高转速高功率单相异步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了高转速高功率单相异步电机，包括电机本体，还包括理线板组件，电机本体的底部设置有支撑底座，理线板组件与支撑底座相连接，理线板组件对称设置在电机本体的左右两侧，理线板组件包括理线框板和调节框，理线框板与调节框可调节连接，调节框与支撑底座固定连接，两个理线板组件之间设置有顶护板，顶护板位于电机本体的上方。本实用新型专利技术通过支撑底座保证电机本体的放置稳固性，便于电机与放置面之间的安装固定，而通过理线板组件可以对电机本体表面的电线进行引导梳理，便于电线的集中管理，防止电线表面的磨损、污染等，同时理线板组件可以配合顶护板的安装，通过顶护板对电机本体的顶部进行遮挡保护，延迟电机本体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高转速高功率单相异步电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及高转速高功率单相异步电机。

技术介绍

[0002]单相异步电机是指用单相交流电源(AC220V)供电的小功率单相异步电机，它的功率设计的都是比较小，一般均不会大于2kW。现有的单相异步电机在使用中，电机表面连接的电线一般直接自然垂落，导致电线与安装放置面之间直接摩擦，电线表面磨损污染，造成安全隐患。而且由于电机表面连接的电线不止一根，导致电线与电线之间容易发生缠绕等，从而不便于后续电线的维护更换等。现有的电机在安装时，一般在电机底部下方焊接支撑装置，但是由于焊接部位位于下方，而电机壳大多又是圆柱结构，不便于实际的焊接作业，影响实际的焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高转速高功率单相异步电机的技术方案，通过支撑底座保证电机本体的放置稳固性，便于电机与放置面之间的安装固定，而通过理线板组件可以对电机本体表面的电线进行引导梳理，便于电线的集中管理，防止电线表面的磨损、污染等，同时理线板组件可以配合顶护板的安装，通过顶护板对电机本体的顶部进行遮挡保护，延迟电机本体的使用寿命；本技术中采用辅助装置实现支撑底座各个部件之间、支撑底座与电机机体之间的焊接操作，在逐步进行焊接过程中，将支撑底座各部件之间、支撑底座与电机本体之间的焊接面全部调节到上方，从而便于实际的焊接作业，便于把控部件焊接位置的调整，提高焊接精准度，操作也更加的安全方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]高转速高功率单相异步电机，包括电机本体，其特征在于：还包括理线板组件，电机本体的底部设置有支撑底座，理线板组件与支撑底座相连接，理线板组件对称设置在电机本体的左右两侧，理线板组件包括理线框板和调节框，理线框板与调节框可调节连接，调节框与支撑底座固定连接，两个理线板组件之间设置有顶护板，顶护板位于电机本体的上方。
[0006]进一步，支撑底座包括支撑块和固定板，支撑块位于电机本体的底端，支撑块的顶部为弧形面，弧形面与电机本体的外侧壁相匹配，支撑块的左右两端均连接设置有固定板，设计巧妙合理，将支撑块与电机本体接触的面设计成弧形面，从而确保支撑块与电机本体之间的接触面积，保证支撑块与电机本体之间的连接牢固性能，从而确保支撑底座对电机本体的支撑稳固作用，而支撑块的底部为平整面，从而保证支撑底座的水平放置，保证电机本体的放置平稳性，通过固定板的设计可以增大支撑底座与放置面之间的接触面积，确保支撑底座的平稳放置，并且固定板还可以便于支撑底座与放置面之间的安装固定。
[0007]进一步，固定板上设置有固定孔，固定板的顶面与电机本体的外侧壁之间设置有加强支板，通过固定孔的设计实现支撑底座与放置面之间的安装固定，安装拆卸方便简单，
便于操作，加强支板的设计使得支撑底座的结构更牢固可靠，提高固定板与电机本体之间的连接牢固性，保证支撑底座对电机本体的支撑稳固作用，结构安全性能更好。
[0008]进一步，理线框板上设置有至少五个理线槽孔，设计合理，多个理线槽孔的设计可以实现多根电线的对接引导，并且可以根据电线的实际位置选择合适的理线槽孔进行梳理引导，便于对电机表面电线后续的维护管理，有效防止电线直接垂落在放置面上，与放置面之间直接摩擦等，对电线进行保护，提高操作安全性能。
[0009]进一步，两个理线框板的顶部相对面上均设置有贯通插槽，贯通插槽与顶护板相匹配，顶护板通过贯通插槽插接在两个理线框板之间，且顶护板通过紧定螺钉与理线框板抵紧限位，通过贯通插槽的巧妙设计，实现顶护板与两个理线框板之间的插接限位，再通过紧定螺钉的进一步抵紧限位，有效保证顶护板与两个理线框板之间的安装牢固性能，从而确保顶护板对电机本体的遮挡保护作用，而且整体拆卸简单方便，便于操作。
[0010]进一步，理线框板的底端设置有定位杆，调节框的顶面上设置有调节滑槽，定位杆与调节滑槽相匹配，定位杆活动插接在调节滑槽内，通过定位杆和调节滑槽的设计，实现理线框板与调节块之间的初步插接限位，并且定位杆可以沿着调节滑槽上下活动，从而可以根据实际需求调整理线框板的上下高度。
[0011]进一步，调节框的侧面上设置有限位滑槽，限位滑槽与调节滑槽相贯通，定位杆的底部设置有限位卡块，限位卡块与限位滑槽相匹配，限位卡块活动卡接在限位滑槽内，限位卡块的端部设置有螺纹杆，螺纹杆通过限位螺母与调节框限位固定，通过限位滑槽和限位卡块实现定位杆与调节框之间的进一步活动卡接，再配合螺纹杆与限位螺母，当理线框板的高度调整好，定位杆移动到位后，拧紧限位螺母从而将定位杆间接锁紧限位，从而保证整个理线板组件的结构牢固性，当需要调整定位杆位置时，拧松限位螺母即可，设计巧妙合理，整体安装拆卸方便简单，便于操作。
[0012]进一步，两个固定板的相反面上均设置有开口槽，调节框的底端设置有一体成型结构的延伸板，延伸板与开口槽相匹配，延伸板卡接在开口槽内，且延伸板与固定板螺钉固定，通过开口槽和延伸板可以实现调节框与固定板之间的精准卡接定位，便于安装，再通过螺钉将延伸板与固定板之间安装固定，连接方式灵活简单，同时还能保证调节框与固定板之间的安装牢固性能。
[0013]采用如上述的高转速高功率单相异步电机的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0014]1)支撑底座的制备：根据设计尺寸制备出支撑块、两个固定板和若干加强支板；
[0015]2)支撑底座与电机本体的焊接：
[0016](1)将电机本体放置到辅助装置的弧形托板上，往限位环方向移动电机本体，使得电机本体的后端卡入到限位环内，接着将侧抵板卡入到调节杆上，沿着调节杆往电机本体方向移动侧抵板，直至侧抵板抵触压紧在电机本体的前端面上，拧紧第一压紧螺钉，而电机本体前端的电机轴则通过侧抵板上的穿孔延伸出；先通过弧形托板对电机本体的底部进行支撑稳固，并且将电机本体上与支撑块焊接的部位正面朝上设置，接着通过限位环将电机本体的后端限位抵紧，再结合侧抵板的配合，从电机本体的前后两端同时夹紧限位，同时弧形托板又始终对电机本体进行支撑，从而有效保证电机本体在辅助装置上的放置平稳性和安装牢固性，并且将电机本体的上方完全裸露，从而便于后续支撑底座与电机本体之间的
焊接操作；
[0017](2)接着将支撑块放置在电机本体的顶部，弧形面正对电机本体的外侧壁，根据设计要求调整支撑块在电机本体上的前后位置，再拧松抵紧螺母，往支撑块方向转动顶压件，使得顶压件转动到水平放置，拧紧抵紧螺母，转动调节螺杆，调节螺杆带动顶压板下移，直至顶压板抵触压紧在支撑块的顶面，通过焊接装置将支撑块与电机本体焊接固定；支撑块通过弧形面贴附在电机本体的顶部外侧壁上，并且沿着电机本体表面调整支撑块的前后位置，使得支撑块移动设计的焊接位置处，将顶压件转动到水平放置，通过转动调节螺杆，而调节螺杆的端部又通过轴承与顶压板固定连接，从而调节螺杆转动可以同步带动顶压板往下移动，通过顶压板将支撑块压紧限位在电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高转速高功率单相异步电机，包括电机本体，其特征在于：还包括理线板组件，所述电机本体的底部设置有支撑底座，所述理线板组件与所述支撑底座相连接，所述理线板组件对称设置在所述电机本体的左右两侧，所述理线板组件包括理线框板和调节框，所述理线框板与所述调节框可调节连接，所述调节框与所述支撑底座固定连接，两个所述理线板组件之间设置有顶护板，所述顶护板位于所述电机本体的上方。2.根据权利要求1所述的高转速高功率单相异步电机，其特征在于：所述支撑底座包括支撑块和固定板，所述支撑块位于所述电机本体的底端，所述支撑块的顶部为弧形面，所述弧形面与所述电机本体的外侧壁相匹配，所述支撑块的左右两端均连接设置有所述固定板。3.根据权利要求2所述的高转速高功率单相异步电机，其特征在于：所述固定板上设置有固定孔，所述固定板的顶面与所述电机本体的外侧壁之间设置有加强支板。4.根据权利要求1所述的高转速高功率单相异步电机，其特征在于：所述理线框板上设置有至少五个理线槽孔。5.根据权利要求1所述的高转速高功率单相异步电机，其特征在于：两个所述理线框...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌亮，
申请(专利权)人：浙江时代马电器有限公司，
类型：新型
国别省市：