一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法，根据饰品的构造复制球状金属模具和内腔金属模具；将内腔金属模具放入模具盒复制内腔橡胶模，注入水溶蜡液，凝固，开模取出水溶蜡球；将水溶蜡球放在球状橡胶模的内腔，注入石蜡蜡液，待蜡液凝固，开模，取出球状蜡件；放入水浸泡10

【技术实现步骤摘要】
一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法


[0001]本专利技术涉及饰品制作
，具体是一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们的消费水平的提高，人们对首饰珠宝的需求也开始逐渐升温，伴随人们观念的变化，许多人开始追求个性化生活，表现在人们选择首饰时越来越重视首饰的造型，而目前的珠宝首饰的设计和生产主要看重工艺品质，在设计过程中融入球状饰品，球状饰品越来越受欢迎。其次空心饰品由于重量轻，且价格相对便宜，降低生产成本、丰富产品品类款式，更为普及大众。因此，将球状饰品设计为空心结构更受消费者的喜爱。
[0003]空心球状饰品在制作过程中由于具有空腔结构，在注蜡过程中容易变形，注蜡不够均匀，加工难度大，注蜡成品率低，制作的饰品的美观性也会受到影响。在球状蜡模上镶嵌宝石难度大，蜡模难以支撑饰件，导致在镶嵌过程中容易弄断蜡模；其次难以在空心球状饰品的空腔内镶嵌宝石。为了满足消费市场对球状饰品和艺术品的个性化设计、快速定制、设计多样化的需求，改进其制备工艺对球状饰品的市场化发展具有重要的推动作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，提供一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法。本专利技术方法在球状蜡模的空腔内还包含水溶蜡模，水溶蜡模起到支撑球状蜡模空腔的作用，有利于注蜡，提高蜡模的成品率，不容易变形，注蜡过程中厚度均匀，提高了饰品的美观性，为球状饰品的多样化设计提供了更好的工艺。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：根据球状饰品的构造，进行3D建模打印出球状蜡模，再根据球状蜡模的空腔打印出内腔蜡模，根据球状蜡模和内腔蜡模分别复制球状金属模具和内腔金属模具，所述内腔蜡模的大小与球状蜡模的空腔相互贴合，所述球状蜡模的底部设有支撑架，所述球状饰品空心球状饰品；
[0008]S2：将内腔金属模具放入模具内复制内腔橡胶模，取出内腔金属模具，对准注蜡孔往内腔橡胶模内对应的槽位注入水溶蜡液，待水溶蜡凝固后，即可开模，取出水溶蜡模球；
[0009]S3：再将球状金属模具放入模具盒复制球状橡胶模，取出球状金属模具，将水溶蜡球放在球状橡胶模的内腔，对准注蜡孔往橡胶模对应的槽位注入石蜡蜡液，待蜡液凝固，开模，取出球状蜡件；
[0010]S4：将球状蜡件整体放入水中浸泡10-30分钟，使水溶蜡完全溶化；再将球状蜡件放入蜡树上，蜡树装入钢盅并灌入石膏浆，石膏硬化后，加热使蜡件溶化，注入铜水，铜水在石膏上凝固，冷却后清洗掉石膏，即得球状铜饰粗件；
[0011]S5：把球状铜饰粗件上的支撑架切断，打磨，抛光，检验成品，即完成。
[0012]进一步地，步骤S4之前还在球状蜡件上镶嵌宝石；如需在镂空部分完全镶嵌，则留
一个镶嵌孔先将水溶蜡溶化后再镶嵌。
[0013]进一步地，步骤S2还将宝石放在内腔橡胶模的内部，再注入水溶蜡液将饰品包裹。
[0014]进一步地，所述金属模具为铜模具或银模具。
[0015]进一步地，所述橡胶蜡模替换为石蜡模或硅胶蜡模。
[0016]进一步地，所述水溶蜡的原料包括聚乙烯醇蜡、水溶性松香树脂、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇脱氢枞酸酯和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
[0017]进一步地，所述水溶蜡中各原料的重量份数比例：聚乙烯醇蜡80-100份、水溶性松香树脂10-20份、羧甲基纤维素钠5-15份、聚乙二醇脱氢枞酸酯0.5-2.0 份和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.1-1.0份。
[0018]本专利技术方法不仅适用于铜饰品的制备，还适用于金饰品、银饰品等贵金属饰品的制备。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果为：
[0020]1、本专利技术方法在球状蜡模的空腔内还包含水溶蜡模，水溶蜡模起到支撑球状蜡模空腔的作用，有利于注蜡，提高橡胶蜡的成品率，不容易变形，注蜡过程中厚度均匀，提高了饰品的美观性，为球状饰品的多样化设计提供了更好的工艺；本方法还可用于金、银等饰品的制作。
[0021]2、本专利技术方法还可在球状蜡模上镶嵌宝石再将水溶蜡溶解，水溶蜡层起到支撑饰件的作用，更够将饰件更好更快的镶嵌在球状蜡模上，解决在空心球状饰品镶嵌容易弄断蜡模的问题。
[0022]3、本专利技术方法将宝石放入内腔蜡模的内腔，用水溶蜡将饰件包裹，可将饰件更好的镶嵌在空心球状饰品的内腔，饰品制备过程中不需要经过焊接，无任何的缺口，成品率大大提高，产品美观性增强，生产效率大大提高，满足了空心球状饰品能够内镶嵌饰件的个性化定制及多样化设计，解决了当前空心球状饰品内部镶嵌饰件等问题。
[0023]4、本专利技术以聚乙二醇蜡、水溶性松香树脂、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇脱氢枞酸酯和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷作为水溶蜡的原料，能够使水溶蜡快速溶化，室温下30分钟内即可溶解，而现有的大部分水溶蜡一般需要浸泡1-24h才能溶解，生产效率明显提高，还很容易成型，粘结性好、不容易破裂。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。
[0025]实施例1
[0026]一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法，包括以下步骤：
[0027]S1：根据球状链坠饰品的构造，进行3D建模打印出球状蜡模，根据球状蜡模的空腔打印出内腔蜡模，再根据球状蜡模和内腔蜡模分别复制球状铜模具和内腔铜模具，所述内腔蜡模的大小与球状蜡模的空腔相互贴合，所述球状蜡模的底部设有支撑架，所述球状饰品为镂空的球状饰品；
[0028]S2：将内腔铜模具放入模具盒内复制内腔橡胶模，取出内腔铜模具，对准注蜡孔往内腔橡胶模对应的槽位注入水溶蜡液，所述水溶蜡液包括如下重量份数的原料：聚乙烯醇
蜡90份、水溶性松香树脂12份、羧甲基纤维素钠12份、聚乙二醇脱氢枞酸酯1.8份和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1.0份，待水溶蜡凝固后，即可开模，取出水溶蜡模球；
[0029]S3：再将球状金属模具放入模具盒复制球状橡胶模，取出球状金属模具，将水溶蜡球放在球状橡胶模的内腔，对准注蜡孔往模具盒对应的槽位注入石蜡蜡液，待蜡液凝固，开模，取出球状蜡件；
[0030]S4：在球状蜡件上的部分镂空位置上镶嵌宝石，镶嵌完成后将球状蜡件整体放入水中浸泡10分钟，使水溶蜡完全溶化；再将球状蜡件放入蜡树上，蜡树装入钢盅并灌入石膏浆，石膏硬化后，加热使蜡件溶化，注入铜水，铜水在石膏上凝固，冷却后清洗掉石膏，即得球状铜饰粗件；
[0031]S5：把球状铜饰粗件上的支撑架切断，磨平，抛光，检验成品，即完成。
[0032]实施例2
[0033]一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法，包括以下步骤：
[0034]S1：根据球状链坠饰品的构造，进行3D建模打印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用水溶蜡制备球状饰品的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：根据球状饰品的构造，进行3D建模打印出球状蜡模，再根据球状蜡模的空腔打印出内腔蜡模，根据球状蜡模和内腔蜡模分别复制球状金属模和内腔金属模，所述内腔蜡模的大小与球状蜡模的空腔相互贴合，所述球状蜡模的底部设有支撑架，所述球状饰品为空心球状饰品；S2：将内腔金属模具放入模具内复制内腔橡胶模，取出内腔金属模具，对准注蜡孔往内腔橡胶模内对应的槽位注入水溶蜡液，待水溶蜡凝固后，即可开模，取出水溶蜡模球；S3：再将球状金属模具放入模具盒复制球状橡胶模，取出球状金属模具，将水溶蜡球放在球状橡胶模的内腔，对准注蜡孔往橡胶模对应的槽位注入石蜡蜡液，待蜡液凝固，开模，取出球状蜡件；S4：将球状蜡件整体放入水中浸泡10-30分钟，使水溶蜡完全溶化；再将球状蜡件放入蜡树上，蜡树装入钢盅并灌入石膏浆，石膏硬化后，加热使蜡件溶化，注入铜水，铜水在石膏上凝固，冷却后清洗掉石膏，即得球状铜饰粗件；S5：把球状铜饰粗件上的支撑架切断，打磨，抛光，检验成品，即完成。2.根据权利要求1所述利用水溶蜡制备球状饰品的方法，其特征在于：步骤S4之前还在球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，
申请(专利权)人：柳州市旭平首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：