超细铝粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝粉制备技术领域。公开了一种超细铝粉制备装置，包括设有进料口和出料口的料筒、安装于料筒中的筛板、以及棘轮组件，该棘轮组件包括驱动电机、以及转轴，转轴的另一端上设有多个棘轮，各棘轮之相邻的两个棘齿的间距大小不同，料筒的底部开设有供转轴一端穿过的通孔。通过设置筛板和棘轮组件，从而可对铝粉进行多次反复研磨，即通过棘轮组件中的驱动电机带动转轴转动，转轴带动多个棘轮转动，通过棘轮与筛板挤压研磨铝粉，通过各棘轮的棘齿间距不同，从而可对不同粒径大小的铝粉进行研磨，实现铝粉充分研磨，提高了物料的成品成功率，当研磨的铝粉达到预设的粒径大小时，从而可从筛板穿过，从料筒的出料口流出。从料筒的出料口流出。从料筒的出料口流出。

【技术实现步骤摘要】
超细铝粉制备装置


[0001]本技术属于铝粉制备
，更具体地说，是涉及一种超细铝粉制备装置。

技术介绍

[0002]超细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样。
[0003]然而，现有的制粉设备在制备铝粉过程中，部分较大体积的铝粉未研磨充分，造成物料的成品成功率低，不利于铝粉的生产制作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超细铝粉制备装置，旨在解决现有技术中的铝粉在制备工程中研磨不充分造成物料的成品成功率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：超细铝粉制备装置，包括设有进料口和出料口的料筒、安装于所述料筒中的筛板、以及转动安装于所述料筒中并与所述筛板配合研磨铝粉的棘轮组件，所述棘轮组件包括驱动电机、以及一端安装于所述驱动电机活动端的转轴，所述转轴的另一端上设有呈环形分布的多个棘轮，各所述棘轮之相邻的两个棘齿的间距大小不同，所述料筒的底部开设有供所述转轴一端穿过的通孔。
[0006]进一步地，所述棘轮的个数为四个，相邻两个所述棘轮之间的夹角为90
°
。
[0007]进一步地，所述棘轮组件还包括用于弹性推动所述筛板活动的弹簧，所述转轴上套设有轴套，所述轴套上设有用于抵顶所述弹簧一端的挡板，所述弹簧的另一端抵挡于所述筛板上。
[0008]进一步地，所述转轴上开设有用于容置所述弹簧的避让空间。
[0009]进一步地，所述弹簧的数量设置为两个，两个所述弹簧分别分布于所述转轴的相对两侧。
[0010]进一步地，所述筛板为具有多个筛分孔的圆板，各所述筛分孔呈倒锥形设置。
[0011]进一步地，所述料筒内还设有密封网，所述密封网设置于所述棘轮的上方。
[0012]进一步地，所述棘轮组件还包括减震座，所述驱动电机安装于所述减震座上。
[0013]本技术提供的超细铝粉制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中的超细铝粉制备装置，通过设置筛板和棘轮组件，从而可对铝粉进行多次反复研磨，即通过棘轮组件中的驱动电机带动转轴转动，转轴带动多个棘轮转动，通过棘轮与筛板挤压研磨铝粉，通过各棘轮的棘齿间距不同，从而可对不同粒径大小的铝粉进行研磨，实现铝粉充分研磨，提高了物料的成品成功率，当研磨的铝粉达到预设的粒径大小时，从而可从筛板穿过，从料筒的出料口流出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一实施例提出超细铝粉制备装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提出超细铝粉制备装置的局部剖面图；
[0017]图3为本技术一实施例提出图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术一实施例提出的超细铝粉制备装置另一视角结构图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]1-ꢀ
料筒；11-进料口；12-出料口；
[0021]2-ꢀ
筛板；
[0022]3-ꢀ
棘轮组件；31-驱动电机；32-转轴；33-棘轮；34-避让空间；35-弹簧；36-挡板；37-减震座；
[0023]4-ꢀ
密封网。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]如图1~4所示，本技术提出了一种超细铝粉制备装置，该超细铝粉制备装置包括料筒1，该料筒1上设有进料口11和出料口12，在料筒1中安装有筛板2和棘轮组件3，该筛板2固定安装于料筒1中，该棘轮组件3转动安装于所述料筒1中并与所述筛板2配合研磨铝粉，具体地，该棘轮组件3包括驱动电机31和转轴32，该转轴32一端安装于驱动电机31的活动端，在转轴32的另一端设有多个棘轮33，各棘轮33呈环形分布，各所述棘轮33之相邻的两个棘齿的间距大小不同，此外，在料筒1的底部还开设有通孔（附图未作出），该通孔可供转轴32的一端穿过。这样，通过设置筛板2和棘轮组件3，从而可对铝粉进行多次反复研磨，即通过棘轮组件3中的驱动电机31带动转轴32转动，转轴32带动多个棘轮33转动，通过棘轮33与筛板2挤压研磨铝粉，通过各棘轮33的棘齿间距不同，从而可对不同粒径大小的铝粉进行研磨，实现铝粉充分研磨，提高了物料的成品成功率，当研磨的铝粉达到预设的粒径大小时，从而可从筛板2穿过，从料筒1的出料口12流出。
[0028]进一步地，请参阅图4，作为本技术提供的超细铝粉制备装置的一种具体实施方式，该棘轮33的个数为四个，相邻两个棘轮33之间的夹角为90
°
。这样，通过设置四个棘轮
33，且各棘轮33之间的齿距大小不一，从而可满足不同粒径大小的铝粉的研磨，与此同时，可将大颗粒的粒径快速地研磨成小粒径的铝粒，提高了生产效率。
[0029]进一步地，请参阅图2与图3，作为本技术提供的超细铝粉制备装置的一种具体实施方式，该棘轮组件3还包括弹簧35和轴套（附图未作出），在轴套上设有挡板36，该弹簧35的一端抵顶于挡板36上，该弹簧35的另一端抵顶于筛板2上。这样，通过设置弹簧35，从而可弹性推动筛板2上下活动，使得研磨过的铝粉快速的从筛板2中穿过，提高了生产效率；通过设置轴套，从而转轴32可在轴套中发生转动，使得轴套上的挡板36与弹簧35相对静止，便于挡板36较好地抵顶弹簧35。
[0030]优选地，该转轴32上开设用于容置所述弹簧35的避让空间34。
[0031]进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的超细铝粉制备装置的一种具体实施方式，该弹簧35的数量为两个，两个弹簧35分别分布于转轴32的相对两侧。通过将弹簧35的个数设置为两个，从而可提高研磨后的铝粉从筛板2中穿过，提高了制粉效率。
[0032]优选地，该筛板2为具有多个筛分孔的圆板，各筛分孔呈倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超细铝粉制备装置，其特征在于，包括设有进料口和出料口的料筒、安装于所述料筒中的筛板、以及转动安装于所述料筒中并与所述筛板配合研磨铝粉的棘轮组件，所述棘轮组件包括驱动电机、以及一端安装于所述驱动电机活动端的转轴，所述转轴的另一端上设有呈环形分布的多个棘轮，各所述棘轮之相邻的两个棘齿的间距大小不同，所述料筒的底部开设有供所述转轴一端穿过的通孔。2.如权利要求1所述的超细铝粉制备装置，其特征在于，所述棘轮的个数为四个，相邻两个所述棘轮之间的夹角为90
°
。3.如权利要求1所述的超细铝粉制备装置，其特征在于，所述棘轮组件还包括用于弹性推动所述筛板活动的弹簧，所述转轴上套设有轴套，所述轴套上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建国，
申请(专利权)人：江苏天元金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：