一种回收氢气和液化石油气的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种回收氢气和液化石油气的系统，所述系统包括脱水装置、冷箱、气液分离器、稳定塔和PSA装置；所述脱水装置输入富氢气原料气出口，对所述富氢气原料气进行脱水；所述冷箱的第一进口与所述脱水装置的出口相连通，用于冷凝所述富氢气原料气；所述气液分离器的入口与所述冷箱的第一出口相连通，用于分离所述富氢气原料气的液相产物和气相产物；所述气液分离器的液相产物的出口与所述稳定塔的入口相连通，所述稳定塔的塔顶内部设置有冷凝器；所述气液分离器的气相产物的出口与所述PSA装置的入口相连通。本实用新型专利技术的系统可提高氢气和液化石油气产品的回收率，降低能耗，提高富氢气尾气资源的综合利用的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种回收氢气和液化石油气的系统


[0001]本技术涉及石油化工领域，具体地说，涉及一种从高含烃富氢气中回收氢气和液化石油气的系统。

技术介绍

[0002]随着炼厂原油重质化、劣质化趋势的加剧以及
,
环保要求日趋严格，汽柴油产品质量升级项目也随之加快，相应地，炼厂的氢气需求量也越来越大，氢气网络已逐渐成为炼厂必不可少的“公用工程”，因此，如何获得更多廉价的氢气，降低用氢成本，已成为提升企业竞争力和提高企业经济效益的重要课题。
[0003]目前，炼厂富氢尾气的回收是获得廉价氢气的重要途径，其中大部分的富氢气均得到有效回收，如乙烯裂解气、重整尾气、加氢低分气和苯乙烯尾气等，该类富氢气中氢气含量较高，C3及以上重烃组分含量较低，通常直接通过变压吸附(Pressure Swing Adsorption，PSA)提纯回收，但除此之外，炼厂还存在另一类富氢尾气回收率较低，该类富氢气中氢气和C3+重组分含量均较高，如重整变压吸附解析气、加氢干气和汽提塔顶气等，直接通过变压吸附提纯易造成产品氢气回收低，纯度不高，无法长周期运行，维护费用高等问题，因此造成了大量氢气和液化石油气(Liquefied Petroleum Gas，LPG)组分的资源浪费，高含烃富氢尾气利用不合理，具有进一步优化潜力。
[0004]针对炼厂中的高含烃富氢尾气的回收，变压吸附是一种常用的技术，但传统的变压吸附用于处理高含烃富氢尾气时，由于高含烃富氢尾气C3及以上重烃组分含量较高，重烃在吸附剂中发生毛细凝聚，造成积累，导致吸附剂失活，随着变压吸附装置运行时间的延长，吸附剂的性能指标逐渐降低，导致产品氢气的产量和纯度降低，从而使氢气损失增加，为改善吸附剂的性能，需要的吸附剂进行热氮气再生，既消耗了蒸汽和氮气，又造成装置停工，损失了氢气。另外，为保证装置的长周期运行，往往在吸附塔中装填大量的保护剂，使得变压吸附装置结构庞大，从而导致工程量大，投资较高，经济效益较差。
[0005]因此如何综合利用好高含烃富氢尾气，提高炼油厂的综合经济效益，成为了急需解决的问题。
[0006]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种回收氢气和液化石油气的系统，该系统可提高氢气和液化石油气产品的回收率，降低能耗，提高了富氢气尾气资源的综合利用的经济效益。
[0008]本技术的实施例提供了一种回收氢气和液化石油气的系统，于，所述系统包括脱水装置、冷箱、气液分离器、稳定塔和PSA装置；
[0009]所述脱水装置输入富氢气原料气出口，对所述富氢气原料气进行脱水；
[0010]所述冷箱的第一进口与所述脱水装置的出口相连通，用于冷凝所述富氢气原料气；
[0011]所述气液分离器的入口与所述冷箱的第一出口相连通，用于分离所述富氢气原料气的液相产物和气相产物；
[0012]所述气液分离器的液相产物的出口与所述稳定塔的入口相连通，所述稳定塔的塔顶内部设置有冷凝器，所述稳定塔用于从液相产物中分离出石油液化气；
[0013]所述气液分离器的气相产物的出口与所述PSA装置的入口相连通。
[0014]根据本技术的一示例，所述气液分离器的气相产物的出口经过所述冷箱与所述PSA装置的入口相连通。
[0015]根据本技术的一示例，所述气液分离器的液相产物的出口经过所述冷箱与所述稳定塔的入口相连通。
[0016]根据本技术的一示例，所述稳定塔从液相产物中分离出石油液化气从所述稳定塔的塔底出口输出，所述系统还包括冷却器，所述冷却器与所述稳定塔的塔底出口相连通。
[0017]根据本技术的一示例，所述稳定塔从液相产物中分离出石油液化气后的尾气由稳定塔的塔顶出口输出，所述系统还包括节流泵，所述节流泵设置于所述稳定塔的塔顶出口与所述冷箱之间。
[0018]根据本技术的一示例，还包括解析气压缩机；
[0019]所述PSA装置的一出口用于氢气输出，所述PSA装置的另一出口与所述解析气压缩机的入口相连通。
[0020]根据本技术的一示例，所述稳定塔的操作压力为1.0～3.0MPa。
[0021]根据本技术的一示例，所述富氢气的C3+含量≥5％，汞含量≤0.01mg/Nm3。
[0022]本技术的实施例提供了一种回收氢气和液相石油气的系统，该系统相对于现有技术，有如下优点：
[0023]1.利用脱水装置、冷箱、气液分离器改善了进入PSA装置气质条件，不仅延长了PSA装置吸附剂使用寿命，还减少了PSA装置吸附剂再生气量，从而有效提高了产品氢气纯度和产品氢气的回收率；
[0024]2.通过设置稳定塔，可采用罐背塔高度集成结构，减少了占地，实现了撬装化；同时采用顶部带冷凝器结构的稳定塔，使系统具有更高的液化石油气回收率；
[0025]3.通过使用一体化冷箱，冷箱结构紧凑，占地面积小，保证充分回收气相和液相不同流股的冷能，有效降低了制冷单元的能耗。
[0026]综上所述，本技术系统可提高氢气和液化石油气产品的回收率，同时，可提高回收氢气的纯度，通过改进的系统，如通过冷箱实现冷能的回收，可减低系统的能耗，提高了富氢气尾气资源的综合利用效率。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描
述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一实施例的回收氢气和液化石油气的系统的结构示意图；
[0029]图2为本技术一实施例的回收氢气和液化石油气的方法的流程图。
[0030]附图标记
[0031]10
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脱水装置
[0032]20
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冷箱
[0033]21
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制冷单元
[0034]30
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气液分离器
[0035]40
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稳定塔
[0036]41
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冷凝器
[0037]42
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节流泵
[0038]50
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冷却器
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收氢气和液化石油气的系统，其特征在于，所述系统包括脱水装置、冷箱、气液分离器、稳定塔和PSA装置；所述脱水装置输入富氢气原料气出口，对所述富氢气原料气进行脱水；所述冷箱的第一进口与所述脱水装置的出口相连通，用于冷凝所述富氢气原料气；所述气液分离器的入口与所述冷箱的第一出口相连通，用于分离所述富氢气原料气的液相产物和气相产物；所述气液分离器的液相产物的出口与所述稳定塔的入口相连通，所述稳定塔的塔顶内部设置有冷凝器，所述稳定塔用于从液相产物中分离出石油液化气；所述气液分离器的气相产物的出口与所述PSA装置的入口相连通。2.根据权利要求1所述的回收氢气和液化石油气的系统，其特征在于，所述气液分离器的气相产物的出口经过所述冷箱与所述PSA装置的入口相连通。3.根据权利要求1所述的回收氢气和液化石油气的系统，其特征在于，所述气液分离器的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉顺，王剑锋，余金森，龚燕，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：