一种插接式的金属复合板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式的金属复合板安装结构，包括钢架基层、防水层、密封层、第一插接件、第二插接件、第一金属复合板和第二金属复合板(5)。第一插接件连接第一复合板和钢架基层、防水层、密封层，第二插接件连接第二金属复合板；在第一插接件上设计第一L形弯折部，第一L形弯折部内设计上下凹槽嵌入弹性卡合件；在第二插接件上设计第二L形弯折部，第二L形弯折部形成的空间可供第一L形弯折部插入；弹性卡合件使第一L形弯折部在第二L形弯折部形成的插接空间内弹性卡接，使得第一插接件和第二插接件固定连接。本实用新型专利技术避免了现场大量的切割、焊接操作，显著提高安装效率，同时插接件方便拆卸、可重复使用，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式的金属复合板安装结构


[0001]本技术涉及建筑
，尤其是涉及一种插接式的金属复合板安装结构。

技术介绍

[0002]金属复合板被广泛应用于建筑外墙，其特点是质量轻、刚性好、抗风压能力强、隔音隔热环保，且施工简单，能节省大量贵金属、节能降耗，是被全球广泛推崇的绿色建材产品。
[0003]目前在建筑领域安装金属复合板的传统方法是将金属复合板的四角用角码固定于龙骨上，现场切割、焊接、组装、安装速度较慢，同时拆卸困难、重复利用率低，既浪费成本又对环境造成较大影响。由此可见，现有技术中对金属复合板的快速安装、重复使用上还存在不足。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种插接式的金属复合板安装结构，结构简单，设计复合板之间预制好的相互插接的连接件，借助弹性卡合件固定插接部分，避免了现场大量的切割、焊接操作，显著提高安装效率，同时插接连接件方便拆卸、可重复使用，节省了成本。
[0005]本技术提供的一种插接式的金属复合板安装结构的技术方案是：包括矩形结构的钢架基层、防水层和金属复合板连接结构，所述防水层和所述金属复合板结构之间还有一层密封层；所述金属复合板连接结构包括第一插接件、第二插接件、第一金属复合板、第二金属复合板；所述第一插接件包括第一角码连接部、第一竖向连接部、第一横向连接部和第一L形弯折部，所述第一角码连接部紧贴所述第一金属复合板的一角进行固定，所述第一横向连接部与所述钢架基层、防水层连接、密封层固定连接，所述第一L形弯折部为第一横向连接部的右端向下弯折成的L形空间，所述L形空间底部的上侧设有上侧凹槽，所述L形空间底部的下侧设有下侧凹槽，所述上侧凹槽槽口向上、内部嵌入第一弹性卡合件，所述下侧槽口向下、内部嵌入第二弹性卡合件；
[0006]所述第二插接件包括第二角码连接部、第二竖向连接部、第二横向连接部和第二L形弯折部，所述第二角码连接部紧贴所述第二金属复合板的一角进行固定，所述第二L形弯折部由所述第二横向连接部的右端向上弯折而成且内部形成供所述第一L形弯折部插入的插接空间，所述第二L形弯折部具有槽口供所述第一L形弯折部插入。
[0007]优选地，所述第一角码连接部通过铆钉与所述第一金属复合板固定连接，所述第二角码连接部通过铆钉与所述第二金属复合板固定连接。
[0008]优选地，所述第一横向连接部与所述钢架基层、防水层连接、密封层通过螺钉固定连接。
[0009]优选地，所述第一L形弯折部的上侧凹槽截面为倒T形，所述第一L形弯折部的下侧凹槽截面为开口的圆形。
[0010]优选地，所述第一L形弯折部的上侧凹槽截面的尺寸小于所述第一弹性卡合件下部的截面尺寸，使得所述第一弹性卡合件下部相对应地弹性嵌入到所述第一L形弯折部的上侧凹槽内；所述第一L形弯折部的下侧凹槽截面的开口尺寸小于所述第二弹性卡合件的截面尺寸，使得所述第二弹性卡合件相对应地弹性嵌入到所述第一L形弯折部的下侧凹槽内。
[0011]优选地，所述第一弹性卡合件的上部呈滑轮状与所述插接空间内上侧面弹性卡合，所述第二弹性卡合件的下部呈滑轮状与所述插接空间内下侧面弹性卡合。
[0012]优选地，所述第一插接件和第二插接件都为铝型材插接件。
[0013]本技术技术方案相对于现有技术的有益效果是：
[0014]本技术的一种插接式的金属复合板安装结构，设计复合板之间预制好的相互插接的连接件，借助弹性卡合件固定插接部分，安装方便，避免了现场大量的切割、焊接操作，显著提高安装效率，同时插接连接件方便拆卸、可重复使用，节省了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中一种插接式的金属复合板安装结构示意图；
[0016]图2为图1中第一插接件的结构示意图；
[0017]图3为图2中第二插接件的结构示意图；
[0018]图4为图1中第一插接件和第二插接件插接的结构示意图。
[0019]上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：
[0020]附图中：1、钢架基层，2、防水层，3、密封层，4、第一金属复合板，5、第二金属复合板，6、第一角码连接部，7、第一竖向连接部，8、第一横向连接部，9、第一L形弯折部，10、上侧凹槽，11、下侧凹槽，12、第二角码连接部，13、第二竖向连接部，14、第二横向连接部，15、第二L形弯折部、16、插接空间，17、槽口，18、第一弹性卡合件，19、第二弹性卡合件。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本技术的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参见图1所示，示出了一种插接式的金属复合板安装结构图，包括矩形结构的钢架基层1、防水层2、密封层3和金属复合板连接结构，其中钢架基层1、防水层2、密封层3从上至下依次设置在金属复合板连接结构的上部。
[0026]如图1所示，金属复合板连接结构包括第一插接件、第一金属复合板4、第二插接件和第二金属复合板5，其中第一插接件和第二插接件优选为铝型材插接件。
[0027]如图2所示，第一插接件包括第一角码连接部6、第一竖向连接部7、第一横向连接部8和第一L形弯折部9。第一角码连接部6呈直角紧贴所述第一金属复合板4的一角通过铆钉进行固定连接；第一横向连接部8通过螺钉与密封层3、防水层2和钢架基层1固定连接在一起；第一L形弯折部9由第一横向连接部8的右端向下弯折而成，形成两侧开口的L形空间。
[0028]所述L形空间底部的上侧设有上侧凹槽10，所述L形空间底部的下侧设有下侧凹槽11，上侧凹槽10槽口向上，截面呈倒T形，内部嵌入第一弹性卡合件18，上侧凹槽10的截面尺寸略小于第一弹性卡合件18下部嵌入上侧凹槽10部分的截面尺寸，使得第一弹性卡合件18弹性地嵌入上侧凹槽10；下侧凹槽11槽口向下，截面呈向下开口的圆形，内部嵌入第二弹性卡合件19，下侧凹槽11截面的尺寸略小于第二弹性卡合件19嵌入下侧凹槽11部分的截面尺寸，使得第二弹性卡合件19弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式的金属复合板安装结构，包括矩形结构的钢架基层（1）、防水层（2）和金属复合板连接结构，所述防水层（2）和所述金属复合板结构之间还有一层密封层（3），其特征在于，所述金属复合板连接结构包括第一插接件、第二插接件、第一金属复合板（4）、第二金属复合板（5）；所述第一插接件包括第一角码连接部（6）、第一竖向连接部（7）、第一横向连接部（8）和第一L形弯折部（9），所述第一角码连接部（6）紧贴所述第一金属复合板（4）的一角进行固定，所述第一横向连接部（8）与所述密封层（3）、防水层（2）、钢架基层（1）固定连接，所述第一L形弯折部（9）为第一横向连接部（8）的右端向下弯折成L形空间，所述L形空间底部的上侧设有上侧凹槽（10），所述L形空间底部的下侧设有下侧凹槽（11），所述上侧凹槽（10）槽口向上、内部嵌入第一弹性卡合件（18），所述下侧凹槽（11）槽口向下、内部嵌入第二弹性卡合件（19）；所述第二插接件包括第二角码连接部（12）、第二竖向连接部（13）、第二横向连接部（14）第二L形弯折部（15），所述第二角码连接部（12）紧贴所述第二金属复合板（5）的一角进行固定，所述第二L形弯折部（15）由所述第二横向连接部（14）的右端向上弯折而成且内部形成供所述第一L形弯折部（9）插入的插接空间（16），所述第二L形弯折部（15）具有槽口（17）供所述第一L形弯折部（9）插入。2.根据权利要求1所述的一种插接式的金属复合板安装结构，其特征在于，所述第一角码连接部（6）通过铆钉与所述第一金属复合板（4）固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆广，杜坤，顾晓林，
申请(专利权)人：上海西蒙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：