一种电子产品后壳制作工艺制造技术

本发明专利技术属于壳料加工技术领域，具体涉及一种电子产品后壳制作工艺，包括以下步骤：第一步，准备复合片材；第二步，将复合片材通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理，得到仿形复合片材；第三步，将至少一片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合，得到成品后壳。采用复合片材作为基材进行注塑等工艺，得到成品后壳，采用上述工艺，同现有同类工艺相比，本发明专利技术减少了一次性加工的工序数量，从而减少了多个工序的误差积累，有利于提高产品良率，进而提高产品加工效率。提高产品加工效率。提高产品加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品后壳制作工艺


[0001]本专利技术涉及壳料加工
，具体是指一种用于加工电子产品后壳，比如手机后壳的工艺。

技术介绍

[0002]目前，手机等电子产品后壳不只是具备保护作用，还可将各种图案或者纹理通过不同工艺制作在后壳上，从而使后壳变得绚丽多彩，对手机等电子产品具有装饰作用。常见的手机等电子产品后壳由基材层，依次设于基材层上的胶印层、UV纹理转印层及电镀层等多层材料组成，采用该结构的电子产品后壳，加工的工序多，目前都是一次性加工完成，在每个加工工序中不可避免的存在加工误差，多个工序的误差叠加后，导致产品的不良率难以控制，不良率较高，不仅增加了生产成本，也降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足之处，本专利技术目的在于提供一种电子产品后壳制作工艺；先加工出复合片材，然后再在复合片材上通过其他工序制成成品后壳。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电子产品后壳制作工艺，包括以下步骤：
[0005]第一步，准备复合片材；
[0006]第二步，将复合片材通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理，得到仿形复合片材；
[0007]第三步，将至少一片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合，得到成品后壳。
[0008]根据需求，第三步中，将两片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入两片仿形复合片材之间间隙，使两块仿形复合片材相结合，得到成品后壳。
[0009]进一步，根据客户的不同要求，需要对上述成品后壳表面进行硬化处理，还包括以下步骤：
[0010]第四步：在成品后壳的背面淋涂/喷涂一层加硬液，在后壳的表面形成加硬膜；
[0011]第五步：将设置加硬膜的成品后壳通过CNC加工设备裁切，将加硬液固化后的多余部分去掉，得到新的成品后壳。
[0012]后壳由双层复合片材复合而成，此处的复合片材，可以采取以下几种工艺：
[0013]制作复合片材的工艺步骤为：
[0014]S1：准备片状基材；
[0015]S2：在所述S1得到的片状基材表面上使用胶印机制作渐变颜色；
[0016]S3：通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；
[0017]S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；
[0018]S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；
[0019]S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。
[0020]或者，制作复合片材的工艺步骤为：
[0021]S1：准备片状基材；
[0022]S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；
[0023]S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；
[0024]S4：在所述S3得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色；
[0025]S5：在所述S4得到的片材的渐变颜色上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；
[0026]S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。
[0027]或者，制作复合片材的工艺步骤为：
[0028]S1：准备片状基材；
[0029]S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；
[0030]S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；
[0031]S4：在所述S3得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；
[0032]S5：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。
[0033]或者，制作复合片材的工艺步骤为：
[0034]S1：准备片状基材；
[0035]S2：使用真空镀膜设备在片状基材的表面上进行镀膜，得到片材；
[0036]S3：在所述S2得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色，得到具有渐变颜色的片材；
[0037]S4：通过UV纹理模具将纹理转印到S3所得到的片材的渐变颜色上，得到具有纹理的片材；
[0038]S5：使用真空镀膜设备在所述S4得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有双层镀膜的片材；
[0039]S6：在所述S5得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；
[0040]S7：在所述S6得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。
[0041]或者，制作复合片材的工艺步骤为：
[0042]S1：准备片状基材；
[0043]S2：使用真空镀膜设备在片状基材的表面上进行镀膜，得到片材；
[0044]S3：通过UV纹理模具将纹理转印到S2所得到的片材的镀膜上，得到具有纹理的片材；
[0045]S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有双层镀膜的片材；
[0046]S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；
[0047]S6：在所述S6得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。
[0048]根据需求，第三步中，只需将一片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合，得到成品后壳。
[0049]进一步，根据客户的不同要求，需要对上述后壳成品表面进行硬化处理，还包括以下步骤：
[0050]第四步：在成品后壳的背面淋涂/喷涂一层加硬液，在后壳的表面形成加硬膜；
[0051]第五步：将设置加硬膜的成品后壳通过CNC加工设备裁切，将加硬液固化后的多余部分去掉，得到新的成品后壳。
[0052]后壳由单片复合片材与注塑材料层组成，此处的复合片材可以采取以下几种工艺：
[0053]制作复合片材的工艺步骤为：
[0054]S1：准备片状基材；
[0055]S2：在所述S1得到的片状基材表面上使用胶印机制作渐变颜色；
[0056]S3：通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；
[0057]S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；
[0058]S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；
[0059]S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂；
[0060]S7：将一块形状与所述S6得到的片材形状一致的PC片材通过粘合剂粘贴在S6得到的片材上，得到复合片材。
[0061]或者，制作复合片材的工艺步骤为：
[0062]S1：准备片状基材；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，准备复合片材；第二步，将复合片材通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理，得到仿形复合片材；第三步，将至少一片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合，得到成品后壳。2.如权利要求1所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，第三步中，将两片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入两片仿形复合片材之间间隙，使两块仿形复合片材相结合，得到成品后壳。3.如权利要求2所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：第四步：在成品后壳的背面淋涂/喷涂一层加硬液，在后壳的表面形成加硬膜；第五步：将设置加硬膜的成品后壳通过CNC加工设备裁切，得到成品后壳。4.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；S2：在所述S1得到的片状基材表面上使用胶印机制作渐变颜色；S3：通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。5.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；S4：在所述S3得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色；S5：在所述S4得到的片材的渐变颜色上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。6.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；S4：在所述S3得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S5：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。7.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：
S1：准备片状基材；S2：使用真空镀膜设备在片状基材的表面上进行镀膜，得到片材；S3：在所述S2得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色，得到具有渐变颜色的片材；S4：通过UV纹理模具将纹理转印到S3所得到的片材的渐变颜色上，得到具有纹理的片材；S5：使用真空镀膜设备在所述S4得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有双层镀膜的片材；S6：在所述S5得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S7：在所述S6得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。8.如权利要求3所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；S2：使用真空镀膜设备在片状基材的表面上进行镀膜，得到片材；S3：通过UV纹理模具将纹理转印到S2所得到的片材的镀膜上，得到具有纹理的片材；S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有双层镀膜的片材；S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S6：在所述S6得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂，得到复合片材。9.如权利要求1所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，第三步中，将一片仿形复合片材放入注塑模具型腔，将熔融状注塑料注入模具型腔内与仿形复合片材结合，得到成品后壳。10.如权利要求9所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，还包括以下步骤：第四步：在成品后壳的背面淋涂/喷涂一层加硬液，在后壳的表面形成加硬膜；第五步：将设置加硬膜的成品后壳通过CNC加工设备裁切，得到成品后壳。11.如权利要求10所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；S2：在所述S1得到的片状基材表面上使用胶印机制作渐变颜色；S3：通过UV纹理模具将纹理转印到所述S2得到的胶印渐变颜色上，得到具有纹理的片材；S4：使用真空镀膜设备在所述S3得到的片材的纹理上进行镀膜；S5：在所述S4得到的片材的镀膜上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂；S7：将一块形状与所述S6得到的片材形状一致的PC片材通过粘合剂粘贴在S6得到的片材上，得到复合片材。12.如权利要求10所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；
S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；S4：在所述S3得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色；S5：在所述S4得到的片材的渐变颜色上通过网板丝印机丝印光油，得到具有光油层的片材；S6：在所述S5得到的片材的光油层上通过网板丝印机丝印粘合剂；S7：将一块形状与所述S6得到的片材形状一致的PC片材通过粘合剂粘贴在S6得到的片材上，得到复合片材。13.如权利要求10所述的一种电子产品后壳制作工艺，其特征在于，制作复合片材的工艺步骤为：S1：准备片状基材；S2：通过UV纹理模具将纹理转印到片状基材表面上，得到具有纹理的片材；S3：使用真空镀膜设备在所述S2得到的片材的纹理上进行镀膜，得到具有镀膜的片材；S4：在所述S3得到的片材上使用胶印机在镀膜上制作渐变颜色，得到具有渐变颜色的片材；S5：通过UV纹理模具将纹理转印到S4所得到的片材的渐变颜色上，得到具有双层纹理的片材；S6：使用真空镀膜设备在所述S5得到的片材...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖铭，
申请(专利权)人：深圳市亿铭粤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：