本发明专利技术公开了一种防摔接棒自动折断定长装置，它包括防摔接棒机构、折断定长机构、输送装置，所述的防摔接棒机构包括支架、缓冲板、辊子滑道，缓冲板和辊子滑道与支架连接，缓冲板设置在支架上部，缓冲板为凹凸曲面形状板，与长棒条滑动摩擦，所述的辊子滑道包括多个平行的滚子构成滑道面，所述的折断定长机构包括压板，压板两端与支架固定连接，辊子滑道下端靠近输送装置，长棒条从辊子滑道下方伸出后，其下端与输送装置接触连接，输送装置推动长棒条碰触压板的下沿，长棒条被折断，该装置使产品的破碎程度大大降低，提高了成品率；压板位置可调，使的棒条的长度可根据需要调整达到要求的产品目的。的产品目的。的产品目的。
【技术实现步骤摘要】
防摔接棒自动折断定长装置
[0001]本专利技术涉及粉料成型设备领域，具体为一种防摔接棒自动折断定长装置。
技术介绍
[0002]在煤炭、冶金、化工、建材和型煤行业中，有些物料需要经过粉料成型的加工过程，即散状物料经轧辊挤压成型，从挤压设备挤出棒条形状的物体，该棒条状物体以一定角度从两个轧辊中间倾斜挤出；棒条在倾斜伸出的过程中，棒条长度达到一定长度时由于受重力的作用，重力大于挤压棒条内部的结合力时，棒条会产生断裂，断裂的棒条从上部较高处落下，在下落的过程中易碰断产生二次摔断，造成棒条的长度不一致，影响使用效果。
技术实现思路
为解决这一问题，本专利技术提供了一种防摔接棒自动折断定长装置，可使得成型棒条可按市场需要的棒条长度进行断折处理，生产效率高。
[0003]一种防摔接棒自动折断定长装置，它包括防摔接棒机构、折断定长机构、输送装置，所述的防摔接棒机构包括支架、缓冲板、辊子滑道，缓冲板和辊子滑道与支架连接，缓冲板设置在支架上部，靠近长棒条出口，缓冲板为凹凸曲面形状板，与长棒条滑动摩擦，所述的辊子滑道包括多个平行的滚子构成滑道面，滚子包括滚轴和滚套，滚轴两端与支架连接，滚套与滚轴之间存在着间隙，滚套可转动，辊子滑道的滚套与长棒条摩擦连接；所述的折断定长机构包括压板，压板为倾斜的板，压板设置在长棒条的上方位置，其下沿靠近长棒条，压板两端与支架固定连接，辊子滑道下端靠近输送装置，长棒条从辊子滑道下方伸出后，其下端与输送装置接触连接，输送装置推动长棒条碰触压板的下沿，长棒条被折断，倒置在输送装置上；输送装置包括可位移的平面，平面与长棒条接触连接，并承载折断后的长棒条。
[0004]该装置还包括顺棒机构，它包括缓冲挡板，缓冲挡板前端靠近长棒条出口，设置在长棒条上方，与挤出长棒条之间设置有间隙，缓冲挡板两端与支架固定连接。
[0005]进一步地，所述的输送装置为输送带，输送带碰触到长棒条下端并带动其与压板碰触，使得长棒条断裂成短棒条；输送带与动力源连接。
[0006]所述的缓冲板上板面为光滑面，缓冲板的截面为曲线，截面与长棒条轴线平行，该曲面至少设置一个波峰，其波峰位置与长棒条滑动摩擦，其作用是减少缓冲板与长棒条接触面积，从而减少长棒条表面与板面的摩擦力，保留少量的摩擦力，使得长棒条不会快速下滑。
[0007]所述的支架包括两侧板，两侧板设置有轴孔，辊子滑道的滚轴两端穿过侧板轴孔，通过挡圈和开口销固定定位，滚轴与轴孔之间设置有间隙，滚轴可转动，所述的辊子滑道是由多组滚套外圆形成的滑道面，其与长棒条接触连接，辊子滑道的倾斜角度与长棒条挤出角度相近或一致；滚套为长圆管，滚套可转动。
[0008]所述的支架下端与输送装置的机架固定连接，输送装置自带颤动，带动支架产生
颤动，输送装置的振动力可传递给支架，使长棒条和长棒条下的滚子不卡死或粘接，保护整个机构正常工作；进一步地，支架上端与轧辊挤棒机的机架固定连接。
[0009]所述的压板通过可调座板与支架固定连接，可调座板与支架的固定位置可调，压板通过螺栓副、垫块与可调座板固定连接，垫块为多个，起调整位置和角度的作用，压置在压板两端上下板面上，压板倾斜角度与长棒条倾斜角度不同。
[0010]进一步地，垫块设置有斜面，压板两端设置有条形孔，螺栓副将垫块、压板、垫块固定在可调座板上。
[0011]在重力和长棒条摩擦力作用下，滚子和滚套产生偏心和转动摩擦，即产生偏心摩擦力矩，长棒条在轧辊挤出推力的作用下伸出，滚套上面的长棒条向下运动时，在滚套偏心摩擦力矩的作用下，滚套转动的速度小于长棒条的下移速度，滚套对长棒条起到阻尼作用；整个防摔接棒机构的作用是承接上部落下的长棒条，并起到使长棒条不能快速的下落的作用，需在轧辊挤出推力的作用下向前运动；所述的顺棒机构的作用是防止长棒条在脱离轧辊的挤压伸出刚接触到凹凸曲面形状板时产生翘拱问题，从而不能正确的向下直线运动，该装置起到限制翘拱的作用；长棒条碰到输送装置的输送平面时，长棒条与输送装置间产生摩擦力，摩擦力带动长棒条下端向前运动，长棒条向前运动时碰到压板，这时棒条被折断并输送出去，上面的长棒条不断向下运动再次碰到输送装置，继续受力折断，折断定长机构的压板高度可调，可使棒条取得所需折断长度。
[0012]本专利技术的有益效果为：整个装置结构设计合理，主要功能是将长棒条折断成一定长度的棒条产品，长棒条从上沿着防摔接棒机构下滑，运动接触到输送装置时，长棒条受到来自输送装置的摩擦推力，这个摩擦推力使棒条前倾且向前运动，这时棒条的上面受到可调压板的阻碍而被折断，折断棒条在小落差的情况下趟落到输送装置上被输送出去；该机构使产品的破碎程度大大降低，提高了成品率；压板位置可调，使的棒条的长度可根据需要调整达到要求的产品目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例结构示意图；图2为本专利技术实施例中防摔接棒机构示意图；图3为图1中折断定长机构结构示意图。
[0014]1-支架，2-压板，3-输送装置，4-长棒条，5-缓冲挡板，6-滚套，7-滚轴，8-侧板，9-轧辊，10-凹凸曲面形状板，11-可调座板，12-螺栓副，13-垫块。
具体实施方式
[0015]如附图1-3所示的一种防摔接棒自动折断定长装置，它包括防摔接棒机构、折断定长机构、输送装置3，所述的防摔接棒机构包括支架1、缓冲板、辊子滑道，缓冲板和辊子滑道与支架1连接，缓冲板设置在支架1上部，靠近长棒条出口，缓冲板为凹凸曲面形状板10，与长棒条4滑动摩擦，所述的辊子滑道包括多个平行的滚子构成滑道面，滚子包括滚轴7和滚套6，滚轴7两端与支架1连接，滚套6与滚轴7之间存在着间隙，滚套6可转动，辊子滑道的滚套6与长棒条4摩
擦连接；所述的折断定长机构包括压板2，压板2为倾斜的板，压板2设置在长棒条4的上方位置，其下沿靠近长棒条4，压板2两端与支架1固定连接，辊子滑道下端靠近输送装置3，长棒条4从辊子滑道伸出后，其下端与输送装置3接触连接，输送装置3推动长棒条4碰触压板2的下沿，长棒条4被折断，倒置在输送装置3上；输送装置3包括可位移的平面，平面与长棒条4接触连接，并承载折断后的长棒条。
[0016]该装置还包括顺棒机构，它包括缓冲挡板5，缓冲挡板5前端靠近长棒条出口，设置在长棒条4上方，与挤出长棒条4之间设置有间隙，缓冲挡板5两端与支架1固定连接。
[0017]进一步地，所述的输送装置3为输送带，输送带碰触到长棒条4下端并带动其与压板2碰触，使得长棒条4断裂成短棒条；输送带与动力源连接。
[0018]所述的凹凸曲面形状板10上板面为光滑面，凹凸曲面形状板10的截面为曲线，截面与长棒条4轴线平行，该曲面至少设置一个波峰，其波峰位置与长棒条滑动摩擦，其作用是减少凹凸曲面形状板10与长棒条接触面积，从而减少长棒条表面与板面的摩擦力，保留少量的摩擦力，使得长棒条不会快速下滑。
[0019]所述的支架1包括两侧板8，两侧板8设置有轴孔，辊子滑道的滚轴7两端穿过侧板8轴孔，通过挡圈和开口销固定定位，滚轴7与轴孔之间设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防摔接棒自动折断定长装置，其特征在于：它包括防摔接棒机构、折断定长机构、输送装置，所述的防摔接棒机构包括支架、缓冲板、辊子滑道，缓冲板和辊子滑道与支架连接，缓冲板设置在支架上部，靠近长棒条出口，缓冲板为凹凸曲面形状板，与长棒条滑动摩擦，所述的辊子滑道包括多个平行的滚子构成滑道面，滚子包括滚轴和滚套，滚轴两端与支架连接，滚套与滚轴之间存在着间隙，滚套可转动；辊子滑道的滚套与长棒条摩擦连接；所述的折断定长机构包括压板，压板为倾斜的板，压板设置在长棒条的上方位置，其下沿靠近长棒条，压板两端与支架固定连接，辊子滑道下端靠近输送装置，长棒条从辊子滑道下方伸出后，其下端与输送装置接触连接，输送装置推动长棒条碰触压板的下沿，长棒条被折断，倒置在输送装置上；输送装置包括可位移的平面，平面与长棒条接触连接，并承载折断后的长棒条。2.根据权利要求1所述的防摔接棒自动折断定长装置，其特征在于：还包括顺棒机构，它包括缓冲挡板，缓冲挡板前端靠近长棒条出口，设置在长棒条上方，与挤出长棒条之间设置有间隙，缓冲挡板两端与支架固定连接。3.根据权利要求1所述的防摔接棒自动折断定长装置，其特征在于：所述的输送装置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾承恩，吕建云，张锦华，周国圣，刘全武，
申请(专利权)人：山东中天泰和实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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