高扭矩防水电机制造技术

本实用新型专利技术公开了高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，定子包括定子冲片，定子冲片的中心处设置有通孔，通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个锯齿之间形成绕线槽，定子冲片上均匀设置有定位孔。其工艺包括：桶体安装、漆液循环系统安装、一次浸漆处理、二次浸漆处理、甩干处理和烘干处理。本实用新型专利技术通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，该绝缘处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
高扭矩防水电机
本技术涉及高扭矩防水电机。
技术介绍
现有技术中的电机在生产加工过程中，定子冲片一般都是依靠硅钢片本身的氧化膜绝缘，通常不作绝缘处理，因而铁芯容易锈蚀，影响使用寿命，而且涡流损耗较大，温升高，电机效率较低；同时由于定子冲片绝缘处理的工艺原因，造成定子冲片表面绝缘层存在缺陷，影响冲片间绝缘的性能。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高扭矩防水电机的技术方案，通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，该绝缘处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘效果和质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，转子固定连接在转轴上，转轴转动连接壳体，定子固定连接在壳体的内侧，其特征在于：定子包括定子冲片，定子冲片的中心处设置有通孔，通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个锯齿之间形成绕线槽，定子冲片上均匀设置有定位孔，定位孔呈环形分布，定子冲片的转角处设置有弧形槽，弧形槽的两端通过圆弧过渡段连接至定子冲片的直线侧边；通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，通孔用于安装转子，保证转子与定子之间产生一定的间隙，绕线槽用于安装定子线圈，弧形槽和圆弧过渡段的设计便于定子冲片的安装定位，同时提高了安装拆卸时的安全性，避免造成划伤。进一步，相邻两个锯齿的内侧端部之间形成开口，开口的尺寸为2～4mm。进一步，定子冲片上均匀设置有散热孔，散热孔可以提高电机工作时内部空气流动的速度，降低电机内部的温度，延长电机的工作效率。进一步，定子冲片的直线侧边的中点位置设置有梯形槽，梯形槽的设计不仅可以减轻整个定子冲片的重量，而且不影响电子东子冲片的正常导热面积。进一步，锯齿的直线侧边上均设置有圆弧倒角，圆弧倒角的设计可以提高定子线圈与锯齿之间的接触面积，防止定子线圈发生折断。进一步，转轴的输出端与壳体的外侧面之间设置有防水密封盖，防水密封盖可以提高电机的防水性能。如上述的高扭矩防水电机的定子冲片绝缘处理工艺，其特征在于包括以下步骤：1)桶体安装a、首先选择相应的箱体和桶体，桶体的底部呈倒锥形，将倒锥形的底部朝下使桶体固定安装在箱体的顶面上，桶体的顶端开口，沿着桶体的内壁均匀安装加热板，倒锥形的桶体结构设计，不仅可以提高定子冲片的浸漆效率，而且便于浸漆后的漆液可以顺利流出，便于后续的甩干和烘干处理，加热块可以对定子冲片进行烘干处理；b、然后根据桶体的高度选择相应的第一传动轴，将第一传动轴竖直连接在桶体内，且使第一传动轴的底端贯穿桶体的底部，第一传动轴通过限位块连接桶体，再根据设计要求选择相应的驱动电机，将驱动电机固定安装在箱体内，驱动电机通过齿轮组连接第一传动轴的底端，便于通过驱动电机经齿轮组带动第一传动轴旋转，进而带动定子冲片旋转，提高定子冲片的浸漆和甩干效率；c、接着选取合适的第一转盘，将第一转盘的中心处开设限位孔，沿着第一转盘的外圆周侧面均匀安装第一悬臂，使第一悬臂与第一转盘位于同一平面内，并在每个第一悬臂的顶面一端垂直连接套杆，将加工好的第一转盘套接在第一传动轴上，第一悬臂和第一传动轴的顶端齐平，第一传动轴的顶端开设有凹孔，第一悬臂提高了套杆与第一转盘之间的连接强度和稳定性，提高第一传动轴旋转时的稳定性；d、再根据桶体的尺寸选取相应的端盖，将端盖的底面中心处连接第二传动轴，并在第二传动轴上水平安装第二转盘，沿着第二转盘的外圆周侧面均匀安装第二悬臂，使第二悬臂与第二转盘位于同一水平面内，在第二转盘的底面中心处安装第一紧固杆，在每个第二悬臂的底面端部安装第二紧固杆，使第一紧固杆与第一传动轴上的凹孔相匹配，第二紧固杆与套杆上的孔相匹配，第二传动轴可以起到限位的作用，第一紧固杆提高了第一传动轴顶端的稳定性，第二紧固杆和第二悬臂可以对套杆的顶端进行限位，防止套杆上的定子冲片在旋转过程中上下窜动，影响定子冲片的浸漆效率；e、最后沿着端盖的两侧对称安装升降块，并在箱体的顶面上对称安装气缸，气缸通过活塞杆连接相应的升降块，通过气缸经活塞杆带动升降块上下移动，进而可以实现端盖的打开或关闭；该桶体的安装方法步骤简单，不仅可以将每个待浸漆的定子冲片进行均匀有序放置，防止在浸漆过程中定子冲片与桶体的内壁发生碰撞，而且提高了定子冲片的浸漆效率，缩短定子冲片绝缘处理的工艺步骤，减少了设备的使用。2)漆液循环系统安装a、首先根据设计要求制作相应的漆液储存箱，将漆液储存箱固定安装在箱体的内部，并在漆液储存箱的一侧水平安装漆液导入管，根据漆液储存箱与端盖之间的间距选择合适的进液管，在进液管上安装进液阀和进液泵，将进液管的两端分别连接端盖和漆液储存箱，通过漆液导入管可以将漆液注入漆液储存箱内进行存储，进液管可以将漆液从漆液储存箱内输送至桶体内，进液阀便于控制进液管的开关，进液泵可以为漆液的输送提供动力；b、然后根据设计要求制作相应的漆液过滤箱，在漆液过滤箱内水平安装过滤网，并在漆液过滤箱的一侧安装防护门，使防护门位于漆液过滤箱的上方，将加工好的漆液过滤箱固定安装在箱体内，过滤网的设计便于将漆液中的颗粒杂质进行过滤，通过防护门可以对过滤网上的残渣进行清理；c、接着将桶体的底部通过出液管连接漆液过滤箱，在出液管上安装出液阀，再将漆液过滤箱的底端通过回流管连接漆液储存箱，并在回流管上安装回流阀和回流泵，对各个管道连接处进行密封处理，过滤后的漆液经回流管输入漆液储存箱内，实现循环利用，出液阀用于控制出液管的开关，回流阀用于控制回流管的开关，回流泵可以为漆液的输送提供动力；该漆液循环系统的设计不仅可以实现漆液的循环利用，降低漆液的浪费，而且可以提高浸漆的效果，便于将残渣进行过滤处理，防止对管道造成堵塞。3)一次浸漆处理a、首先根据设计要求通过漆液导入管将所需的漆液注入漆液储存箱内，然后将加工好的定子冲片上的定位孔内依次安装支撑柱，每个支撑柱的长度大于定位冲片厚度1mm，并依次将定子冲片套接至各个套杆上，使上下相邻两个定子冲片之间通过支撑柱分隔开，在安装底部和顶部定位冲片上的支撑柱时，先在底部定位冲片的底面上安装支撑盖，再沿顶部定位冲片的顶面上安装限位盖，待一次浸漆结束后，拆除支撑盖和限位盖，通过支撑盖的设计可以对所有的支撑柱进行支撑定位，支撑柱的竖直截面从上往下呈等腰梯形结构，防止定子冲片在转动过程中向下滑动，支撑柱便于将上下相邻两个定子冲片进行分隔，提高浸漆效率；b、待所有的定子冲片装填完毕后，通过气缸带动活塞杆移动，进一步通过升降块带动端盖向下移动，直至与桶体完全密封，此时第一紧固杆插入第一传动轴内，第二紧固杆插入相应的套杆内，便于对套杆的顶端进行限位，提高定子冲片浸漆、甩干时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，所述转子固定连接在所述转轴上，所述转轴转动连接所述壳体，所述定子固定连接在所述壳体的内侧，其特征在于：所述定子包括定子冲片，所述定子冲片的中心处设置有通孔，所述通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成绕线槽，所述定子冲片上均匀设置有定位孔，所述定位孔呈环形分布，所述定子冲片的转角处设置有弧形槽，所述弧形槽的两端通过圆弧过渡段连接至所述定子冲片的直线侧边。/n

【技术特征摘要】
1.高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，所述转子固定连接在所述转轴上，所述转轴转动连接所述壳体，所述定子固定连接在所述壳体的内侧，其特征在于：所述定子包括定子冲片，所述定子冲片的中心处设置有通孔，所述通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个所述锯齿之间形成绕线槽，所述定子冲片上均匀设置有定位孔，所述定位孔呈环形分布，所述定子冲片的转角处设置有弧形槽，所述弧形槽的两端通过圆弧过渡段连接至所述定子冲片的直线侧边。


2.根据权利要求1所述的高扭矩防水电机，其特征在于：相邻两个所述锯齿的内侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌亮，
申请(专利权)人：浙江时代马电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33