一种新型真空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空阀，包括阀体、以及与该阀体连接的控制气缸，阀体的两侧壁面分别设置有进流口、出流口，阀体内设置有分别与进流口、出流口连通的第一缓冲室；阀体内设置有用于阻断第一缓冲室与该出流口连通的阀芯，一联轴推杆活动安装在阀体中分别与阀芯、控制气缸的活塞杆固定连接；于阀芯的上、下端面分别设有第一防漏结构、第二防漏结构。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，结构简单，使用寿命长，第一缓冲室、第二缓冲室的设置，有效地降低阀体的内部流体压力，减少流体对阀芯的挤压，结合第一防漏结构、第二防漏结构的设置避免流体在阀体内的泄漏，降低泄漏风险；同时，控制效率高，有利于高质量、高效率、高自动化生产的实施。的实施。的实施。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空阀


[0001]本技术涉及管道输送系统的控制领域，具体涉及一种新型真空阀。

技术介绍

[0002]阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
[0003]其中，真空阀是用以控制流体流量、压力和流向的装置，是管道输送系统中的控制部件。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体，市场对于这种阀门的需求量日益增大。
[0004]目前，市场上普遍使用的阀门，特别是真空管道上的气动球阀，虽然符合管道设计文件的要求使得密封性有所提高，流量系数加大，流阻系数减小；但普遍存有结构复杂、密封性不良、存在泄漏风险、维修不便等问题，在应用于电容器行业时，含浸中的素子也会应抽真空、加压时泄漏，从而降低了产品质量。进而，为了解决以往密封性不良、结构复杂、维修不便等问题，做到高质量、高效率、高自动化生产，提供一种新型真空阀。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种新型真空阀。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种新型真空阀，包括阀体、以及与该阀体连接的控制气缸，所述阀体的两侧壁面分别设置有进流口、出流口，所述阀体内设置有分别与所述进流口、出流口连通的第一缓冲室；所述阀体内设置有用于阻断所述第一缓冲室与该出流口连通的阀芯，一联轴推杆活动安装在所述阀体中分别与所述阀芯、控制气缸的活塞杆固定连接；于所述阀芯的上、下端面分别设有第一防漏结构、第二防漏结构。
[0008]所述第一防漏结构、第二防漏结构分别为结构相同的第一密封卡槽、第二密封卡槽；所述第一密封卡槽、第二密封卡槽内分别卡置有第一O型密封圈、第二O型密封圈。
[0009]于所述阀体内对应所述阀芯外周设置有供所述阀芯上下移动的第二缓冲室；所述第二缓冲室分别与所述出流口、第一缓冲室连通。
[0010]所述第一缓冲室外周对应所述阀芯设有阻断限位块；所述阻断限位块的上端面与所述阀芯的下端面平行。
[0011]所述联轴推杆外周设置有与所述阀体固定连接的连通限位块；所述连通限位块与所述阀芯相对应，所述连通限位块的下表面与所述阀芯的上端面平行。
[0012]所述连通限位块的内壁面与所述联轴推杆间隙配合；于所述连通限位块内壁面从上往下依次设有第一防漏槽、第二防漏槽；所述第一防漏槽、第二防漏槽中分别卡置有与所述联轴推杆过盈配合的第三O型密封圈、Y型密封圈。
[0013]所述联轴推杆上对应所述连通限位块的上端面设有限位密封块；所述限位密封块的下端面与所述连通限位块的上端面平行。
[0014]所述第一密封卡槽、第二密封卡槽分别内陷于所述阀芯的上、下端面设置；所述第一O型密封圈、第二O型密封圈分别从所述第一密封卡槽、第二密封卡槽中向所述述阀芯的上、下端面外凸起。
[0015]所述限位密封块的下端面设有内陷的第三密封卡槽，所述第三密封卡槽中卡置有第四O型密封圈；所述第四O型密封圈从所述第三密封卡槽中向所述限位密封块的下端面外凸起。
[0016]所述第二缓冲室还延伸有缓冲扩容室；所述进流口、出流口分别连接有第一流体通道、第二流体通道，所述第一流体通道与所述第一缓冲室连通，所述第二流体管道通过所述缓冲扩容室与所述第二缓冲室连通。
[0017]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，结构简单，使用寿命长，通过控制气缸的活塞杆驱使阀芯的上下移动，以实现本新型真空阀的打开与封闭，实现对流体流量的控制；第一缓冲室、第二缓冲室的设置，有效地降低阀体的内部流体压力，减少流体对阀芯的挤压，结合第一防漏结构、第二防漏结构的设置避免流体在阀体内的泄漏，延长产品的使用寿命，降低泄漏风险；同时由于其结构简单，提高了本产品在保养维修时的便捷性；另外，通过控制气缸驱使阀芯移动便可实现对本新型真空阀的打开与封闭，控制效率高，有利于高质量、高效率、高自动化生产的实施。
[0018]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中一种新型真空阀的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中一种新型真空阀的剖面视图；
[0021]图3是本技术实施例中一种新型真空阀的立体剖视图。
具体实施方式
[0022]实施例，参见图1至图3本实施例提供的一种新型真空阀，应用于管道输送系统，包括阀体1、以及与该阀体1连接的控制气缸2，所述阀体1的两侧壁面分别设置有进流口11、出流口12，所述阀体1内设置有分别与所述进流口11、出流口12连通的第一缓冲室13；所述阀体1内设置有用于阻断所述第一缓冲室13与该出流口12连通的阀芯，一联轴推杆22活动安装在所述阀体1 中分别与所述阀芯、控制气缸2的活塞杆固定连接；于所述阀芯21的上、下端面分别设有第一防漏结构、第二防漏结构。
[0023]具体地，通过控制气缸2的活塞杆驱使阀芯21的上下移动，以实现对第一缓冲室13与出流口12连通/阻断的控制，以实现本新型真空阀的打开与封闭，实现对流体流量的控制；第一缓冲室13的设置，有效地降低阀体1的内部流体压力，减少流体对阀芯21的挤压，结合第一防漏结构、第二防漏结构的设置避免流体在阀体1内的泄漏，延长产品的使用寿命，降低泄漏风险；同时由于其结构简单，提高了本产品在保养维修时的便捷性；另外，通过控制气缸2驱使阀芯21移动便可实现对本新型真空阀的打开与封闭，控制效率高，有利于高质量、高效率、高自动化生产的实施。
[0024]所述第一防漏结构、第二防漏结构分别为结构相同的第一密封卡槽、第二密封卡槽；所述第一密封卡槽、第二密封卡槽内分别卡置有第一O型密封圈 31、第二O型密封圈32。
[0025]具体地，第一密封卡槽的上槽宽小于下槽宽，使得在第一O型密封圈31 卡入第一密封卡槽后不易脱落；第二密封卡槽、第二O型密封圈32同理。
[0026]于所述阀体1内对应所述阀芯21外周设置有供所述阀芯21上下移动的第二缓冲室14；所述第二缓冲室14分别与所述出流口12、第一缓冲室13连通。
[0027]具体地，所述第二缓冲室14的径向宽度大于所述阀芯21的径向宽度，阀芯21的径向宽度大于第一缓冲室13的径向宽度。本实施例中，第二缓冲室14 为圆柱形的空间，用于流体的短暂储存，起到缓冲的效果，降低对阀芯21、第一缓冲室13的压力，通过第一缓冲室13、第二缓冲室14实施二次缓冲，进一步降低泄漏风险。
[0028]所述第一缓冲室13外周对应所述阀芯21设有阻断限位块15；所述阻断限位块15的上端面与所述阀芯21的下端面平行。
[0029]具体地，相互平行的阻断限位块15上端面、阀芯21的下端面，有助于提供更好的密封性，降低泄漏风险。
[0030]所述联轴推杆22外周设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空阀，包括阀体、以及与该阀体连接的控制气缸，其特征在于：所述阀体的两侧壁面分别设置有进流口、出流口，所述阀体内设置有分别与所述进流口、出流口连通的第一缓冲室；所述阀体内设置有用于阻断所述第一缓冲室与该出流口连通的阀芯，一联轴推杆活动安装在所述阀体中分别与所述阀芯、控制气缸的活塞杆固定连接；于所述阀芯的上、下端面分别设有第一防漏结构、第二防漏结构。2.根据权利要求1所述新型真空阀，其特征在于，所述第一防漏结构、第二防漏结构分别为结构相同的第一密封卡槽、第二密封卡槽；所述第一密封卡槽、第二密封卡槽内分别卡置有第一O型密封圈、第二O型密封圈。3.根据权利要求1所述新型真空阀，其特征在于，于所述阀体内对应所述阀芯外周设置有供所述阀芯上下移动的第二缓冲室；所述第二缓冲室分别与所述出流口、第一缓冲室连通。4.根据权利要求3所述新型真空阀，其特征在于，所述第一缓冲室外周对应所述阀芯设有阻断限位块；所述阻断限位块的上端面与所述阀芯的下端面平行。5.根据权利要求4所述新型真空阀，其特征在于，所述联轴推杆外周设置有与所述阀体固定连接的连通限位块；所述连通限位块与所述阀芯相对应，所述连通限位块的下表面与所述阀芯的上端面平行。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉祥，吴行洋，邵岩风，
申请(专利权)人：东莞市东金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：