YRT轴承滚道超精密研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于轴承制造技术领域，涉及一种YRT轴承滚道超精密研磨机。涉及的YRT轴承滚道超精密研磨机具有动力箱；动力箱的输出轴上安装有电磁力吸盘；动力箱的顶部固定有连接板；连接板上放置有在水平位置调整手轮作用下沿连接板移动的移动板；移动板上固定有研磨条运动机构；研磨条运动机构具有垂直于移动板设置的多气缸组合总成载体；多气缸组合总成载体的一侧设置有总成承载气缸；总成承载气缸的输出端连接有平行设置的轴向滚道对位气缸、径向滚道研磨条驱动气缸；径向滚道研磨条驱动气缸的输出端连接有径向研磨条；轴向滚道对位气缸的缸体上固定有输出端连接轴向研磨条的轴向滚道研磨驱动气缸。本实用新型专利技术提高了工作效率和成品率。和成品率。和成品率。

【技术实现步骤摘要】
YRT轴承滚道超精密研磨机


[0001]本技术属于轴承制造
，具体涉及一种YRT轴承滚道超精密研磨机。

技术介绍

[0002]在轴承制造领域，通常采用磨削加工的方法对轴承的内圈、外圈进行加工成型，随着轴承用途的不同，轴承的要求加工精度也不同，常规用途的轴承经过粗磨、精磨即可满足一般技术需求，但在有些要求超高的使用领域，需要在粗磨、精磨的基础上再增加一道为“超精密研磨”的加工工艺，根据不同类型轴承的需求量，在通用的“深沟球、推力球、调心球、圆锥滚子”等需求量大的系列轴承中，超精密研磨工艺已经被广泛推广应用到生产制造中，同时相关的超精密研磨设备也都基本普及，但随着国内制造业的发展和进步，机器人专用系列轴承也逐渐进入国产化阶段，相关的专用加工工艺、专用的前端生产加工设备也日臻完善，目前，YRT系列轴承的超精密研磨设备在国内行业还是空白，为了达到轴承运转所需的配合精密度和客户要求，各生产厂不得不采用操作工手持研磨条，用力按压在高速旋转的被研磨滚道上，靠全人工操作的方式对YRT类轴承的滚道进行超精密研磨，采用人工操作的方式必然带来效率低下，误差偏大等等一系列弊端和不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种YRT轴承滚道超精密研磨机。
[0004]本技术为完成上述目的采用如下技术方案：
[0005]一种YRT轴承滚道超精密研磨机，YRT轴承滚道超精密研磨机具有动力箱；所述动力箱的输出轴上安装有用以吸附被加工工件的电磁力吸盘；所述的电磁力吸盘位于动力箱的一侧；所述动力箱的顶部固定有连接板；所述连接板的一端伸出所述的动力箱、电磁力吸盘构成悬臂端；所述的连接板上放置有在水平位置调整手轮作用下沿所述的连接板移动的移动板；所述的移动板位于被加工工件的侧上方；所述移动板上固定有用以对被加工工件进行滚道超精密加工的研磨条运动机构；所述的研磨条运动机构具有垂直于移动板设置的多气缸组合总成载体；所述多气缸组合总成载体的一侧即与被加工工件对应的一侧设置有总成承载气缸；所述总成承载气缸的下端即输出端连接有轴向滚道对位气缸、径向滚道研磨条驱动气缸；所述的轴向滚道对位气缸、径向滚道研磨条驱动气缸平行设置；所述径向滚道研磨条驱动气缸的输出端连接有用以对被加工工件上的径向研磨滚道圆面进行研磨的径向研磨条；所述的径向研磨条垂直设置；所述轴向滚道对位气缸的缸体上固定有轴向滚道研磨驱动气缸；所述轴向滚道研磨驱动气缸的输出端连接有用以对被加工工件上的轴向研磨滚道圆面进行研磨的轴向研磨条；所述的轴向研磨条水平设置；所述的总成承载气缸为双作用气缸；所述的径向滚道研磨条驱动气缸、轴向滚道研磨驱动气缸、轴向滚道对位气缸为在总成承载气缸的作用下升降的结构；所述的轴向滚道对位气缸为双作用气缸，所述的轴向滚道研磨驱动气缸为在所述轴向滚道对位气缸的作用下动作使所述的轴向研磨条与被加工工件上的轴向研磨滚道圆面接触或分离的结构；所述的径向滚道研磨条驱动气
缸、轴向滚道研磨驱动气缸均为单作用气缸。
[0006]对应所述的总成承载气缸设置有进气管Ⅱ、进气管Ⅲ；所述的进气管Ⅱ、进气管Ⅲ与控制箱相连通，构成所述的进气管Ⅱ进气、所述的径向滚道研磨条驱动气缸、轴向滚道研磨驱动气缸、轴向滚道对位气缸下降与所述的被加工工件对应的结构，并构成所述的进气管Ⅲ进气、所述的径向滚道研磨条驱动气缸、轴向滚道研磨驱动气缸、轴向滚道对位气缸上升与所述的被加工工件分离的结构。
[0007]对应所述的径向滚道研磨条驱动气缸设置有进气管Ⅰ；所述的进气管Ⅰ与控制箱相连通，构成在所述控制箱作用下所述的进气管Ⅰ进气、所述的径向滚道研磨条驱动气缸动作、驱动所述的轴向研磨条往复运动对被加工工件上的径向研磨滚道圆面进行研磨的结构。
[0008]对应所述的轴向滚道对位气缸设置有进气管Ⅳ、进气管
Ⅴ
；所述的进气管Ⅳ、进气管
Ⅴ
与控制箱相连通，构成在所述控制箱作用下所述的进气管Ⅳ进气、使所述的轴向滚道研磨驱动气缸动作、并使所述的轴向研磨条与被加工工件上的轴向研磨滚道圆面接触的结构，并构成在所述控制箱作用下所述的进气管
Ⅴ
进气、使所述的轴向滚道研磨驱动气缸动作、并使所述的轴向研磨条与被加工工件上的轴向研磨滚道圆面分离的结构。
[0009]对应所述的轴向滚道研磨驱动气缸设置有进气管
Ⅵ
；所述的进气管
Ⅵ
与控制箱相连通，构成在所述控制箱作用下所述的进气管
Ⅵ
进气、所述的轴向滚道研磨驱动气缸动作、驱动所述的轴向研磨条往复运动对被加工工件上的轴向研磨滚道圆面进行研磨的结构。
[0010]本技术提出一种YRT轴承滚道超精密研磨机，采用上述技术方案，在多个气缸的作用下，对被加工工件的轴向研磨滚道圆面、进行研磨滚道圆面进行一体加工或分开加工，提高了工作效率和成品率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术去掉动力箱与被加工工件的结构示意图。
[0013]图3为图2旋转后的结构示意图。
[0014]图4为本技术的结构主视图。
[0015]图中：1、动力箱，2、电磁力吸盘，3、被加工工件，4、移动板，5、水平位置调整手轮，6、多气缸组合总成载体（多气缸组合总成），7、垂直位置调整手轮，8、轴向滚道研磨驱动气缸，9、精密调整螺母，10、总成承载气缸，11、轴向滚道研磨条，12、轴向滚道对位气缸，13、径向滚道研磨条驱动气缸，14、径向研磨条套，15、径向研磨条，16、轴向研磨条套，17、轴向研磨滚道平面，18、径向研磨滚道圆面，19、控制按键组，20、控制箱，21、气源输入口，22、电源输入口，23、进气管Ⅰ，24、进气管Ⅳ，25、进气管
Ⅴ
,26、进气管Ⅱ，27、进气管Ⅲ,28、进气管
Ⅵ
。
具体实施方式
[0016]结合附图和具体实施例对本技术加以说明：
[0017]如图1所示并结合图2、图3、图4，一种YRT轴承滚道超精密研磨机，YRT轴承滚道超精密研磨机具有动力箱1；动力箱1用来产生动力，电动机产生的动力由输出轴传送至电磁
力吸盘2上；所述动力箱1的输出轴上安装有用以吸附被加工工件3的电磁力吸盘2；所述的电磁力吸盘2和被加工工件3位于动力箱1的一侧；电磁力吸盘，使得被加工工件3固定在磁力吸盘2上绕动力输出轴做高速旋转运动；所述动力箱1的顶部固定有连接板；所述连接板的一端伸出所述的动力箱1、电磁力吸盘2构成悬臂端；所述的连接板上放置有在水平位置调整手轮5作用下沿所述的连接板移动的移动板4；水平位置调整手轮5用来调整垂直研磨条的研磨截面和被研磨工件的径向滚道位置一致；所述的移动板4位于被加工工件3的侧上方；所述移动板4上固定有用以对被加工工件进行滚道超精密加工的研磨条运动机构；所述的研磨条运动机构具有垂直于移动板设置的多气缸组合总成载体6；所述多气缸组合总成载体6的一侧即与被加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种YRT轴承滚道超精密研磨机，其特征在于：YRT轴承滚道超精密研磨机具有动力箱；所述动力箱的输出轴上安装有用以吸附被加工工件的电磁力吸盘；所述的电磁力吸盘位于动力箱的一侧；所述动力箱的顶部固定有连接板；所述连接板的一端伸出所述的动力箱、电磁力吸盘构成悬臂端；所述的连接板上放置有在水平位置调整手轮作用下沿所述的连接板移动的移动板；所述的移动板位于被加工工件的侧上方；所述移动板上固定有用以对被加工工件进行滚道超精密加工的研磨条运动机构；所述的研磨条运动机构具有垂直于移动板设置的多气缸组合总成载体；所述多气缸组合总成载体的一侧即与被加工工件对应的一侧设置有总成承载气缸；所述总成承载气缸的下端即输出端连接有轴向滚道对位气缸、径向滚道研磨条驱动气缸；所述的轴向滚道对位气缸、径向滚道研磨条驱动气缸平行设置；所述径向滚道研磨条驱动气缸的输出端连接有用以对被加工工件上的径向研磨滚道圆面进行研磨的径向研磨条；所述的径向研磨条垂直设置；所述轴向滚道对位气缸的缸体上固定有轴向滚道研磨驱动气缸；所述轴向滚道研磨驱动气缸的输出端连接有用以对被加工工件上的轴向研磨滚道圆面进行研磨的轴向研磨条；所述的轴向研磨条水平设置；所述的总成承载气缸为双作用气缸；所述的径向滚道研磨条驱动气缸、轴向滚道研磨驱动气缸、轴向滚道对位气缸为在总成承载气缸的作用下升降的结构；所述的轴向滚道对位气缸为双作用气缸，所述的轴向滚道研磨驱动气缸为在所述轴向滚道对位气缸的作用下动作使所述的轴向研磨条与被加工工件上的轴向研磨滚道圆面接触或分离的结构；所述的径向滚道研磨条驱动气缸、轴向滚道研磨驱动气缸均为单作用气缸。2.如权利要求1所述的一种YRT轴承滚道超精密研磨机，其特征在于：对应所述的总成承载气缸设置有进气管Ⅱ、进气管Ⅲ；所述的进气管Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏纪伟，林少卿，
申请(专利权)人：洛阳博盈轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：