一种混铁炉内衬的修补方法技术

本发明专利技术提供了一种混铁炉内衬的修补方法，涉及冶金技术领域，解决了企业对混铁炉内衬的修补成本高和修复质量较低的问题。本发明专利技术包括采用人眼观察结合测温枪测温的方式确定待喷补部位；将混铁炉摇炉到便于喷补的角度并断电停炉；向喷补罐内装入由一定比例混合而成的喷料；对待喷补部位进行喷补；包括烧结和测温的烧结处理等步骤。采用本发明专利技术的技术方案达到了降低成本以及保证修补质量的效果。降低成本以及保证修补质量的效果。降低成本以及保证修补质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混铁炉内衬的修补方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种混铁炉内衬的修补方法。

技术介绍

[0002]无论是砌砖炉衬、整体打结炉衬或综合炉衬，对于生产企业而言，追求的是低成本和高寿命。混铁炉炉衬承受铁水和铁渣的重力冲刷、铁渣侵蚀、热气流冲刷和倾动过程中的动负荷，在进出铁过程中承受铁水的扰动和相应温度波动的热震作用，在混铁炉炉顶清理停煤气期间和煤气系统检修期间承受相应的温度波动的热震作用。
[0003]炉顶选用低蠕变、微膨胀(抗热震稳定性好)为基质组成的浇注料/砖，通常情况下炉顶绝热层采用轻质粘土砖代替石棉板和纤维毡，工作层采用打结方式进行；炉底选用荷重软化温度高和耐高温强度高的浇注料/砖；铁水渣线部位由于承受气流冲刷、温度骤变、渣侵蚀、铁水冲刷，混铁炉前墙拐角部位由于承受气流冲刷、温度骤变、渣侵蚀、铁水冲刷，作业环境比较恶劣，选材的等级相应高一些，特别是砌砖混铁炉前墙拐角在砖材质和施工上要求更严一些(砌砖混铁炉该部位损伤情况决定了炉衬寿命)。混铁炉内衬后墙、中间位置局部适当加厚，有利于提高顶兑铁混铁炉炉衬寿命。
[0004]现目前，业内情况是混铁炉炉壳中砌砖炉衬的温度超过220℃或整体打结炉衬的温度超过250℃时，采用喷补进行混铁炉高温点的维护。由于混铁炉衬原本是打结或砌筑模式，组织较为致密，且在长期运行过程中炉衬表面粘附铁渣，形成了原有耐材和铁渣形成的特殊烧结层。由于混铁炉结构的特殊性，除炉底外，炉衬其它部位不能采用转炉那样的自流式冷态补炉料的模式，同时补护的主要手段是料、水、气三相混合射流的喷补方式。喷补料为粉状，且采用压缩空气和水为载体喷附于炉衬表面，其致密性和组分、线膨胀度、耐火度等理化性能原本就与炉衬存在差异，如果再加上喷补、烧结操作不合理，则喷补所能取得的收效就不显著。在实际生产中，混铁炉喷补大量存在不到位、质量差的现象。而目前企业一般的做法是喷补后采用煤气烘烤，然后就投入运行，往往烘烤不充分，补护质量不理想：补炉后使用时间不长，存在掉料问题，需要加大喷补频次，补炉成本高；最终不仅没有起到生产顺行的作用，反而因为炉衬不断出问题而影响了生产组织优化和成本降低。

技术实现思路

[0005]基于以上技术问题，本专利技术提供了一种混铁炉内衬的修补方法，解决了企业对混铁炉内衬的修补成本高和修复质量较低的问题。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种混铁炉内衬的修补方法，包括如下步骤：
[0008]a：确定喷补部位。
[0009]b：断电停炉并摇炉到便于喷补的角度。
[0010]c：向喷补罐内装入喷料。
[0011]d：喷补。
[0012]e：烧结处理。
[0013]进一步地，步骤a中，通过窥视孔和炉顶受铁口观察与采用激光测温枪对炉外钢壳测温相结合的方式确定待喷补部位。此种方式能较为精确地确定待修补的部位，又无需复杂设备的介入，降低了修补前期的成本。
[0014]进一步地，步骤c中，喷料包括喷补料和水，所述喷补料成分包括喷补原料、出钢口修补料、焦磷酸粉和磷肥，且比例为50:10:1:1，所述喷补料与水的比例为3:1。通过低比例在喷补料中加入出钢口修补料、焦磷酸和磷肥等添加剂，料、水和气混合后粘度较大，增加了喷补时的附着能力，同时弱化了喷料与炉衬理化性能的差异造成的负面影响，在后续对喷补部位烧结前初步保证了喷料与集体耐材的紧密结合，从而提高喷补质量。
[0015]进一步地，步骤d中，喷补所采用的装置为喷枪，喷补时，喷枪在待喷补部位前来回移动，喷枪的喷枪口与待喷补部位之间的距离保持在0.5-0.7米。
[0016]进一步地，步骤e中，又包括如下步骤：
[0017]e1、采用煤气火焰烧结的方式对混铁炉内衬烧结1.5-2小时，再对喷补部位进行第一次测温并组织第一次进铁50吨。
[0018]e2、对喷补部位进行第二次测温，若前两次测温的温差大于20℃，则返回步骤四再次进行喷补，若前两次测温的温差小于20℃，则采用铁渣辐射热烧结的方式对喷补部位烧结半小时并进行第三次测温，然后组织第二次进铁50吨，并进行第四次测温。
[0019]e3、采用铁渣辐射热烧结的方式烧结半小时后组织出铁100吨，然后进行第五次测温，若对喷补部位进行的第五次测温与同一水平线其他部位的差异大于10℃，则返回至步骤四进行重新喷补，若差异小于10℃，则达到修复标准。
[0020]e4、进行多次进铁烧结。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供了一种混铁炉内衬的修补方法，通过炉内观察与激光测温相结合的方式能可靠确定需要修补的部位，无需介入复杂设备，同时通过使用添加剂等配比喷料可以提高喷补质量，减少喷补频次，降低了修补的成本；采用煤气火焰烧结、浸泡前铁渣辐射热烧结、浸没后铁渣传导热烧结相结合的方式进行烧结、根据测温情况进行多次进铁出铁以及密集测温的方式进行修补，使得整个修补过程渐进、严谨且可靠，喷补后通过优质烧结保证了修补质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的流程示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例的流程图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本申请作详细说明。
[0026]实施例
[0027]请参考图1和图2。首先确定混铁炉内衬中的待喷补部位。工作人员通过窥视孔和炉顶受铁口对炉内进行人为观察，观察到炉内颜色相比其他部位较深的部位即为亏损部位；然后再采用激光测温枪对炉外钢壳进行测温，测出温度高的部位即为待喷补部位。此种
方式能较为精确地确定待修补的部位，又无需复杂设备的介入，降低了修补前期的成本。
[0028]下一步将混铁炉摇炉到便于喷补的角度，然后断电停炉。再将喷补原料、出钢口修补料、焦磷酸粉、磷肥以50:10:1：1的比例混合成喷补料，之后在喷补罐中将喷补料和水以3:1的比例混合成喷料，通过低比例在喷补料中加入出钢口修补料、焦磷酸和磷肥等添加剂，料、水和气混合后粘度较大，增加了喷补时的附着能力，同时弱化了喷料与炉衬理化性能的差异造成的负面影响，在后续对喷补部位烧结前初步保证了喷料与集体耐材的紧密结合，从而提高喷补质量。
[0029]再下一步即用喷补罐进行喷补操作，喷料从喷枪中喷出，且工作人员手持喷枪时需来回移动，不能在一点上长时间停留，同一部位喷料后变暗红才再次喷料，做到少量多次、薄层叠加，同时需使喷枪口与待喷补部位尽量保持在0.5-0.7米的距离。
[0030]然后对喷补后的混铁炉进行烧结处理。首先采用煤气火焰烧结的方式对混铁炉内衬烧结1.5-2小时，再对喷补部位进行第一次测温并组织第一次进铁50吨，然后对喷补部位进行第二次测温，若前两次测温的温差大于20℃，则需再次进行喷补操作，若前两次测温的温差小于20℃，则再采用铁渣辐射热烧结的方式对喷补部位烧结半小时并进行第三次测温，然后组织第二次进铁50吨，并进行第四次测温，再采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混铁炉内衬的修补方法，其特征在于，包括如下步骤：a：确定待喷补部位；b：将混铁炉摇炉到便于喷补的角度并断电停炉；c：向喷补罐内装入喷料；d：对待喷补部位进行喷补；e：烧结处理。2.根据权利要求1所述的一种混铁炉内衬的修补方法，其特征在于，所述步骤a中，通过窥视孔和炉顶受铁口观察与采用激光测温枪对炉外钢壳测温相结合的方式确定待喷补部位。3.根据权利要求1所述的一种混铁炉内衬的修补方法，其特征在于，所述步骤c中，喷料包括喷补料和水，所述喷补料成分包括喷补原料、出钢口修补料、焦磷酸粉和磷肥，且比例为50:10:1:1，所述喷补料与水的比例为3:1。4.根据权利要求1所述的一种混铁炉内衬的修补方法，其特征在于，所述步骤d中，喷补所采用的装置为喷枪，喷枪包含喷枪口，所述喷枪在喷补过程中在待喷补部位前来回移动，所述喷枪口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚团，张俊同，朱青德，任文卓，李金钢，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：