉体分撒均匀，在提高搅拌效率的同时进一步的提高反应的效率。
[0016]5、通过带动电机、加热棒和漏料孔的配合使用，可以在搅拌过程中，对粉体分类，无需人工筛选，节省筛选的时间，同时也无需二次加工，提高生产的效率，在甩出的过程中，对粉体干燥，可以减少干燥的时间，再一步提高生产的效率，同时又可以减少电器元件开启的时长，从而可以减少成本。
[0017]综上所述，通过高效搅拌清理组件、防沉吹散组件和均匀定量进料组件的配合使用，实现一个电器元件带动多个部位同时运行，可以减少电器元件的数量，一方便，可以降
低企业的生产成本，提高企业的生产效益，为企业制造最大化利润，另一方便，又可以减少多个电器元件带来的噪音，减少噪音对环境的污染，为提高环境作出重要贡献，同时又可以实现能源的回收利用以及避免能源的浪费，进一步的降低企业的生产成本。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：图1是本专利技术的流程结构示意图；图2是本专利技术的外壳和箱盖结构示意图；图3是本专利技术的保护筒安装结构示意图；图4是本专利技术的从动齿圈安装结构示意图；图5是本专利技术的倾斜块安装结构示意图；图6是本专利技术的清理板安装结构示意图；图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合粉体材料，其特征在于：制备包括如下步骤：S1、原料制备：将铝融化，并且将融化后的铝加入模具中，将碳化硅粉末加热后放入铝浴中，得到被铝浸湿的碳化硅，对被铝浸湿的碳化硅和铝进行研磨，得到被铝浸湿的碳化硅粉和铝粉；S2、原料混合：将被铝浸湿的碳化硅粉、无水乙醇和铝粉加入搅拌箱，并且对被铝浸湿的碳化硅粉和铝粉进行搅拌，在搅拌过程中加入碳化钙粉末，得到半成品混合液；S3、粘合成型：向半成品混合液中加入合成树脂、刚玉粉末和聚丙烯酸钠粉末，向搅拌箱中通入保护气体，并且对搅拌箱进行加热后进行搅拌得到粘合成型液；S4、制备成型：向粘合成型液中加入水合肼、费石载和氧化镁后，对溶液进行水浴，使得水合肼和费石载和粘合成型液发生反应，形成铝碳化硅溶液；S5、制备粉体：将铝碳化硅溶液通过真空抽滤机进行过滤处理后，进一步进行离心处理后得到铝碳化硅块状物，将铝碳化硅块状物放入干燥箱中进行干燥后放入研磨机中进行研磨，形成铝碳化硅复合粉体。2.根据权利要求1所述的一种复合粉体材料，其特征在于，所述复合粉体材料由下述组分按重量份组成：铝8-12份、碳化硅3-6份、碳化钙粉末2-5份、刚玉粉末1.1-1.5份、水合肼0.8-1.2份、合成树脂0.07-0.1份、聚丙烯酸钠粉末0.05-0.07份、氧化镁0.04-0.07份、费石载0.02-0.04份、和无水乙醇20-50份。3.根据权利要求2所述的一种复合粉体材料，其特征在于，所述合成树脂具体为热固性如环氧、酚醛、不饱和聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一种或几种，所述刚玉粉末包括白刚玉、棕刚玉和亚白刚玉中的一种或几种，所述融化的铝的分量为占总铝的分量的60%-80%。4.根据权利要求3所述步骤S2或S3中提及的一种复合粉体材料的生产设备，该设备用于混合搅拌，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）顶面通过螺钉安装有箱盖（2），所述外壳（1）顶端活动安装有安装圈（4），所述安装圈（4）内部处于外壳（1）内部焊接有旋转筒（7），所述旋转筒（7）外侧均匀开设有漏料孔（8）；所述外壳（1）内部安装有高效搅拌清理组件（3），所述旋转筒（7）底端安装有防沉吹散组件（5），所述外壳（1）顶端安装有均匀定量进料组件（6）；所述高效搅拌清理组件（3）包括搅拌电机（301）、搅拌轴（302）、安装槽（303）、固定板（304）、倾斜块（305）、固定轴（306）、活动锥形齿轮（307）、转动锥形齿轮（308）、旋转轴（309）、搅拌叶（310）、活动槽（311）、连接筒（312）和清理板（313）；所述箱盖（2）顶端安装有搅拌电机（301），所述搅拌电机（301）输出轴处于旋转筒（7）内部固定连接有搅拌轴（302），所述搅拌轴（302）底面开设有安装槽（303），所述外壳（1）内部处于搅拌轴（302）底面位置处通过螺钉安装有固定板（304），所述固定板（304）顶面两端均通过螺钉安装有倾斜块（305）；所述固定板（304）顶面中部处于安装槽（303）内部焊接有固定轴（306），所述固定轴（306）外侧活动套接有活动锥形齿轮（307），所述活动锥形齿轮（307）两端均内啮合有转动锥形齿轮（308），所述转动锥形齿轮（308）中部固定套接于旋转轴（309）一端，所述旋转轴（309）外侧处于旋转筒（7）内部均匀套接有搅拌叶（310），且两个相邻的旋转轴（309）上的搅
拌叶（310）相互交错；所述旋转筒（7）内部一端的旋转轴（309）一端开设有活动槽（311），所述活动槽（311）外侧活动连接有连接筒（312），若干所述连接筒（312）一端均通过螺钉安装于清理板（313）一端，所述搅拌电机（301）的输入端与外部电源输出端电性相连接。5.根据权利要求4所述的一种复合粉体材料的生产设备，其特征在于，所述外壳（1）一端安装有带动电机（9），所述带动电机（9）输出轴外侧固定套接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）一端啮合有从动齿圈（11），所述从动齿圈（11）固定套接于旋转筒（7）顶端外侧，所述旋转筒（7）顶端外侧处于从动齿圈（11）底端位置处固定套接有遮挡圈；所述外壳（1）内部开设有加热槽（12），所述加热槽（12）内部均匀安装有加热棒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淑云，董卫强，孔庆丰，朱立蓉，
申请(专利权)人：扬州斯帕克实业有限公司，
类型：发明
国别省市：