【技术实现步骤摘要】
一种平板分料、工位更换成形系统
[0001]本专利技术涉及平板加工
，尤其是指一种平板分料、工位更换成形系统。
技术介绍
[0002]传统的平板在加工时，由于各种原因（运输、升降等），平板会发生轻微变形（尤其是边角、边缘处），一旦变形，会影响后序加工效果，同时在一个工位加工完成后需要通过机械手或人工换位，机械手结构复杂，维护成本高，采用人工换位时劳动强度大，效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的平板分料、工位更换成形系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种平板分料、工位更换成形系统，它包括有机架，机架一端端部固定有动力箱，动力箱顶部安装有上料组件，机架另一端的其中一侧安装有数量大于的加工头，机架另一端的另一侧沿输送方向竖直固定有侧板，加工头一侧的侧板上部呈水平固定有上导轨，上导轨下方的侧板上固定有下导轨，安装后的下导轨与上导轨相互平行，上导轨、下导轨之间活动安装有换位组件，动力箱与侧板之间的机架上安
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板分料、工位更换成形系统，它包括有机架（1），其特征在于：机架（1）一端端部固定有动力箱（102），动力箱（102）顶部安装有上料组件，机架（1）另一端的其中一侧安装有数量大于1的加工头，机架（1）另一端的另一侧沿输送方向竖直固定有侧板（2），加工头一侧的侧板（2）上部呈水平固定有上导轨（3），上导轨（3）下方的侧板（2）上固定有下导轨（4），安装后的下导轨（4）与上导轨（3）相互平行，上导轨（3）、下导轨（4）之间活动安装有换位组件，动力箱（102）与侧板（2）之间的机架（1）上安装有校正组件。2.根据权利要求1所述的一种平板分料、工位更换成形系统，其特征在于：换位组件包括有滑块（6）、滑轴（9），其中，上导轨（3）与下导轨（4）相对一侧均设有内凹的滑槽（5），两条滑槽（5）之间活动安装有滑块（6），滑块（6）上设有贯穿的滑块槽（7），滑块槽（7）呈倒V形，两条滑槽（5）之间侧板（2）设有贯穿的侧板槽（8），侧板槽（8）呈n形，滑块槽（7）与侧板槽（8）之间活动安装有滑轴（9），滑轴（9）其中一端呈水平延伸形成有承托臂（10），承托臂（10）外端底部竖直固定有抓取臂（11），抓取臂（11）底部安装有吸盘（12），侧板（2）其中一端的机架（1）顶部竖直固定有气缸安装座（13），气缸安装座（13）顶部安装有推送气缸（14），推送气缸（14）的活塞杆与滑块（6）活动铰接；滑块槽（7）两侧的滑块（6）上设有内凹的第一限位槽，滑块槽（7）内的滑轴（9）上活动安装第一滑轮，安装后的第一滑轮通过第一限位槽限位；侧板槽（8）两侧的侧板（2）上设有内凹的第二限位槽，侧板槽（8）内的滑轴（9）上活动安装第二滑轮，安装后的第二滑轮通过第二限位槽限位。3.根据权利要求1所述的一种平板分料、工位更换成形系统，其特征在于：上料组件包括有机架（1）顶部两侧竖直固定有动力箱（102），动力箱（102）顶部安装有板材放置架（103），两个板材放置架（103）之间形成有板材放置区，两块动力箱（102...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红辉，谢军强，邓姿奇，
申请(专利权)人：娄底湘信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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