一种中药草乌的炮制方法技术

本发明专利技术公开了一种中药草乌的炮制方法。所述炮制方法，包括以下步骤：(1)将草乌按大小分档为大草乌和小草乌；(2)将所述大草乌和小草乌分开加水浸泡，至内无干心，取出切成厚度均匀的草乌薄片；(3)将所述草乌薄片进行蒸制；(4)将蒸制后的草乌干燥，即得制草乌。本发明专利技术采用控制浸泡水量、时间和煮制温度、压力、时间相结合工艺，使草乌的毒性成分双酯型生物碱含量部分经热转化为有效成分单酯型生物碱，所述制草乌中双酯型生物碱和单酯型生物碱含量均符合《中国药典》2015版的规定。本发明专利技术将草乌进行切片后蒸制，缩短蒸制时间。所得制草乌质量可控，有效克服现有技术需要依靠经验控制，不易掌握，难以工业化生产的缺陷。难以工业化生产的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种中药草乌的炮制方法


[0001]本专利技术属于中药
，特别涉及一种中药草乌的炮制方法。

技术介绍

[0002]生草乌辛、苦，热，有大毒。《顾松圆医镜》：“辛热大毒之品，慎勿轻用。”《外科全生集》：“有烈毒。”《医学入门》：“味苦甘，微温。有毒，生服痹喉。”归心、肝、肾、脾经。我国古代已有榨取草乌头汁液干燥成膏，研末外敷治疮病结核，人丸剂内服治腹中症结。除药用外，还制成有毒的箭矢作射兽用，把这种药膏称为“射罔”。《本草纲目》说：“草乌头取汁，晒为毒药射禽兽，故有射罔之称。”因此，草乌内服一般用炮制品1.5～4.5克，宜先煎、久煎。外用生品适量，研粉末调敷患处，须遵医嘱使用。本制草乌炮制工艺是依据《中华人民共和国药典》收载的制草乌炮制方法，经浸泡煮制后，可降低乌头碱毒性，适宜内服。
[0003]现有的制草乌工艺为《中华人民共和国药典》制草乌的炮制方法：取草乌，大小个分开，用水浸泡至内无干心，取出，加水煮至取大个切开内无白心、口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干后切薄片，干燥。但炮制过程具体工艺参数不详，产品质量依靠经验控制，不易掌握，而且目前的炮制方法需时较长，煮制时间需要12-18小时，甚至需要更多的时间才可以得到符合《中国药典》2015版规定的草乌药材。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对上述现有技术的不足之处而提供一种中药草乌的炮制方法。本专利技术采用控制浸泡水量、浸泡时间和煮制温度、压力、时间相结合的工艺，较药典法工艺技术参数更精准，能有效达到降低毒性与保持疗效的作用，操作技术更简便、生产周期缩短、生产效率更高、生产成本更低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种中药草乌的炮制方法，包括以下步骤：
[0006](1)将草乌按大小分档为大草乌和小草乌，大草乌直径在xcm以上，小草乌直径小于xcm，x＝2-3；
[0007](2)将所述大草乌和小草乌分开加水浸泡，至内无干心，取出切成厚度均匀的草乌薄片；
[0008](3)将所述草乌薄片进行蒸制；
[0009](4)将蒸制后的草乌干燥，即得制草乌。
[0010]本专利技术采用控制浸泡水量、浸泡时间和煮制温度、压力、时间相结合的工艺，较药典法工艺技术参数更精准，能有效达到降低毒性与保持疗效的作用，缩短生产周期。
[0011]本专利技术在所述步骤(1)中将草乌用孔径2-3cm的筛网进行筛分，大草乌为筛余物，小草乌为过筛物，将大、小草乌分档，以便区别处理，节省时间。
[0012]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(1)中，大草乌直径在2cm以上；小草乌直径小于2cm。
[0013]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(2)中，加水量超过草乌表面10-20cm；大草乌浸泡时间为2-3天，小草乌浸泡时间为1-2天。更优选地，其中，每日更换2次水至内无干心。
[0014]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(2)中，草乌薄片的厚度为1-2mm。
[0015]将草乌浸湿后切片由于比表面积较未切片草乌的表面积增大，一方面可以缩短蒸制时间，另一方面，大的比表面积有利于草乌中双酯型生物碱水解浸出，达到减毒的效果。
[0016]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(3)中，蒸制的温度为110-130℃，蒸制压力为0.08-0.15MPa，蒸制时间为50-90min。
[0017]本专利技术采用先将草乌切成厚度均匀的草乌薄片后进行蒸制，一方面减少了煮制废水的产生，另一方面，避免草乌浸泡时间过长或水温过高导致发霉现象及生物碱的大量流失，减毒效果好，有效成分含量高。
[0018]作为本专利技术的优选实施方式，所述制草乌的含水量在12％以下。
[0019]更优选地，所述制草乌的含水量为7～12％。
[0020]作为本专利技术的优选实施方式，所述步骤(4)中，干燥的温度为80℃以下。
[0021]更优选地，所述步骤(4)中，干燥的温度为50-80℃，干燥的时间为6-8h。
[0022]本专利技术还要求保护所述中药草乌的炮制方法制备的中药制草乌。
[0023]本专利技术相对于现有技术，具有如下有益效果：本专利技术采用控制浸泡水量、浸泡时间和煮制温度、压力、时间相结合的工艺，一方面使草乌的毒性成分双酯型生物碱含量部分经热转化为有效成分单酯型生物碱，所炮制的制草乌中双酯型生物碱含量为0-0.01％，单酯型生物碱含量为0.04-0.06％，均符合《中国药典》2015版规定的双酯型生物碱含量不得超过0.040％，单酯型生物碱含量应为0.020％～0.070％。另一方面，将浸泡好的草乌进行切片后蒸制，既缩短蒸制时间，又有效地降低草乌的毒性成分双酯型生物碱含量，提高有效成分单酯型生物碱的含量，起到减毒增效的效果。所述制草乌质量可控，适宜工业化生产，有效克服了现有技术中需要依靠经验控制，不易掌握，难以工业化生产的缺陷。
具体实施方式
[0024]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]本专利技术一种中药草乌的炮制方法的实施例，包括如下步骤：
[0027](1)将草乌用振荡筛把大小分开，取直径2cm以上的大草乌置于适宜容器中；
[0028](2)将草乌用饮用水浸泡3d，水量以没过药材20cm，每日换水2次，至内无干心取出；
[0029](3)将浸泡后的草乌用旋料式切药机切成2mm厚度均匀的草乌薄片；
[0030](4)将草乌薄片置蒸制容器内加水，在蒸制的温度为125℃，蒸汽压力为0.1MPa，蒸制时间60min后取出；
[0031](5)将蒸制后的草乌在80℃的烘箱中6h，得到制草乌。
[0032]实施例2
[0033]本专利技术一种中药草乌的炮制方法的实施例，包括如下步骤：
[0034](1)将草乌用振荡筛把大小分开，取直径2cm以上的大草乌置于适宜容器中；
[0035](2)将草乌用饮用水浸泡2d，水量以没过药材15cm，每日换水2次，至内无干心取出；
[0036](3)将浸泡后的草乌用旋料式切药机切成1mm厚度均匀的草乌薄片；
[0037](4)将草乌薄片置蒸制容器内加水，在蒸制的温度为120℃，蒸汽压力为0.1MPa，蒸制时间70min后取出；
[0038](5)将蒸制后的草乌在75℃的烘箱中干燥6.5h，得到制草乌。
[0039]实施例3
[0040]本专利技术一种中药草乌的炮制方法的实施例，包括如下步骤：
[0041](1)将草乌用振荡筛把大小分开，取直径小于2cm的小草乌置于适宜容器中；
[0042](2)将草乌用饮用水浸泡2d，水量以没过药材10cm，每日换水2次，至内无干心取出；
[0043](3)将浸泡后的草乌用旋料式切药机切成1mm厚度均匀的草乌薄片；
[0044](4)将草乌薄片置蒸制容器内加水，在蒸制的温度为110℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药草乌的炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将草乌按大小分档为大草乌和小草乌，大草乌直径在xcm以上，小草乌直径小于xcm，x＝2-3；(2)将所述大草乌和小草乌分开加水浸泡，至内无干心，取出切成厚度均匀的草乌薄片；(3)将所述草乌薄片进行蒸制；(4)将蒸制后的草乌干燥，即得制草乌。2.如权利要求1所述的中药草乌的炮制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，大草乌直径在2cm以上；小草乌直径小于2cm。3.如权利要求1所述的中药草乌的炮制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加水量超过草乌表面10-20cm，大草乌浸泡时间为2-3天，小草乌浸泡时间为1-2天。4.如权利要求1所述的中药草乌的炮制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，草乌薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文英，于天颖，周劲松，黄玉梅，马恩耀，温锦青，孔箭，
申请(专利权)人：甘肃广药白云山中药科技有限公司广州采芝林药业有限公司广州白云山中药饮片有限公司，
类型：发明
国别省市：