本实用新型专利技术涉及一种金属滤芯反向酸洗装置，包括过滤器罐体、出清液阀、滤芯组件、冲洗阀、酸液阀、清洗阀、反吹阀、调压阀和反吹气源；所述酸液阀和清洗阀分别通过管道与所述冲洗阀连接，冲洗阀与所述滤芯组件滤芯内部导通，用于向滤芯组件内输入清水和酸液；所述反吹气源、调压阀、反吹阀通过管道依次连接，反吹阀通过管道与所述冲洗阀连接，用于向滤芯组件提供反吹气；所述滤芯组件与所述出清液阀连接，所述出清液阀通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体外。本方案在较低的操作压力和较稀的酸液条件下对金属滤芯有较好的酸洗效果，同时该工艺耗酸量较小，适合清洗大型精密过滤设备上的金属滤芯。密过滤设备上的金属滤芯。密过滤设备上的金属滤芯。
【技术实现步骤摘要】
一种金属滤芯反向酸洗装置
[0001]本技术涉及滤芯清洗领域，具体涉及一种金属滤芯反向酸洗装置。
技术介绍
[0002]锂电池正级材料的三元前驱体在生产过程中常使用精密过滤来对物料中的悬浮物进行浓缩，由于物料颗粒极细，易于堵塞滤芯使滤芯通量下降，因此滤芯每使用一定的时间后都要进行酸洗，溶解堵塞在滤芯孔隙中的颗粒，使滤芯恢复通量。由于金属滤芯在强度和耐腐蚀性上与塑料滤芯和陶瓷滤芯有较大差异，因此不能用塑料滤芯或陶瓷滤芯的酸洗工艺来清洗金属滤芯。
[0003]现有技术的缺陷在于：对于大型过滤设备，由于正向酸洗需要酸液浸没滤芯，所需酸液量较大，回收和处理酸液的成本比较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属滤芯反向酸洗装置，在较低的操作压力和较稀的酸液条件下对金属滤芯有较好的酸洗效果，同时该工艺耗酸量较小，适合清洗大型精密过滤设备上的金属滤芯。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种金属滤芯反向酸洗装置，包括过滤器罐体、出清液阀、滤芯组件、冲洗阀、酸液阀、清洗阀、反吹阀、调压阀和反吹气源；
[0007]所述酸液阀和清洗阀分别通过管道与所述冲洗阀连接，冲洗阀与所述滤芯组件滤芯内部导通，用于向滤芯组件内输入清水和酸液；
[0008]所述反吹气源、调压阀、反吹阀通过管道依次连接，反吹阀通过管道与所述冲洗阀连接，用于向滤芯组件提供反吹气；
[0009]所述滤芯组件与所述出清液阀连接，所述出清液阀通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体外。
[0010]进一步的，所述过滤器罐体顶部设置有放空阀。
[0011]进一步的，所述过滤器罐体底部设置有罐底阀。
[0012]进一步的，所述酸液阀和清洗阀设置在所述过滤器罐体上部。
[0013]进一步的，所述滤芯组件包括一组或多组，对应的每组滤芯组件均设置有清液阀和冲洗阀，多组滤芯组件共用一组酸液阀和清洗阀；
[0014]或每组滤芯组件各连接一组酸液阀和清洗阀。
[0015]采用多个清洗阀和单个清洗阀的区别在于多个清洗阀清洗时可以同时进行，而单个清洗阀清洗时由于流量受限，必须单个依次清洗。
[0016]进一步的，所述多组滤芯组件共用一组反吹气源、调压阀、反吹阀，即反吹阀分别与多组滤芯组件的冲洗阀连接；
[0017]或，每组滤芯组件均设置有一组反吹气源、调压阀、反吹阀。
[0018]采用多组反吹气源、调压阀、反吹阀的优势在于反吹效果好，但成本更高，采用单组反吹气源、调压阀、反吹阀的优势在于成本低，但工序时间更长。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]（1）酸洗液不需要浸没滤芯，使用的酸液量较少；
[0021]（2）在有限的酸浓度下滤芯仍能较好的清洗效果；
[0022]（3）工艺简单，易于实现全自动控制；
[0023]（4）清洗出来的物质可以溶液形式回收，不污染环境；
[0024]（5）各滤芯的酸洗效果较为均匀。
附图说明
[0025]图1是本技术示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1所示，一种金属滤芯反向酸洗装置，包括过滤器罐体1、出清液阀2、滤芯组件3、冲洗阀5、酸液阀6、清洗阀7、反吹阀8、调压阀9和反吹气源10；
[0028]酸液阀6和清洗阀7分别通过管道与冲洗阀5连接，冲洗阀5与滤芯组件3滤芯内部导通，用于向滤芯组件3内输入清水和酸液；
[0029]反吹气源10、调压阀9、反吹阀8通过管道依次连接，反吹阀8通过管道与冲洗阀5连接，用于向滤芯组件3提供反吹气；
[0030]滤芯组件3与出清液阀2连接，出清液阀2通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体1外。
[0031]作为一种优选实施例，过滤器罐体1顶部设置有放空阀4，过滤器罐体1底部设置有罐底阀11，酸液阀6和清洗阀7设置在过滤器罐体1上部。
[0032]作为一种优选实施例，滤芯组件3包括一组或多组，对应的每组滤芯组件3均设置有清液阀2和冲洗阀5，多组滤芯组件3共用一组酸液阀6和清洗阀7；
[0033]或每组滤芯组件3各连接一组酸液阀6和清洗阀7。
[0034]作为一种优选实施例，多组滤芯组件3共用一组反吹气源10、调压阀9、反吹阀8，即反吹阀8分别与多组滤芯组件3的冲洗阀5连接；
[0035]或，每组滤芯组件3均设置有一组反吹气源10、调压阀9、反吹阀8。
[0036]若有多组滤芯，则多组滤芯轮流进行酸洗，每次对一组滤芯进行酸洗，对于当前正在进行酸洗的滤芯，其酸洗步骤如下：
[0037]1）、关闭出清液阀2，关闭放空阀4，打开冲洗阀5，关闭清洗阀7，关闭反吹阀8，打开罐底阀11；
[0038]2）、开启酸液阀6，向滤芯组件3内注入酸液，直到酸液充满滤芯组件3；
[0039]3）、调节酸液阀6，使滤芯组件3内侧压力高于外侧压力0.1Mpa，使酸液流入滤芯内侧后经滤芯孔隙渗透到滤芯外，并汇集到过滤器下方，从罐底阀11排出；
[0040]4）、按第3）步连续酸洗60分钟后，关闭酸液阀6，打开放空阀4，通过罐底阀11排尽
过滤器1内的酸液；
[0041]5）、打开清洗阀6，用清水冲洗滤芯组件3，水清从滤芯内渗到滤芯外后汇集到过滤器1底部经罐底阀11排出，冲洗5分钟后关闭清洗阀7；
[0042]6）、调整调压阀9出口气压为0.15Mpa，打开反吹阀8，用气体反吹2分钟；
[0043]7）、打开出清液阀2，关闭冲洗阀5，关闭放空阀4，关闭罐底阀11，关闭酸液阀6，关闭清洗阀7，关闭反吹阀8，回到正常过滤流程。
[0044]其中，酸洗用的酸液是pH值为1的稀硫酸，清水冲洗的介质是纯水或去离子水，反吹气的介质是洁净的压缩空气或氮气。若有多组滤芯，则多组滤芯轮流进行酸洗，每次对一组滤芯进行酸洗。
[0045]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属滤芯反向酸洗装置，其特征在于，包括过滤器罐体（1）、出清液阀（2）、滤芯组件（3）、冲洗阀（5）、酸液阀（6）、清洗阀（7）、反吹阀（8）、调压阀（9）和反吹气源（10）；所述酸液阀（6）和清洗阀（7）分别通过管道与所述冲洗阀（5）连接，冲洗阀（5）与所述滤芯组件（3）滤芯内部导通，用于向滤芯组件（3）内输入清水和酸液；所述反吹气源（10）、调压阀（9）、反吹阀（8）通过管道依次连接，反吹阀（8）通过管道与所述冲洗阀（5）连接，用于向滤芯组件（3）提供反吹气；所述滤芯组件（3）与所述出清液阀（2）连接，所述出清液阀（2）通过管道将清洗/酸洗后的清水/酸液排出过滤器罐体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种金属滤芯反向酸洗装置，其特征在于，所述过滤器罐体（1）顶部设置有放空阀（4）。3.根据权利要求1所述的一种金属滤芯反向酸洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志，杨光耀，何劲松，何佳遂，
申请(专利权)人：成都思达能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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