一种带式输送机用输送带夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机用输送带夹紧装置，包括机架、夹紧辊筒、清扫辊筒，夹紧辊筒与清扫辊筒传动连接，机架与夹紧辊筒、清扫辊筒通过升降组件相连接；升降组件有四组，四组升降组件分别设置在夹紧辊筒、清扫辊筒的前后两侧；所述升降组件包括第一升降杆、第二升降杆、升降套管，第一升降杆顶端与夹紧辊筒或清扫辊筒可转动连接，第二升降杆底端与机架固定连接；第一升降杆底端、第二升降杆顶端分别与升降套管的上、下两端套接，升降套管顶端内侧面与第一升降杆外侧面螺纹连接，升降套管底端内侧面与第二升降杆外侧面螺纹连接，升降套管顶端内侧面的螺纹与升降套管底端内侧面的螺纹旋向相反。侧面的螺纹旋向相反。侧面的螺纹旋向相反。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机用输送带夹紧装置


[0001]本技术涉及输送机领域，尤其涉及一种带式输送机用输送带夹紧装置。

技术介绍

[0002]皮带输送机是一种广泛应用于现代化的各种企业中的一种连续输送散装物料或成件物品的运输，例如运输煤炭、砂石、粮食、药品、化工原料等。但是皮带输送机在长久使用过后经常会出现皮带松弛从而出现皮带打滑或者输送机无法正常运转等现象，这时候需要使用一些皮带夹紧装置来将输送机上的输送皮带进行夹紧，从而避免皮带打滑或输送机无法正常工作的状况发生；现有的皮带夹紧装置通常设置在输送皮带上、下两层之间的位置，在需要夹紧皮带时同时向上、下两侧移动将上、下两层皮带同时夹紧，该夹紧装置使得输送带上层无法保持平整，影响输送机的输送物料操作；并且现有的夹紧装置通常都是直接焊接在输送机上，在夹紧装置出现故障时不方便维修，给人们的使用带来了极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的带式输送机用输送带夹紧装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种带式输送机用输送带夹紧装置，包括机架、夹紧辊筒、清扫辊筒，夹紧辊筒与清扫辊筒对称设置且夹紧辊筒与清扫辊筒传动连接，机架与夹紧辊筒、清扫辊筒通过升降组件相连接；所述升降组件有四组，四组升降组件分别设置在夹紧辊筒、清扫辊筒的前后两侧；所述升降组件包括第一升降杆、第二升降杆、升降套管，第一升降杆顶端与夹紧辊筒或清扫辊筒可转动连接，第二升降杆底端与机架固定连接；第一升降杆底端、第二升降杆顶端分别与升降套管的上、下两端套接，升降套管顶端内侧面设置有第一内螺纹并通过第一内螺纹与设置在第一升降杆外侧面的第一外螺纹螺纹连接，升降套管底端内侧面设置有第二内螺纹并通过第二内螺纹与设置在第二升降杆外侧面的第二外螺纹螺纹连接，第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相反。
[0006]进一步的，所述第一升降杆顶端固定连接有固定板，四组升降组件中的固定板分别位于夹紧辊筒、清扫辊筒的两端，其中，位于夹紧辊筒两端的固定板与夹紧辊筒轴承连接，位于清扫辊筒两端的固定板与清扫辊筒轴承连接。
[0007]进一步的，所述第一升降杆顶端与固定板之间设置有固定座，固定座底端与第一升降杆顶端固定连接，固定座顶端与固定板底端固定连接；所述四组升降组件中的固定座之间设置有接料盘，接料盘外侧边缘与四组升降组件中的固定座侧壁固定连接。
[0008]进一步的，所述夹紧辊筒包括第一旋转辊、防磨套，第一旋转辊的两端与固定板轴承连接，第一旋转辊的一端设置有第一皮带轮并通过第一皮带轮与清扫辊筒传动连接，第一旋转辊外侧套接有防磨套。
[0009]进一步的，所述防磨套由橡胶制成。
[0010]进一步的，所述清扫辊筒包括第二旋转辊、滚刷套，第二旋转辊的两端与固定板轴承连接，第二旋转辊的一端设置有与第一皮带轮相对应的第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，第二旋转辊外侧套接有滚刷套，滚刷套外侧设置有刷毛。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过采用在机架上通过升降组件连接夹紧辊筒的设计，使得人们在需要对输送机使用夹紧装置时，只需将机架放置在输送机的输送皮带下方，然后通过旋拧升降套管令夹紧辊筒上升并对输送皮带的下层进行压紧，当输送皮带的松紧度达到使用需求后停止旋拧升降套管即可，其操作简单、方便快捷，不会对输送皮带的上层造成任何影响，同时在对该夹紧装置进行维修或维护时只需通过反方向旋拧升降套管将夹紧辊筒的高度降低，当夹紧辊筒与输送皮带下端面相脱离时即可将整个夹紧装置从输送机底端取出，方便了夹紧装置的维护操作，提高了本技术的使用效果；另一方面，通过在机架上设置清扫辊筒且清扫辊筒与夹紧辊筒传动连接的设计，使得夹紧辊筒与输送皮带的下层接触时夹紧辊筒会随着输送皮带的下层转动，从而带动清扫辊筒转动，清扫辊筒可以对输送皮带上残留的物料进行清扫，避免了物料长时间残留在输送皮带上不易清理的状况发生，进一步提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术与输送机的连接效果图；
[0015]图2为本技术的主视结构图；
[0016]图3为本技术的左视结构图；
[0017]图4为连接组件的剖视结构图；
[0018]图5为夹紧辊筒与清扫辊筒的连接结构俯视图；
[0019]图6为夹紧辊筒的端面结构图；
[0020]图7为清扫辊筒的端面结构图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]如图1至图7所示，本实施例中的带式输送机用输送带夹紧装置，包括机架1、夹紧辊筒2、清扫辊筒3，夹紧辊筒2与清扫辊筒3对称设置且夹紧辊筒2与清扫辊筒3传动连接，机架1与夹紧辊筒2、清扫辊筒3通过升降组件相连接；所述升降组件有四组，四组升降组件分别设置在夹紧辊筒2、清扫辊筒3的前、后两侧；安装后，夹紧辊筒2、清扫辊筒3上端面均与输
送皮带4下层相接触；
[0023]所述升降组件包括第一升降杆5、第二升降杆7、升降套管6，第一升降杆5顶端与夹紧辊筒2或清扫辊筒3可转动连接，第二升降杆7底端与机架1固定连接；第一升降杆5底端、第二升降杆7顶端分别与升降套管6的上、下两端套接，升降套管6顶端内侧面设置有第一内螺纹并通过第一内螺纹与设置在第一升降杆5外侧面的第一外螺纹501螺纹连接，升降套管6底端内侧面设置有第二内螺纹并通过第二内螺纹与设置在第二升降杆7外侧面的第二外螺纹701螺纹连接，第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相反。
[0024]当需要实现升高操作时，可以沿一个方向旋转升降套筒，此时，第一升降杆底端会在旋转力的作用下向上移动，第二升降杆顶端会在旋转力作用下向下移动，第一升降杆、第二升降杆逐渐脱出升降套筒，从而加长了第一升降杆、升降套筒、第二升降杆所构成的高度，整个升降组件达到升高效果；
[0025]当需要实现降低操作时，以相反的旋转方向旋拧升降套筒，此时，第一升降杆底端会在旋转力的作用下向下移动，第二升降杆顶端会在旋转力作用下向上移动，第一升降杆、第二升降杆逐渐套入升降套筒内，从而缩短了第一升降杆、升降套筒、第二升降杆所构成的高度，整个升降组件达到降低效果；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用输送带夹紧装置，其特征在于：所述输送带夹紧装置包括机架、夹紧辊筒、清扫辊筒，夹紧辊筒与清扫辊筒对称设置且夹紧辊筒与清扫辊筒传动连接，机架与夹紧辊筒、清扫辊筒通过升降组件相连接；所述升降组件有四组，四组升降组件分别设置在夹紧辊筒、清扫辊筒的前后两侧；所述升降组件包括第一升降杆、第二升降杆、升降套管，第一升降杆顶端与夹紧辊筒或清扫辊筒可转动连接，第二升降杆底端与机架固定连接；第一升降杆底端、第二升降杆顶端分别与升降套管的上、下两端套接，升降套管顶端内侧面设置有第一内螺纹并通过第一内螺纹与设置在第一升降杆外侧面的第一外螺纹螺纹连接，升降套管底端内侧面设置有第二内螺纹并通过第二内螺纹与设置在第二升降杆外侧面的第二外螺纹螺纹连接，第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相反。2.如权利要求1所述的带式输送机用输送带夹紧装置，其特征在于：所述第一升降杆顶端固定连接有固定板，四组升降组件中的固定板分别位于夹紧辊筒、清扫辊筒的两端，其中，位于夹紧辊筒两端的固定板与夹紧辊筒轴承连接，位于清扫辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：武未原，马惠敏，张学勤，曾召义，雒小水，付新义，关红光，
申请(专利权)人：焦作市中和通用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：